一种复合布高温复合后的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合布高温复合后的冷却机构，属于复合布加工设备领域。现有的复合布高温复合后收卷易产生褶皱和粘连现象，冷却时间较长。本实用新型专利技术包括机架、一号冷却辊、二号冷却辊、进水管、出水管、回水管和旋转接头，其中，一号冷却辊和二号冷却辊均转动安装在机架上，一号冷却辊内设置有一号内筒和一号外筒，一号内筒的一端和一号外筒的一端均固定在一号冷却辊的进水端，一号内筒的另一端设置有流水孔，一号外筒的一端设置有流水孔，一号冷却辊的一端安装有进水管，另一端安装有回水管，二号冷却辊的一端安装有出水管，另一端安装有回水管。本实用新型专利技术能够使高温复合后的复合布快速冷却，使复合布平整度优良，不易褶皱和粘连。和粘连。和粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种复合布高温复合后的冷却机构


[0001]本技术涉及一种复合布高温复合后的冷却机构，属于复合布加工设备领域，主要用于复合布高温复合后的冷却。

技术介绍

[0002]在复合布的加工过程中，底膜、网布、面膜经过加热贴合形成复合布，然后进行收卷。但是由于高温复合后的复合布具有较高的温度，若直接收卷，容易产生褶皱和粘连现象，导致复合布变形，影响复合布的品质，易造成复合强度低、复合不牢固等情况，也会对后续加工造成影响，若是采用输送过程中的自然冷却，会需要较长时间，输送效率及加工效率更加低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能使高温复合后的复合布快速冷却，平整度优良不易褶皱和粘连的复合布高温复合后的冷却机构。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该复合布高温复合后的冷却机构包括机架、一号冷却辊、二号冷却辊、进水管、出水管、回水管和旋转接头，其特征在于：其特征在于：所述一号冷却辊和二号冷却辊均转动安装在机架上，所述一号冷却辊内设置有一号套筒，所述一号套筒包括一号内筒和一号外筒，所述一号内筒的一端和一号外筒的一端均固定在一号冷却辊的进水端，且一号内筒位于一号外筒内，所述一号冷却辊、一号内筒和一号外筒同轴，所述一号内筒的另一端设置有流水孔，所述一号外筒的一端设置有流水孔，所述二号冷却辊内设置有二号套筒，所述二号套筒包括二号内筒和二号外筒，所述二号内筒的一端和二号外筒的一端均固定在二号冷却辊的进水端，且二号内筒位于二号外筒内，所述二号冷却辊、二号内筒和二号外筒同轴，所述二号内筒的另一端设置有流水孔，所述二号外筒的一端设置有流水孔，所述进水管通过旋转接头安装在一号冷却辊的一端，所述出水管通过旋转接头安装在二号冷却辊的一端，所述回水管的两端通过旋转接头分别安装在一号冷却辊的另一端和二号冷却辊的另一端。冷却水从进水管进入一号冷却辊中，经过设置的一号套筒和相应的流水孔，从另一端流出进入到回水管，再经由回水管进入二号冷却辊，再从出水管流出，有利于冷却水快速的灌满一号冷却辊和二号冷却辊，有助于冷却水在一号冷却辊的内部和二号冷却辊的内部充分的接触辊筒，冷却水在工作过程中不断的循环流动，复合布经过一号冷却辊和二号冷却辊，可以对复合布进行压平，通过水流的循环来实现对高温复合后的复合布的快速冷却，整体结构简单，易于实现且稳定性高。
[0005]进一步地，本技术所述一号冷却辊和二号冷却辊均为不锈钢材质，且均为空心辊。传导热量速度快，有助于冷却水在辊内循环流动。
[0006]进一步地，本技术所述一号冷却辊的轴心和二号冷却辊的轴心位于同一垂直面，所述二号冷却辊和一号冷却辊上下排列。有助于使复合布高温复合后逐步冷却，不会出
现由于温度骤降而产生收缩现象，同时有助于复合布经过一号冷却辊和二号冷却辊时对复合布进行压平，有助于提高复合布的品质。
[0007]进一步地，本技术所述一号内筒的内部构成一号流动通道，所述一号内筒和一号外筒之间形成二号流动通道，所述一号外筒和一号冷却辊的辊筒之间形成三号流动通道，所述一号流动通道、二号流动通道和三号流动通道依次连通。有助于冷却水在流动通道内部流动，可以使复合布与一号冷却辊的外表面充分接触，有助于冷却水带走复合布的热量，从而使复合布的温度降低。
[0008]进一步地，本技术所述二号内筒的内部构成四号流动通道，所述二号内筒和二号外筒之间形成五号流动通道，所述二号外筒和二号冷却辊的辊筒之间形成六号流动通道，所述四号流动通道、五号流动通道和六号流动通道依次连通。有利于冷却水在流动通道内循环流动，可以使复合布与一号冷却辊的外表面充分接触，从而使复合布在与二号冷却辊的外表面接触后温度降低。
[0009]进一步地，本技术所述进水管与一号冷却辊的进水端相连，所述回水管与二号冷却辊的进水端相连。有助于冷却水在一号冷却辊和二号冷却辊之间循环流动。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过设置的一号套筒、二号套筒和流水孔，构成了冷却水的流动通道，冷却水在流动通道内不断的循环流动，有助于带走复合布的热量，从而实现对复合布的快速冷却。复合布经过一号冷却辊和二号冷却辊，不仅可以对复合布进行压平，使其平整度优良不易褶皱，而且有助于高温处理后的复合布逐步降温，不会由于温度骤降而产生收缩现象，有助于提高复合布的品质。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的主视结构示意图。
[0012]图2是本技术实施例中一号冷却辊的剖视结构示意图。
[0013]图3是本技术实施例中二号冷却辊的剖视结构示意图。
[0014]图4是本技术实施例的剖视图。
[0015]图中：1
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机架；2
