一种沥青混凝土搅拌站制造技术

本申请涉及沥青混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土搅拌站，其包括搅拌箱和密封连通所述搅拌箱出料端的出料仓，所述搅拌箱的出料端设置有用于控制混合料导出的启闭组件一；所述出料仓开设有供转运车辆进出的仓口，且所述出料仓上设置有用于闭合所述仓口的仓门；所述出料仓内朝向所述搅拌箱的出料端设置有粉尘吸取组件一。本申请具有减少拌合后的混合料导出至转运车辆过程中产生的粉尘扩散，提高对作业现场环境及人员的保护的效果。提高对作业现场环境及人员的保护的效果。提高对作业现场环境及人员的保护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混凝土搅拌站


[0001]本申请涉及沥青混凝土生产的
，尤其是涉及一种沥青混凝土搅拌站。

技术介绍

[0002]沥青混凝土是将不同粒径的粗、细骨料经过人工配比，再与适当比例的路用沥青等材料在规定的温度下进行拌合，最终得到目标混合料。
[0003]相关技术中，混合料经过拌合后，需要导入转运车辆进行转运并存放或使用。而混合料大量倾倒至转运车辆过程中容易产生大量粉尘，粉尘的扩散不仅造成作业现场环境恶劣，还严重危害作业现场人员的安全。

