接触网横卧板搬运工具制造技术

本实用新型专利技术公开了接触网横卧板搬运工具，包括两个相互铰接的夹臂、夹板、螺栓和紧固螺母，两个夹臂的端部均固定有夹板，两个夹板相对设置，夹板上沿长度方向开设有两个条形孔，条形孔沿夹板的长度方向设置，两个条形孔分别靠近夹板的两个端部，两个夹板上的条形孔一一对应，螺栓的螺杆能穿过相对的两个条形孔并能在条形孔内沿条形孔的长度方向移动，螺栓的螺杆穿过两个相对的条形孔的端部与紧固螺母螺纹连接。本实用新型专利技术通过穿过两个夹板的螺栓承载横卧板的重量，有效解决在搬运过程中横卧板脱落的问题，配合夹板的夹持力，避免横卧板在搬运过程中晃动；两个螺栓之间的间距能调整，能适用于不同预留孔间距的横卧板，适用范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
接触网横卧板搬运工具


[0001]本技术涉及接触网
，更加具体来说，本技术涉及一种接触网横卧板搬运工具。

技术介绍

[0002]在我国电气化铁路建设中，广泛分布与使用横腹式预应力混凝土支柱，为改善横腹式混凝土支柱基础埋入部分的受力，横腹式预应力混凝土支柱的施工经常伴随横卧板的使用。例如：为防止支柱下沉，在基坑中放置底板；为防止支柱受力后倾倒，在支柱前或后侧设置横卧板。在实际施工中，横卧板多通过轨行车运输，但这种方式成本较高且制约因素较多。目前存在一种用于路沿石的夹具，通过路沿石的自身重量产生摩擦力来进行搬运，这种夹具在搬用较重的物体时容易在搬运过程中掉落，不适用于接触网横卧板的搬运。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术创新地提供了一种接触网横卧板搬运工具，通过穿过两个夹板的螺栓承载横卧板的重量，有效解决在搬运过程中横卧板脱落的问题，配合夹板的夹持力，避免横卧板在搬运过程中晃动，有效解决横卧板现场搬运问题；两个螺栓之间的间距能调整，能适用于不同预留孔间距的横卧板，适用范围广。
[0004]为实现上述的技术目的，本技术公开了一种接触网横卧板搬运工具，包括两个相互铰接的夹臂、夹板、螺栓和紧固螺母，两个所述夹臂的端部均固定有所述夹板，两个所述夹板相对设置，所述夹板上沿长度方向开设有两个条形孔，所述条形孔沿所述夹板的长度方向设置，两个条形孔分别靠近所述夹板的两个端部，两个所述夹板上的条形孔一一对应，所述螺栓的螺杆能穿过相对的两个条形孔并能在所述条形孔内沿条形孔的长度方向移动，所述螺栓的螺杆穿过两个相对的条形孔的端部与所述紧固螺母螺纹连接。
[0005]进一步地，所述夹臂与所述夹板的连接点位于所述夹板的中心，所述夹板上的两个条形孔对称地分布在夹臂与夹板连接点的两侧。
[0006]进一步地，所述夹臂与所述夹板焊接。
[0007]进一步地，所述夹臂包括依次连接的连接段、铰接段、下折段和握持段，所述连接段远离所述铰接段的端部与所述夹板固定连接。
[0008]进一步地，所述铰接段与所述下折段组成开口朝向所述连接段的V型。
[0009]进一步地，所述铰接段与所述下折段组成开口朝向所述连接段的弧形。
[0010]进一步地，两个所述夹板相对的面上均固定有防滑垫。
[0011]进一步地，所述防滑垫为橡胶垫。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术的接触网横卧板搬运工具通过穿过两个夹板的螺栓承载横卧板的重量，有效解决在搬运过程中横卧板脱落的问题，配合夹板的夹持力，避免横卧板在搬运过程中晃动，有效解决横卧板现场搬运问题；两个螺栓之间的间距能调整，能适用于不同预留孔
间距的横卧板，适用范围广；摆脱对轨行车的依赖，对施工灵活安排和成本节约有很大提升。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的接触网横卧板搬运工具的结构示意图。
[0015]图2是本技术另一实施例的接触网横卧板搬运工具的结构示意图。
[0016]图3是本技术第三实施例的接触网横卧板搬运工具的结构示意图。
[0017]图4是本技术实施例的接触网横卧板搬运工具搬运横卧板的工作状态图。
[0018]图中，
[0019]1、夹臂；11、连接段；12、铰接段；13、下折段；14、握持段；2、夹板；21、条形孔；3、螺栓；4、紧固螺母；5、防滑垫；6、横卧板。
具体实施方式
[0020]下面结合说明书附图对本技术提供的接触网横卧板搬运工具进行详细的解释和说明。
