本实用新型专利技术公开了一种全自动激光打标机的下料机构，包括箱体，箱体内安装有平台板，平台板上设置有两条导轨，两条导轨的下方连接有调节组件，箱体内还设置有驱动组件，驱动组件上连接有移动板，移动板的下端固设有固定板，固定板的一侧连接有气缸，移动板的下方设置有升降板，升降板的下端设置有吸嘴，平台板的一侧设置有放料板，放料板的下方设有升降组件，本实用新型专利技术结构合理，通过驱动组件可带动移动板移动至PCB板的上方，随后通过气缸的杠杆伸展带动升降板向下移动，可带动吸嘴向下移动对PCB板进行吸附，最后通过驱动组件带动吸嘴移动至放料板的上方，将PCB板放置在放料板上，通过升降组件可调节放料板的高低位置，便于放置更多的PCB板。更多的PCB板。更多的PCB板。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光打标机的下料机构
[0001]本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种全自动激光打标机的下料机构。
技术介绍
[0002]激光打标机(lasermarkingmachine)是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
[0003]激光打标机对PCB板进行打标后，通常需要对其下料进行收集，现有技术中通常使用人工对打标后的PCB板进行收集，通过人工进行收集，不仅费时费力，还是得收集后的PCB板摆放不整齐，因此降低了PCB板的下料工作的效率。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种全自动激光打标机的下料机构，具有省时省力、效率高的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种全自动激光打标机的下料机构，包括箱体，所述箱体内安装有平台板，所述平台板上设置有两条导轨，两条所述导轨的下方连接有调节组件，所述箱体内还设置有驱动组件，所述驱动组件上连接有移动板，所述移动板的下端固设有固定板，所述固定板的一侧连接有气缸，所述移动板的下方设置有升降板，且所述气缸的杠杆与升降板的上端固定连接，所述升降板的下端设置有吸嘴，所述平台板的一侧连接有托板，所述托板的上方设置有放料板，所述托板上设置有升降组件，且所述升降组件与放料板相连接。
[0007]作为优选，所述调节组件包括电机a，所述平台板上固设有两个支撑板，两个所述支撑板之间穿设有螺纹杆，两根所述螺纹杆上分别穿设有带有内螺纹的导向块，且其中一个导轨的下端分别与两个导向块的上端固定连接，所述支撑板的一侧设置有齿轮a和两个齿轮b，且所述齿轮a和两个齿轮b分别与电机a 的输出轴和两根螺纹杆的一端固定连接，所述齿轮a和两个齿轮b套设有链条，两个所述支撑板之间连接有两根导向杆，两根所述导向杆分别穿设两个导向块，且分别与两个导向块滑动配合。
[0008]作为优选，所述驱动组件包括电机b，所述箱体内设置有连个安装板，两个所述安装板之间固定有滑轨，两个所述安装板的一侧均设有转轮，所述电机b 安装于其中一个安装板的一侧，且输出轴与其中一个转轮固定连接，另外一个所述转轮与安装板转动连接，两个所述转轮之间套设有传送带，所述移动板的下端设置有皮带压板，且所述皮带压板与传
送带相连接，所述滑轨上设置有可滑动的滑块，且所述滑块的另一端与固定板的一侧固定连接。
[0009]作为优选，所述升降组件包括电机c，所述电机c安装于托板的下端，所述托板上穿设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上固设有从动轮，所述电机c的输出轴上安装有主动轮，且所述主动轮与从动轮之间套设有输送带，所述托板的下方设置有带动板，所述带动板上设置有丝杆螺母，且所述滚珠丝杆穿设丝杆螺母，所述托板上设置有若干导向筒，若干所述导向筒内分别穿设有连接轴，且所述连接轴的两端分别与带动板和放料板固定连接，所述托板上安装有前导向板和侧导向板，且所述前导向板和侧导向板分别与放料板滑动配合。
[0010]作为优选，所述箱体的下端对称的设置有若干脚杯。
[0011]本技术的有益效果是：通过调节组件可调节两条导轨之间的距离，便于对上一工序传送过来的不同规格PCB板进行传输，通过驱动组件可带动移动板移动，使得吸嘴位于PCB板的上方，随后通过气缸的杠杆伸展带动升降板向下移动，从而带动吸嘴向下移动对PCB板进行吸附，最后通过驱动组件带动吸嘴移动至放料板的上方，将PCB板放置在放料板上，且通过升降组件可调节放料板的高低位置，便于放料板整齐的放置更多的PCB板。
附图说明
[0012]图1为实施例的结构示意图；
[0013]图2为实施例的第一种内部结构示意图；
[0014]图3为实施例的第二种内部结构示意图；
[0015]图4为实施例的第三种内部结构示意图；
[0016]图5为实施例的第四种内部结构示意图。
