本实用新型专利技术公开了种生产车间用排烟装置，包括排烟箱、圆柱壳和滑槽，所述排烟箱的一侧安装有圆柱壳，所述排烟箱的两侧内壁对称安装有滑槽，所述滑槽的内部嵌合安装有滑块，所述滑块的顶端安装有顶板，所述滑块的一侧安装有横杆，所述横杆的一侧安装有电机，所述排烟箱的底部内壁安装有保护箱，所述排烟箱的内部安装有喷雾箱，所述排烟箱的正面安装有水箱。本实用新型专利技术通过安装有电动推杆，电动推杆通电工作产生动能提供给输出端伸缩杆，伸缩杆为电动推杆的输出端，执行电动推杆的运动指令进行伸缩运动，推动顶部的横杆通过滑块与滑槽的嵌合进行直线移动，使电机推至排烟箱的外部，从而达到方便维修工人对排烟箱和电机的检测维护，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种生产车间用排烟装置
[0001]本技术涉及排烟
，具体为一种生产车间用排烟装置。
技术介绍
[0002]车间是由若干工段或生产班组构成，它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，现有的排烟装置，在使用时往往是直接将室内的空气抽离，进而起到换气的作业，但是在抽离烟气时会由于烟气没有处理，会对空气环境造成损害。
[0003]现有的排烟装置存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN212525386U公开了一种除烟装置，保护的权项“包括排烟罩以及一端与所述排烟罩连通的排烟管道，还包括支管和排烟筒，所述支管设置在排烟管道与所述排烟筒之间，且支管的两端分别连通排烟管道和排烟筒。本技术具有更好地将刺激性烟气排出车间、有利于工作人员身体健康的特点”。但是该装置不便于对排烟装置进行检测维护，长时间的使用不定期检测维护易造成事故的发生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生产车间用排烟装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产车间用排烟装置，包括排烟箱、圆柱壳和滑槽，所述排烟箱的一侧安装有圆柱壳，所述排烟箱的两侧内壁对称安装有滑槽；
[0007]所述滑槽的内部嵌合安装有滑块，所述滑块的顶端安装有顶板，所述滑块的一侧安装有横杆，所述横杆的一侧安装有电机；
[0008]所述排烟箱的底部内壁安装有保护箱，所述排烟箱的内部安装有喷雾箱，且喷雾箱位于滑槽的一侧，所述排烟箱的正面安装有水箱。
[0009]优选的，所述排烟箱的一侧贯穿安装有排烟口。
[0010]优选的，所述圆柱壳的一侧对称贯穿开设有固定孔。
[0011]优选的，所述电机的输出端安装有旋转轴，旋转轴的外侧安装有扇叶。
[0012]优选的，所述保护箱的内部安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆与横杆相连接。
[0013]优选的，所述喷雾箱的内壁安装有活性炭板，且活性炭板位于排烟口的一侧，喷雾箱的内壁安装有二号水管，且二号水管位于活性炭板的一侧，二号水管的输出端安装有多组雾化喷头，喷雾箱的底部内壁安装有集水壳，集水壳的正面贯穿开设有流水口，且流水口贯穿水箱的背面内壁。
[0014]优选的，所述水箱的顶部开设有进水孔，水箱的底部内壁安装有抽水泵，抽水泵的输出端安装有一号水管，且一号水管与二号水管相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过安装有电动推杆，电动推杆通电工作产生动能提供给输出端伸缩杆，伸缩杆为电动推杆的输出端，执行电动推杆的运动指令进行伸缩运动，推动顶部的横杆通过滑块与滑槽的嵌合进行直线移动，使电机推至排烟箱的外部，从而达到方便维修工人定期对排烟箱和电机的检测维护，延长使用寿命，防止事故的发生。