[0021]本实施例具体公开了接触网横卧板搬运工具，如图1所示，包括两个相互铰接的夹臂1、夹板2、螺栓3和紧固螺母4，两个夹臂1的端部均固定有夹板2，两个夹板2相对设置，通过夹臂1的铰接运动使得两个夹板2相互靠近或相互远离，两个夹板2相互靠近时将横卧板6夹在两个夹板2中间。夹板2上沿长度方向开设有两个条形孔21，即两个条形孔21沿夹板2的长度方向排成一排，条形孔21沿夹板2的长度方向设置，条形孔21的长度与夹板2的长度方向平行，两个条形孔21分别靠近夹板2的两个端部，两个条形孔21之间存在间距，条形孔21的长度尽可能长，以适应更多预留孔间距的横卧板6。两个条形孔21之间的间距根据待搬运的横卧板6上预留孔间距的最小值设置，满足适用不同横卧板6搬运需求的同时保证夹板2的结构强度和承载力。两个夹板2上的条形孔21一一对应，螺栓3的螺杆能穿过相对的两个条形孔21并能在条形孔21内沿条形孔21的长度方向移动，螺栓3沿条形孔21长度方向移动来调整两个螺栓3之间的距离，从而适应横卧板6上预留孔的间距。螺栓3的螺杆穿过两个相对的条形孔21的端部与紧固螺母4螺纹连接，在螺栓3依次穿过夹板2、横卧板6的预留孔和夹板2后，螺栓3伸出到夹板2外部的螺杆上连接紧固螺母4，将两个夹板2之间的距离固定住，螺栓3的螺头和紧固螺母4的外径大于条形孔21的高，紧固后螺栓3的螺头和紧固螺母4分布在两个夹板2的外部，螺栓3紧固后不会滑动，螺栓3的螺头和紧固螺母4也提供一定的夹持力，保证搬运的稳定性。一方面避免搬运过程中螺杆从条形孔21内滑脱，另一方面将夹板2之间的距离固定住，保持住夹持力，便于两个工作人员轻松地抬动夹臂。
[0022]横卧板6上开设有具有一定间距的预留孔，但是不同横卧板6的预留孔间距不同。本实施例通过条形孔21的长度设置以及螺栓3沿条形孔21的移动，能适用于不同预留孔间距的横卧板6。螺栓3穿过条形孔21和预留孔来承载横卧板6，避免搬运过程中横卧板6从两个夹板2之间脱落。两个夹板2对横卧板6提供夹持力，螺栓3的螺头与紧固螺母4进一步提供夹持力，避免搬运过程中横卧板6的晃动，本实施例在横卧板6水平方向和竖直方向均提供力，提高搬运过程中的稳定性。而且搬运工具整体结构简单，便于生产和制造，摆脱了搬运横卧板6对轨行车的依赖，对施工灵活安排和成本节约都有很大提升。本实施例的搬运工具
尤其适用于接触网横卧板体型和重量大的特点。
[0023]夹臂1与夹板2的连接点位于夹板2的中心，夹板2上的两个条形孔21对称地分布在夹臂1与夹板2连接点的两侧，使得横卧板6稳定、平稳的夹持和支撑在夹板2之间，受力均匀，便于工作人员在夹臂1另一端施加力，提高了搬运过程的稳定性和安全性。
[0024]夹臂1与夹板2焊接，夹臂1的下端与夹板2的下端平齐，增加焊接面积，提供承载能力和结构强度。
[0025]如图1所示，夹臂1包括依次连接的连接段11、铰接段12、下折段13和握持段14，连接段11远离铰接段12的端部与夹板2固定连接。连接段11可以为竖直段也可以为稍微倾斜段，连接段11的底端与夹板2焊接，连接段11的顶端与铰接段12焊接，连接段11的长度根据横卧板6上预留孔到横卧板6顶部的距离设置，保证横卧板6能置于两个夹板2和两个连接段11之间。两个铰接段12之间通过铰接轴连接，两个铰接段12交叉设置，铰接轴设置在交叉点，两个铰接段1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触网横卧板搬运工具，其特征在于，包括两个相互铰接的夹臂(1)、夹板(2)、螺栓(3)和紧固螺母(4)，两个所述夹臂(1)的端部均固定有所述夹板(2)，两个所述夹板(2)相对设置，所述夹板(2)上沿长度方向开设有两个条形孔(21)，所述条形孔(21)沿所述夹板(2)的长度方向设置，两个条形孔(21)分别靠近所述夹板(2)的两个端部，两个所述夹板(2)上的条形孔(21)一一对应，所述螺栓(3)的螺杆能穿过相对的两个条形孔(21)并能在所述条形孔(21)内沿条形孔(21)的长度方向移动，所述螺栓(3)的螺杆穿过两个相对的条形孔(21)的端部与所述紧固螺母(4)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的接触网横卧板搬运工具，其特征在于，所述夹臂(1)与所述夹板(2)的连接点位于所述夹板(2)的中心，所述夹板(2)上的两个条形孔(21)对称地分布在夹臂(1)与夹板(2)连接点的两侧。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：卢炳杨，李烨，米梓琪，崔玉婷，刘海滨，刘峰，耿建，陈喜旺，吴海亮，周川，刘晓辉，李亚迪，
申请(专利权)人：中铁电气化局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：