一种高振动连接器扭簧片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高振动连接器扭簧片，包括一体成型的金属管状体，金属管状体包括定位条、汇流条、至少两个C型管条及用于与插孔体铆接的固定压环，汇流条的两端分别与C型管条固定连接，所述定位条环形阵列式分布设置于C型管条的端面，所述金属管状体成回转收腰螺旋状；本实用新型专利技术用于装设在连接器中，具备有对位及分流的功能，C型管状体上延伸有汇流条，在装配本实用新型专利技术时候可以通过汇流条进行对位装配，使本实用新型专利技术的中心轴线与连接器的中心轴线重合，汇流条还能够增加连接插头与连接件的接触面积及时地导通电流；具备在高频振动的环境下不发生窜动的功能，防止汇流条与连接插头分离以及两者接触面积的减少。接插头分离以及两者接触面积的减少。接插头分离以及两者接触面积的减少。

【技术实现步骤摘要】
一种高振动连接器扭簧片


[0001]本技术涉及插孔接触件相关
，尤其涉及一种高振动连接器扭簧片。

技术介绍

[0002]随着高压大电流电连接器的快速发展，当今行业界使用的扭簧插孔多数为螺旋状简筒，两端为开放式自由装配到插孔体内，由于自由箭筒为钣金冲压卷圆后扭转而成，造成螺旋简筒真圆度差、两端面平行度差，导致车辆在高速振动环境下，轴向不能限位及良好接触与分流，从而车辆在高速运行时容易出现烧蚀现象，一旦出现烧蚀现象，给安全带来极大隐患；
[0003]如专利号CN102157820B所公开的一种新型插孔接触件，为了防止抖动、接触不良的现象，插接于连接器的连接头的长度需要大于扭簧片的长度，可以将扭簧片压紧于连接头及连接器之间相对稳定的位置，但在现实的使用下连接头的长度并不一定大于扭簧片的长度，在高频震动的环境下此时采用该接触件容易发生轴向的窜动而导致接触不良及难以分流，发生烧蚀的现象，为了解决上述的问题需要对其进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高振动连接器扭簧片，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高振动连接器扭簧片，包括一体成型的金属管状体，所述金属管状体包括定位条、汇流条、至少两个C型管条及用于与插孔体铆接的固定压环，所述汇流条的两端分别与C型管条固定连接，所述定位条环形阵列式分布设置于C型管条的端面，所述金属管状体成回转收腰螺旋状。
[0007]优选的，所述定位条以C型管条的中心轴线为中心向外延伸。
[0008]优选的，所述定位条与C型管条的中心轴线之间预设有夹角。
[0009]优选的，所述夹角的角度为0
°
至89
°
。
[0010]优选的，所述夹角的角度为90
°
[0011]优选的，所述定位条用于插接限位，定位条的末端向插接方向折弯形成限位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术用于装设在连接器中，具备有对位及分流的功能，C型管状体上延伸有汇流条，在装配本技术时候可以通过汇流条进行对位装配，使本技术的中心轴线与连接器的中心轴线重合，汇流条还能够增加连接插头与连接件的接触面积及时地导通电流；本技术还具备在高频振动的环境下不发生窜动的功能，防止汇流条与连接插头分离以及两者接触面积的减少，具有较高的商业价值。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的立体图；
[0015]图2为本技术实施例1的剖视图；
[0016]图3为本技术实施例1定位条角度为45
°
的侧视图；
[0017]图4为实施例2的使用状态剖面图；
[0018]图5为长方栅栏形金属板结构图；
[0019]图6为长方栅栏形金属板弯曲后的结构示意图；
[0020]图7为定位条向插接方向折弯的结构示意图。
[0021]附图标注说明：
[0022]1‑
定位条，2
‑
C型管条，3
‑
汇流条，4
‑
盖帽，5
‑
插孔体。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明：
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
3，本实施例的这种插孔接触件和现有回转体接触件近似，包括片状金属板卷成金属管状体，其中一个C型管条2有若干条折弯的定位条1和中部有若干条螺旋状的汇流条3，通过冲压或其他方式形成片状金属板两端相接近的金属管状体，沿金属管状体的中心轴线回转收腰而成，所不同的是，C型管条2以金属管状体的中心轴线为中心向外圆延伸形成T型或Y型定位条1，角度分为0
°
～89
°
，0
°
时候是该金属管状体处于在插孔体内部时候的角度状态，89
°
取的是临界于90
°
之下的值，一般不会用这个来制造器角度而是采用45
°
，89
°
时候起到的作用与90
°
相似但是并不完全相同，更容易往插接方向折弯。
[0029]优选的，当角度为45
°
的时候可以在装配的时候起到定位及分流的作用，拆卸金属管状体的时更便捷；当角度为90
°
的时候除了定位及分流的作用，在配合盖帽4固定压装于插孔体5上更加稳固，更加有效防止其窜动，在拔插的过程中盖帽4可以防止金属管状体的脱落且在设备运行的过程中杜绝金属管状体进行窜动；汇流条3的两端分别连接于C型管条
2并成螺旋双曲面状，下面称之为抗振动扭簧片，如图1所示，这种抗振动扭簧片包括若干个倒圆角的定位条1，定位条还可以增加与插孔体的接触面积进行高效地分流。
[0030]如图2及图3所示，折弯成45
°
及90
°
均匀排布在中部C型管条2上，汇流条3与C型管条2中心轴不在同一平面上，汇流条3倾斜式连接于一个C型管条2的上及另一个C型管条2的下端，汇流条3绕金属管状体的中心轴均匀排布；
[0031]请参考图2所示的抗振动扭簧片直径大小分布自两端开始对称的向中心递减，其轴向截面的投影成双曲面，由于本实施例结构中，汇流条3的两端倾斜式并扭曲地连接于C型管条2，汇流条3间为贯通孔，所以严格意义上其轴向截面并非一条连续面，而是若干面段；
[0032]抗振动扭簧片的制造方法包括以下步骤，如图5所示，首先簧片经冲压落料成型后，整体呈长方栅栏形；如图 6所示，接着沿着平行于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高振动连接器扭簧片，包括一体成型的金属管状体，其特征在于：所述金属管状体包括定位条、汇流条、至少两个C型管条及用于与插孔体铆接的固定压环，所述汇流条的两端分别与C型管条固定连接，所述定位条环形阵列式分布设置于C型管条的端面，所述金属管状体成回转收腰螺旋状。2.如权利要求1所述的一种高振动连接器扭簧片，其特征在于：所述定位条以C型管条的中心轴线为中心向外延伸。3.如权利要求2所述的一种高振动连接器扭簧片，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦大俊，
申请(专利权)人：东莞市科创精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：