一种缝焊机管道数控相贯线切割工作站制造技术

本实用新型专利技术涉及工作站领域，尤其一种缝焊机管道数控相贯线切割工作站，包括固定底板、夹持输送装置、待切割部件和数控切割刀，固定底板的上端固定安装横板，安装横板的左侧上端面焊接固定有夹持输送装置，夹持输送装置的右侧上方安装设置有数控切割刀，安装横板的下端面固定设置有碎屑收集罩，碎屑收集罩的下端联通设置有收集口，收集口的下端联通设置有收集箱，本实用新型专利技术的有益效果添加了碎屑收集罩、收集口、收集箱以及连接板，能够对金属碎屑进行便捷收集，方便后期对碎屑进行清理，同时安装设置了打磨板，与转动电机配合，能够对切割后的管道断面处的切割毛刺进行打磨，提高了切割质量，方便后期对钢管进行进一步加工。方便后期对钢管进行进一步加工。方便后期对钢管进行进一步加工。

【技术实现步骤摘要】
一种缝焊机管道数控相贯线切割工作站


[0001]本技术涉及工作站
，尤其涉及一种缝焊机管道数控相贯线切割工作站。

技术介绍

[0002]相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头(虾米节)进行切割加工的设备，数控相贯线切割机是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割的设备，该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。
[0003]现有的数控相贯线切割机只能够对管道进行单纯的切割操作，切割产生的碎屑污染环境，同时断面处会出现切割毛刺，如果无法及时去除，影响后期钢管加工，为此，我们提出一种缝焊机管道数控相贯线切割工作站。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缝焊机管道数控相贯线切割工作站。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种缝焊机管道数控相贯线切割工作站，包括固定底板、夹持输送装置、待切割部件和数控切割刀，所述固定底板的上端左右两侧安装固定有安装架，所述安装架内部中央位置固定设置有安装横板，所述安装横板的左侧上端面焊接固定有夹持输送装置，所述夹持输送装置贯穿固定有待切割部件，所述夹持输送装置的右侧上方安装设置有数控切割刀，所述数控切割刀的上端固定设置在伸缩杆的下端面，所述伸缩杆的上端焊接固定在安装架的内侧上端面，所述安装横板的下端面固定设置有碎屑收集罩，所述碎屑收集罩的下端联通设置有收集口，所述收集口的下端联通设置有收集箱。
[0007]优选的，所述夹持输送装置左侧表面开设有观察窗，所述观察窗的右侧安装设置有控制板，所述夹持输送装置内部对称设置有第一传动电机和第二传动电机，所述第一传动电机和第二传动电机的上端活动连接有输出轴，所述输出轴的上端固定设置有夹持输送部件，所述夹持输送部件为夹持弹性橡胶。
[0008]优选的，所述安装横板的右侧上端面固定设置有固定架，所述固定架的内部中央位置固定设置有安装杆，所述安装杆上套设安装有固定座，所述固定架的上端安装设置有驱动电机。
[0009]优选的，所述固定座的左侧端面焊接固定有转动电机，所述转动电机的左侧输出轴上固定设置有挡板，所述挡板卡设在转动电机输出轴上，所述转动电机的左侧安装固定
有打磨板。
[0010]优选的，所述固定底板的下端左右两侧安装设置有万向轮安装座，所述万向轮安装座的下端安装设置有万向轮，所述收集箱内部左侧安装设置有内部推板，所述内部推板左侧与伸缩柱焊接固定，所述伸缩柱与收集箱外侧的液压缸输出端活动连接。
[0011]优选的，所述夹持输送装置的右侧安装设置有输送口，所述输送口的右侧安装固定有支撑座，所述支撑座与待切割部件卡设固定。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，添加了碎屑收集罩、收集口、收集箱以及连接板，该设计能够对切割后产生的金属碎屑进行便捷收集，方便后期对碎屑进行清理，同时在数控切割刀的右侧安装设置了打磨板，与转动电机配合，能够对切割后的管道断面处的切割毛刺进行打磨，提高了切割质量，方便后期对钢管进行进一步加工。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种缝焊机管道数控相贯线切割工作站的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种缝焊机管道数控相贯线切割工作站的夹持输送装置内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种缝焊机管道数控相贯线切割工作站的A处放大图。
