条盒分离传送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种条盒分离传送系统，包括传送带和分离机构，分离机构横跨设置在传送带两侧，所述传送带的传送方向的两侧设置有朝向传送带宽度方向外侧延伸的传送带展板，每侧的传送带展板的外侧设置有向下延展的传送带侧板，两侧的传送带展板对称开设有缺口，所述分离机构设置在缺口中。当条盒从分离机构上游的传送带传送到分离机构时，被分离机构呈等间距分离，排列在其下游的传送带上传送，实现机械高效作业。械高效作业。械高效作业。

【技术实现步骤摘要】
条盒分离传送系统


[0001]本技术涉及一种条盒分离传送系统，属于机械的


技术介绍

[0002]条盒包装是包装领域最常用的一种包装规格，条盒包装有摆放方便，入箱规整等优势。随着现代产品的生产信息公开化，产品包装的各个阶段均要将信息存储于条形码或者二维码，条盒内的产品信息需要记载于条盒表面的二维码或条形码中，条盒入箱前，需要将各个条盒表面的二维码或者条形码中的信息读取，并进行格式和信息判断，只有判断正确的条盒可以正常入箱和出厂。以及入箱前，对条盒进行多面检测，确保多面包装完整。为了确保条盒入箱前能够进行全方位检测，条盒入箱前需要独立间隔一定的间距，方便检测。然而，目前的条盒间隔传送，还无法做到纯机械化，存在很大的手工作业，导致生产效率低，增加劳动力。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种条盒分离传送系统，其具体技术方案如下：
[0004]一种条盒分离传送系统，包括传送带和分离机构，所述分离机构横跨设置在传送带两侧，所述传送带的传送方向的两侧设置有朝向传送带宽度方向外侧延伸的传送带展板，每侧的传送带展板的外侧设置有向下延展的传送带侧板，两侧的传送带展板对称开设有缺口，所述分离机构设置在缺口中，当条盒从分离机构上游的传送带传送到分离机构时，被分离机构呈等间距分离，排列在其下游的传送带上传送。
[0005]进一步的，所述分离机构包括两个相对的立板，所述立板分别从对应的缺口中伸出，所述立板的相对面从上到下依次设置有分离包胶辊、张紧辊和传动轮，所述分离包胶辊和传动轮外侧绷紧套有张紧皮带，所述张紧辊位于张紧皮带外侧，挤压张紧皮带，张紧皮带处于绷紧状态。
[0006]进一步的，所述立板位于传送到带上方的位置还设置有随动包胶辊，所述随动包胶辊的中心轴贯穿穿设置于立板，所述立板开设有竖条孔，随动包胶辊的中心轴贯穿固定于竖条孔中。
[0007]进一步的，所述立板还开设有水平的横条孔，所述张紧辊的中心轴贯穿固定在横条孔中。
[0008]进一步的，两个所述立板之间还设置有电机，所述电机的输出轴设置有主动轮，所述主动轮与同侧的传动轮绷紧套设传送皮带，两个传动轮的中心通过传动轴连接。
[0009]进一步的，所述分离包胶辊的顶部高于传送带展板。
[0010]进一步的，所述立板的顶部呈半圆弧形，所述立板的顶部设置有防护罩。
[0011]进一步的，两个立板的底部之间连接有底板。
[0012]进一步的，所述传送带展板的外侧靠近缺口位置平铺固定有稳固板，所述稳固板
通过连接板固定了解立板。
[0013]进一步的，所述分离机构旁边还设置有配置箱，所述配置箱内设置有电机的控制器。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过分离包胶辊和随动包胶辊配合，能够将上游的条盒减速，条盒经过分离机构停留固定的时长，进而实现下游的条盒等间距分布。实现机械自动将条盒等距分布在传送带上，便于入箱前的外观检测和条形码或二维码的检测。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体示意图，
[0017]图2是本技术的分离机构示意图，
[0018]图中：1—传送带，2—传送带侧板，3—传送带展板，4—分离前的条盒，5—配置箱，6—分离机构，7—连接板，8—稳固板，9—分离后的条盒，10—防护罩，61—随动包胶辊，62—分离包胶辊，63—张紧辊，64—传动轮，65—张紧皮带，66—主动轮，67—传送皮带，68—电机，69—传动轴，610—立板，611—竖条孔，612—横条孔，613—底板。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]如图1所示，本技术的条盒分离传送系统，主要包括传送带1和分离机构6两大部分，传送带1的传送方向的两侧设置有朝向传送带1宽度方向外侧延伸的传送带展板3，每侧的传送带展板3的外侧设置有向下延展的传送带侧板2。传送带展板3增加条盒的接触面积，高度可适当稍微低于传送带，最高也只能与传送带同高，传送带展板3表面光滑平整，对条盒的摩擦极小，可忽略不计。传送带侧板2的顶边与传送带展板3的外侧边缘固定，增加整体机械的稳定性。当条盒（参见分离前的条盒4的摆放状态）从分离机构6上游的传送带1传送到分离机构6时，被分离机构6呈等间距分离，排列在其下游的传送带1上传送，参见分离后的条盒9的分布状态。