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一号冷却辊；21
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一号套筒；211
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一号内筒；212
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一号外筒；22
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一号流动通道；23
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二号流动通道；24
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三号流动通道； 3
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二号冷却辊；31
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二号套筒；311
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二号内筒；312
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二号外筒；32
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四号流动通道；33
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五号流动通道；34
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六号流动通道；4
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进水管；5
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出水管；6
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回水管；7
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旋转接头；8
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流水孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0017]实施例。
[0018]参见图1至图4，本实施例中的复合布高温复合后的冷却机构包括机架1、一号冷却辊2、二号冷却辊3、进水管4、出水管5、回水管6和旋转接头7。其中，一号冷却辊2和二号冷却辊3均采用不锈钢材质，且均为空心辊，一号冷却辊2和二号冷却辊3均转动安装在机架1上，一号冷却辊2的轴心和二号冷却辊3的轴心位于同一垂直面，从上到下依次安装排列为二号冷却辊3和一号冷却辊2。不锈钢的材质传导热量速度快，有助于冷却水在辊筒内循环流动，
从而带走复合布的热量，使复合布降温。通过一号冷却辊2和二号冷却辊3可以使复合布逐步冷却，不会出现由于温度骤降而产生收缩现象，高温处理后的复合布穿过一号冷却辊2和二号冷却辊3之间时进行压平，使其平整、不易褶皱和粘连，有助于提高复合布的品质。
[0019]一号冷却辊2内设置有一号套筒21。一号套筒21包括一号内筒211和一号外筒212，一号内筒211的一端和一号外筒212的一端均固定在一号冷却辊2的进水端，且一号内筒211位于一号外筒212内，一号冷却辊2、一号内筒211和一号外筒212同轴，一号内筒211的另一端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合布高温复合后的冷却机构，包括机架（1）、一号冷却辊（2）、二号冷却辊（3）、进水管（4）、出水管（5）、回水管（6）和旋转接头（7），其特征在于：所述一号冷却辊（2）和二号冷却辊（3）均转动安装在机架（1）上，所述一号冷却辊（2）内设置有一号套筒（21），所述一号套筒（21）包括一号内筒（211）和一号外筒（212），所述一号内筒（211）的一端和一号外筒（212）的一端均固定在一号冷却辊（2）的进水端，且一号内筒（211）位于一号外筒（212）内，所述一号冷却辊（2）、一号内筒（211）和一号外筒（212）同轴，所述一号内筒（211）的另一端设置有流水孔（8），所述一号外筒（212）的一端设置有流水孔（8），所述二号冷却辊（3）内设置有二号套筒（31），所述二号套筒（31）包括二号内筒（311）和二号外筒（312），所述二号内筒（311）的一端和二号外筒（312）的一端均固定在二号冷却辊（3）的进水端，且二号内筒（311）位于二号外筒（312）内，所述二号冷却辊（3）、二号内筒（311）和二号外筒（312）同轴，所述二号内筒（311）的另一端设置有流水孔（8），所述二号外筒（312）的一端设置有流水孔（8），所述进水管（4）通过旋转接头（7）安装在一号冷却辊（2）的一端，所述出水管（5）通过旋转接头（7）安装在二号冷却辊（3）的一端，所述回水管（6）的两端通过旋转接头（7）分别安装在一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，李旭，
申请(专利权)人：浙江铭龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：