[0017]附图标记：1、箱体；2、平台板；3、导轨；4、调节组件；5、驱动组件； 6、移动板；7、固定板；8、气缸；9、升降板；10、吸嘴；11、托板；12、放料板；13、升降组件；14、电机a；15、支撑板；16、螺纹杆；17、导向块；18、齿轮a；19、齿轮b；20、链条；21、导向杆；22、电机b；23、安装板；24、滑轨；25、转轮；26、传送带；27、皮带压板；28、滑块；29、电机c；30、滚珠丝杆；31、从动轮；32、主动轮；33、输送带；34、带动板；35、丝杆螺母； 36、导向筒；37、连接轴；38、前导向板；39、侧导向板；40、脚杯。
具体实施方式
[0018]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0019]如图1至图5所示，一种全自动激光打标机的下料机构，包括箱体1，箱体 1内安装有平台板2，平台板2上设置有两条导轨3，两条导轨3的下方连接有调节组件4，通过调节组件4可调节两条导轨3之间的距离，便于对上一工序传送过来的不同规格PCB板进行传输。
[0020]调节组件4包括电机a14，平台板2上固设有两个支撑板15，两个支撑板 15之间穿设有螺纹杆16，两根螺纹杆16上分别穿设有带有内螺纹的导向块17，且其中一个导轨3的下端分别与两个导向块17的上端固定连接，支撑板15的一侧设置有齿轮a18和两个齿轮b19，
且齿轮a18和两个齿轮b19分别与电机 a14的输出轴和两根螺纹杆16的一端固定连接，齿轮a18和两个齿轮b19套设有链条20，通过电机a14转动可带动齿轮a18转动，从而带动两个齿轮b19和链条20同时转动，以便于带动两根螺纹杆16同时转动，因此可使得两个导向块17分别沿着两根螺纹杆16移动，最终可带动其中一个导轨3移动，可实现对两个导轨3之间的距离进行调节。两个支撑板15之间连接有两根导向杆21，两根导向杆21分别穿设两个导向块17，当导轨3移动时，两个导向块17分贝沿着两根导向杆21移动，因此可对导轨3的移动轨迹起到定位的作用，使得导轨3移动的更加笔直。
[0021]箱体1内还设置有驱动组件5，驱动组件5上连接有移动板6，移动板6的下端固设有固定板7，固定板7的一侧连接有气缸8，移动板6的下方设置有升降板9，且气缸8的杠杆与升降板9的上端固定连接，升降板9的下端设置有吸嘴10，通过驱动组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动激光打标机的下料机构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内安装有平台板(2)，所述平台板(2)上设置有两条导轨(3)，两条所述导轨(3)的下方连接有调节组件(4)，所述箱体(1)内还设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)上连接有移动板(6)，所述移动板(6)的下端固设有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧连接有气缸(8)，所述移动板(6)的下方设置有升降板(9)，且所述气缸(8)的杠杆与升降板(9)的上端固定连接，所述升降板(9)的下端设置有吸嘴(10)，所述平台板(2)的一侧连接有托板(11)，所述托板(11)的上方设置有放料板(12)，所述托板(11)上设置有升降组件(13)，且所述升降组件(13)与放料板(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机的下料机构，其特征在于，所述调节组件(4)包括电机a(14)，所述平台板(2)上固设有两个支撑板(15)，两个所述支撑板(15)之间穿设有螺纹杆(16)，两根所述螺纹杆(16)上分别穿设有带有内螺纹的导向块(17)，且其中一个导轨(3)的下端分别与两个导向块(17)的上端固定连接，所述支撑板(15)的一侧设置有齿轮a(18)和两个齿轮b(19)，且所述齿轮a(18)和两个齿轮b(19)分别与电机a(14)的输出轴和两根螺纹杆(16)的一端固定连接，所述齿轮a(18)和两个齿轮b(19)套设有链条(20)，两个所述支撑板(15)之间连接有两根导向杆(21)，两根所述导向杆(21)分别穿设两个导向块(17)，且分别与两个导向块(17)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种全自动激光打标机的下料机构，其特征在于，所述驱动组件(5)包括电...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢财办，卢吼，
申请(专利权)人：广东中匠精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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