[0021]如图2 所示，分离机构6包括两个相对的立板610，立板610的相对面从上到下依次设置有随动包胶辊61、分离包胶辊62、张紧辊63和传动轮64，分离包胶辊62和传动轮64外侧绷紧套有张紧皮带65，张紧辊63位于张紧皮带65外侧，挤压张紧皮带65，张紧皮带65处于绷紧状态。立板610还开设有水平的横条孔612，张紧辊63的中心轴贯穿固定在横条孔612中。横条孔612水平设置，通过调整张紧辊63在横条孔612中的位置，变化张紧辊63的位置，进而调整张紧皮带65到合适的绷紧状态。
[0022]随动包胶辊61位于立板610靠近顶部的位置，随动包胶辊61的中心轴贯穿设置于立板610中，立板610开设有竖条孔611，随动包胶辊61的中心轴贯穿固定于竖条孔611中。根据条盒的厚度，调整随动包胶辊61在竖条孔611中的位置，变化随动包胶辊61和分离包胶辊62之间的距离，适应对应的条盒厚度，使得条盒经过时，条盒的底面和顶面分别接触到对应的分离包胶辊62和随动包胶辊61，进而从条盒的底面和顶面同时增大摩擦，将条盒能够相对固定住，依靠分离包胶辊62旋转，带动条盒移动到下游传送带1。
[0023]随动包胶辊61和分离包胶辊62的辊面包覆有橡胶，增大表面的摩擦力，能瞬间将上游的条盒前进的惯性克服，让条盒进入到分离机构6后，不会惯性前进，而是由分离包胶辊62控制带着推进到下游传送带。
[0024]为了将分离机构6设置到传送带上，传送带1两侧的传送带展板3对称开设有缺口，立板610分别从对应的缺口中伸出，立板610的相对面朝向传送带1。分离包胶辊62的顶部高于传送带展板3，随动包胶辊61位于分离包胶辊62的垂直上方，随动包胶辊61和分离包胶辊62之间的距离形成条盒的前进的必经之路，条盒经过此处，上下上面被摩擦，停止前进惯性，且被分离包胶辊62抬高，与传送带1分离，条盒由分离包胶辊62旋转带动前进到下游传送带。
[0025]参见图2，两个立板610之间还设置有电机68，电机68的输出轴设置有主动轮66，主动轮66与同侧的传动轮64绷紧套设传送皮带67，两个传动轮64的中心通过传动轴69连接。电机带动一端的传动轮64旋转，进而通过传动轴69带动另一端的传动轮旋转，进而带动两端的张紧皮带轮旋转，带着两个分离包胶辊62同步旋转。
[0026]立板610的顶部呈半圆弧形，立板610的顶部设置有防护罩（10）。防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条盒分离传送系统，其特征在于：包括传送带（1）和分离机构（6），所述分离机构（6）横跨设置在传送带（1）两侧，所述传送带（1）的传送方向的两侧设置有朝向传送带（1）宽度方向外侧延伸的传送带展板（3），每侧的传送带展板（3）的外侧设置有向下延展的传送带侧板（2），两侧的传送带展板（3）对称开设有缺口，所述分离机构（6）设置在缺口中，当条盒从分离机构（6）上游的传送带（1）传送到分离机构（6）时，被分离机构（6）呈等间距分离，排列在其下游的传送带（1）上传送。2.根据权利要求1所述的条盒分离传送系统，其特征在于：所述分离机构（6）包括两个相对的立板（610），所述立板（610）分别从对应的缺口中伸出，所述立板（610）的相对面从上到下依次设置有分离包胶辊（62）、张紧辊（63）和传动轮（64），所述分离包胶辊（62）和传动轮（64）外侧绷紧套有张紧皮带（65），所述张紧辊（63）位于张紧皮带（65）外侧，挤压张紧皮带（65），张紧皮带（65）处于绷紧状态。3.根据权利要求2所述的条盒分离传送系统，其特征在于：所述立板（610）位于传送带（1）上方的位置还设置有随动包胶辊（61），所述随动包胶辊（61）的中心轴贯穿穿设置于立板（610），所述立板（610）开设有竖条孔（611），随动包胶辊（61）的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐邓，徐宏爱，李泽龙，杨玉豪，王李苏，
申请(专利权)人：南京大树智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：