技术实现思路

[0004]为了减少拌合后的混合料导出至转运车辆过程中产生的粉尘扩散，本申请提供一种沥青混凝土搅拌站。
[0005]本申请提供的一种沥青混凝土搅拌站采用如下的技术方案：
[0006]一种沥青混凝土搅拌站，包括搅拌箱和密封连通所述搅拌箱的出料端的出料仓，所述搅拌箱的出料端设置有用于控制混合料导出的启闭组件一；
[0007]所述出料仓开设有供转运车辆进出的仓口，且所述出料仓上设置有用于闭合所述仓口的仓门；
[0008]所述出料仓内朝向所述搅拌箱的出料端设置有粉尘吸取组件一。
[0009]通过采用上述技术方案，打开仓门，驱动转运车辆由仓口进入出料仓，使转运车辆的料斗正对搅拌箱的出料端，关门仓门；混合料置于搅拌箱内充分拌合后，通过控制启闭组件一打开搅拌箱的出料端，从而使混合料导入出料仓并最终落入转运车辆的料斗内，出料仓有利于将粉尘限制在其内部，同时在此过程中，同步驱动粉尘吸取组件一吸取混合料下落产生的粉尘，有利于进一步减少粉尘在出料仓扩散。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述搅拌箱架设在所述出料仓的顶面，所述搅拌箱的底面开设有出料口，所述出料仓的顶面开设有进料口，且所述进料口和所述出料口之间密封连通有落料壳，所述落料壳的出料端设置有用于控制混合料导出的启闭组件二，且所述落料壳的侧壁设置有粉尘吸取组件二。
[0011]通过采用上述技术方案，落料壳供拌合完成的混合料的暂时存放，通过控制启闭组件二即可快速导出落料壳内存放的混合料，同时，搅拌箱内的混合料由出料口导入落料壳内的过程中，同步启动粉尘吸取组件二即可吸取混合料下落产生的粉尘等杂质，有利于进一步减少后续混合料导入转运车辆过程中产生的粉尘扩散。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述粉尘吸取组件一包括若干用于外接吸尘设备的粉尘吸取管一，且所述粉尘吸取管一上设置有若干粉尘吸孔。
[0013]通过采用上述技术方案，若干粉尘吸取管一配合自身粉尘吸孔快速吸取产生的粉尘，同时阻挡混合料导入粉尘吸取管一，有利于减少粉尘的扩散。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述粉尘吸取组件二包括连通所述落料壳的粉尘吸取管二，所述粉尘吸取管二用于外接吸尘设备，且所述粉尘吸取管二内转动设置有用于控制所述粉尘吸取管二通断的控制阀。
[0015]通过采用上述技术方案，粉尘吸取管二由控制阀灵活控制进行工作或止停，打开控制阀时，粉尘吸取管二快速吸取落料壳内混合料下落产生的粉尘，有利于降低混合料内粉尘的含量。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述落料壳内位于所述出料口和所述粉尘吸取管二的接口端之间设置有用于引导混合料下落的导流板，且所述导流板阻挡所述粉尘吸取管二的接口端正对混合料的下落方向。
[0017]通过采用上述技术方案，导流板一方面引导混合料下落，另一方面阻挡在粉尘吸取管二的接口端外侧，减少混合料直接由粉尘吸取管二吸入。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述启闭组件一包括转动连接所述搅拌箱位于所述出料口端的内壁的启闭阀，所述搅拌箱上设置有用于驱动所述启闭阀转动并启闭所述出料口的驱动件一。
[0019]通过采用上述技术方案，控制驱动件一驱动启闭阀开启，从而快速打开出料口，实现搅拌箱内拌合完成的混合料自由导出。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述启闭组件二包括转动设置在所述落料壳出料端的启闭门，所述落料壳的侧壁设置有用于驱动所述启闭门转动启闭所述落料壳出料端的驱动件二。
[0021]通过采用上述技术方案，控制驱动件二驱动启闭门开启，从而快速打开落料壳的出料端，实现落料壳内存放的混合料快速导出。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述出料仓内设置有用于供转运车辆的车轮抵贴的定位轮座，且所述定位轮座贴合车轮时，所述落料壳的出料端正对转运车辆的料斗。
[0023]通过采用上述技术方案，转运车辆移动至出料仓内直至车轮贴合定位轮座后，从而快速定位转运车辆的接料位置，方便快速确认转运车辆是否就位。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.混合料导入出料仓并最终落入转运车辆的料斗内，出料仓有利于将粉尘限制在其内部，同时粉尘吸取组件一吸取混合料下落产生的粉尘，有利于进一步减少粉尘在出料仓内部扩散；
[0026]2.落料壳供拌合完成的混合料的暂时存放，通过控制启闭组件二即可快速导出落料壳内存放的混合料，同时粉尘吸取组件二可吸取混合料下落产生的粉尘等杂质，有利于进一步减少后续混合料导入转运车辆过程中产生的粉尘扩散；
[0027]3.定位轮座有利于快速定位转运车辆的接料位置，方便快速确认转运车辆是否就位。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中用于体现一种沥青混凝土搅拌站的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中用于体现搅拌箱、落料壳和粉尘吸取组件一的结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例中用于体现启闭阀、导流板和控制阀的剖视图。
[0031]图4是本申请实施例中用于体现电动推杆一和启闭阀连接关系的剖视图。
[0032]图5是本申请实施例中用于体现仓门、升降丝杆、升降电机和收纳槽的剖视图。
[0033]图6是本申请实施例中用于体现定位轮座的局部视图。
[0034]附图标记说明，1、搅拌箱；11、箱口；12、搅拌轴；121、搅拌叶；13、螺旋输送绞龙；14、喷淋管；15、出料口；16、启闭组件一；161、启闭阀；162、电动推杆一；17、搅拌电机；18、基架；2、出料仓；21、仓口；22、仓门；221、滑块；23、进料口；24、定位轮座；25、升降丝杆；26、升降电机；27、滑槽；28、收纳槽；3、粉尘吸取组件一；31、粉尘吸取管一；311、粉尘吸孔；32、汇流管；4、落料壳；41、启闭组件二；411、启闭门；412、启闭电机；42、导流板；5、粉尘吸取组件二；51、粉尘吸取管二；52、控制阀；53、电动推杆二。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开了一种沥青混凝土搅拌站。
[0037]参照图1和图2，一种沥青混凝土搅拌站由上至下依次包括搅拌箱1、连接搅拌箱1底端的落料壳4和设置在落料壳4下方的出料仓2。搅拌箱1的顶面开设有供混合料导入的箱口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：包括搅拌箱(1)和密封连通所述搅拌箱(1)的出料端的出料仓(2)，所述搅拌箱(1)的出料端设置有用于控制混合料导出的启闭组件一(16)；所述出料仓(2)开设有供转运车辆进出的仓口(21)，且所述出料仓(2)上设置有用于闭合所述仓口(21)的仓门(22)；所述出料仓(2)内朝向所述搅拌箱(1)的出料端设置有粉尘吸取组件一(3)。2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌箱(1)架设在所述出料仓(2)的顶面，所述搅拌箱(1)的底面开设有出料口(15)，所述出料仓(2)的顶面开设有进料口(23)，且所述进料口(23)和所述出料口(15)之间密封连通有落料壳(4)，所述落料壳(4)的出料端设置有用于控制混合料导出的启闭组件二(41)，且所述落料壳(4)的侧壁设置有粉尘吸取组件二(5)。3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述粉尘吸取组件一(3)包括若干用于外接吸尘设备的粉尘吸取管一(31)，且所述粉尘吸取管一(31)上设置有若干粉尘吸孔(311)。4.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述粉尘吸取组件二(5)包括连通所述落料壳(4)的粉尘吸取管二(51)，所述粉尘吸取...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玥，单鑫，李光颖，李树林，范伟，
申请(专利权)人：南京盛科道路新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：