[0017]2.本技术通过安装有雾化喷头，通过扇叶的转动带动车间的烟雾从排烟箱的内部通过，抽水泵通电工作产生吸力，使抽水泵的机械能转化为动能，增强水流的压力，使水箱内部的水通过一号水管和二号水管的控制流通方向，使水流通过雾化喷头雾化喷出，对喷雾箱内部流通的烟雾进行雾化除尘，通过活性炭板的除异味和吸附作用，达到除尘去异味的目的，处理过的烟雾通过排烟口排出，集水壳收集雾化喷洒的水通过流水口流通向水箱，达到循环使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的排烟箱正面剖面图；
[0020]图3为本技术的排烟箱侧面剖面图；
[0021]图4为本技术的喷雾箱侧面剖面图。
[0022]图中：1、排烟箱；101、排烟口；2、圆柱壳；201、固定孔；3、滑槽；301、滑块；302、顶板；303、横杆；304、电机；305、旋转轴；306、扇叶；4、保护箱；401、电动推杆；402、伸缩杆；5、喷雾箱；501、活性炭板；502、二号水管；503、雾化喷头；504、集水壳；505、流水口；6、水箱；601、进水孔；602、抽水泵；603、一号水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1和图2，本技术提供了一种实施例：一种生产车间用排烟装置；
[0027]包括排烟箱1和圆柱壳2，排烟箱1的一侧贯穿安装有排烟口101，排烟箱1的一侧安
装有圆柱壳2，圆柱壳2的一侧对称贯穿开设有固定孔201，排烟箱1的两侧内壁对称安装有滑槽3，排烟箱1为排烟装置的主要结构，为圆柱壳2和内部的滑槽3的安装提供位置，圆柱壳2的内部中空，可以供烟雾流通，排烟口101贯穿安装在排烟箱1的一侧，为烟雾的流通提供通道，固定孔201贯穿开设在圆柱壳2的一侧，通过固定孔201可以对排烟箱1进行固定安装。
[0028]请参阅图1、图2和图3，本技术提供了一种实施例：一种生产车间用排烟装置；
[0029]包括滑槽3，滑槽3的内部嵌合安装有滑块301，滑块301的顶端安装有顶板302，滑块301的一侧安装有横杆303，横杆303的一侧安装有电机304，电机304的输出端安装有旋转轴305，旋转轴305的外侧安装有扇叶306，滑槽3的内部具有一定的滑动距离，为滑块301的滑动提供滑动距离，滑块301通过滑槽3提供的滑动距离，可以在滑槽3的内部通过力的作用滑动，顶板302安装在滑块301的顶部，对排烟箱1的内部进行遮盖，防止异物进入排烟箱1的内部，横杆303通过连接滑块301可以跟随滑块301进行滑动，为电机304的安装提供位置，电机304通过通电工作产生动能提供给输出端，旋转轴305为电机304的输出端，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产车间用排烟装置，包括排烟箱(1)、圆柱壳(2)和滑槽(3)，其特征在于：所述排烟箱(1)的一侧安装有圆柱壳(2)，所述排烟箱(1)的两侧内壁对称安装有滑槽(3)；所述滑槽(3)的内部嵌合安装有滑块(301)，所述滑块(301)的顶端安装有顶板(302)，所述滑块(301)的一侧安装有横杆(303)，所述横杆(303)的一侧安装有电机(304)；所述排烟箱(1)的底部内壁安装有保护箱(4)，所述排烟箱(1)的内部安装有喷雾箱(5)，且喷雾箱(5)位于滑槽(3)的一侧，所述排烟箱(1)的正面安装有水箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种生产车间用排烟装置，其特征在于：所述排烟箱(1)的一侧贯穿安装有排烟口(101)。3.根据权利要求1所述的一种生产车间用排烟装置，其特征在于：所述圆柱壳(2)的一侧对称贯穿开设有固定孔(201)。4.根据权利要求1所述的一种生产车间用排烟装置，其特征在于：所述电机(304)的输出端安装有旋转轴(305)，旋转轴(305)的外侧安装有扇叶(306)。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨利强，
申请(专利权)人：苏州天达净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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