[0017]图中：1是夹持输送装置，2是控制板，3是待切割部件，4是支撑座，5是伸缩杆，6是观察窗，7是安装架，8是驱动电机，9是固定架，10是固定座，11是安装杆，12是安装横板，13是固定底板，14是万向轮安装座，15是万向轮，16是碎屑收集罩，17是连接板，18是收集口，19是收集箱，20是内部推板，21是伸缩柱，22是液压缸，23是输送口，24是装置外壳，25是输出轴，26是第一传动电机，27是第二传动电机，28是夹持输送部件，29是打磨板，30是挡板，31是转动电机，32是数控切割刀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1
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3，一种缝焊机管道数控相贯线切割工作站，包括固定底板13、夹持输送
装置1、待切割部件3和数控切割刀32，固定底板13的上端左右两侧安装固定有安装架7，安装架7内部中央位置固定设置有安装横板12，安装横板12的左侧上端面焊接固定有夹持输送装置1，夹持输送装置1贯穿固定有待切割部件3，夹持输送装置1的右侧上方安装设置有数控切割刀32，数控切割刀32的上端固定设置在伸缩杆5的下端面，伸缩杆5的上端焊接固定在安装架7的内侧上端面，安装横板12的下端面固定设置有碎屑收集罩16，碎屑收集罩16的下端联通设置有收集口18，收集口18的下端联通设置有收集箱19。
[0022]夹持输送装置1左侧表面开设有观察窗6，观察窗6的右侧安装设置有控制板2，夹持输送装置1内部对称设置有第一传动电机26和第二传动电机27，第一传动电机26和第二传动电机27的上端活动连接有输出轴25，输出轴25的上端固定设置有夹持输送部件28，夹持输送部件28为夹持弹性橡胶，设置的观察窗6有利于人员掌握夹持输送装置1内部的运行情况，配套的控制板2能够方便人员对夹持输送装置1的运行参数进行设置，调节装置的运行速度。
[0023]其中，安装横板12的右侧上端面固定设置有固定架9，固定架9的内部中央位置固定设置有安装杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝焊机管道数控相贯线切割工作站，包括固定底板(13)、夹持输送装置(1)、待切割部件(3)和数控切割刀(32)，其特征在于：所述固定底板(13)的上端左右两侧安装固定有安装架(7)，所述安装架(7)内部中央位置固定设置有安装横板(12)，所述安装横板(12)的左侧上端面焊接固定有夹持输送装置(1)，所述夹持输送装置(1)贯穿固定有待切割部件(3)，所述夹持输送装置(1)的右侧上方安装设置有数控切割刀(32)，所述数控切割刀(32)的上端固定设置在伸缩杆(5)的下端面，所述伸缩杆(5)的上端焊接固定在安装架(7)的内侧上端面，所述安装横板(12)的下端面固定设置有碎屑收集罩(16)，所述碎屑收集罩(16)的下端联通设置有收集口(18)，所述收集口(18)的下端联通设置有收集箱(19)。2.根据权利要求1所述的一种缝焊机管道数控相贯线切割工作站，其特征在于，所述夹持输送装置(1)左侧表面开设有观察窗(6)，所述观察窗(6)的右侧安装设置有控制板(2)，所述夹持输送装置(1)内部对称设置有第一传动电机(26)和第二传动电机(27)，所述第一传动电机(26)和第二传动电机(27)的上端活动连接有输出轴(25)，所述输出轴(25)的上端固定设置有夹持输送部件(28)，所述夹持输送部件(28)为夹持弹性橡胶。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：黑龙江大奥电气有限公司，
类型：新型
国别省市：