一种水位自动调节的液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水位自动调节的液体灌装机，包括底板，所述底板上端面一侧设有灌装机主体，所述底板上端面另一侧设有储液箱；本实用新型专利技术通过设置的注液组件可在使用时对储液箱内进行自动加注，在工作时，当储液箱内部液位下降时，浮块会在弹簧的作用下向下移动，浮块向下移动带动推杆向下移动，进而可带动连杆运动，连杆运动推动顶杆向上移动，顶杆向上移动推动封闭球向上移动，将入液管的上端口打开，进而可实现加液，随着储液箱内部水位的上升，浮块会推动推杆向上移动，推杆向上移动推动连杆进行相应的移动，进而带动顶杆和封闭球向下移动，进而实现对入液管上端口的封堵，停止进液，进而可实现储液箱内的自动加液。进而可实现储液箱内的自动加液。进而可实现储液箱内的自动加液。

【技术实现步骤摘要】
一种水位自动调节的液体灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体是一种水位自动调节的液体灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一。灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]在灌装机在工作时，需要不断储液桶内不断吸取需要灌装的液体，现有灌装机上的储液桶一般均是在液体快用完时发出警报，而进行人工开启阀门进行加注，如现有专利CN213200192U提出的一种液体灌装机液面高度检测装置，当罐体内液面高度较低时，可以自动触发蜂鸣器，以提醒工作人员及时进行补充罐体内液体的准备工作，有效保障液体灌装机的工作效率。
[0004]但是该装置在工作中仍存在一定的缺陷，在工作时虽然能够发出警报提醒工作人员，但是在实际使用中，不但增加了工作人员的工作负担，且工作人员未听到警报声则不能及时的向储液桶内进行加注，同时现有的储液桶内的液体在加注后一般均是静态放置，静态的液体容易发生沉淀，进而会严重影响到后续的灌装质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种实验室小麦栽培的滴灌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种水位自动调节的液体灌装机，包括底板，所述底板上端面一侧设有灌装机主体，所述底板上端面另一侧设有储液箱，所述储液箱和灌装机主体之间设有用于连接输液的连接组件；
[0008]所述储液箱上端面一侧固定连接有与储液箱内部连通的入液管，所述入液管上端设有扩容腔，扩容腔上端设有连接口，所述扩容腔内设有用于自动控制入液管通断向储液箱内进行注液的注液组件；
[0009]所述储液箱内部还设有用于对液体搅拌防止液体发生沉淀的搅拌组件。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述连接组件包括连接管，所述连接管一端与储液箱一侧底部连通，所述连接管另一端与灌装机主体入液口连接，所述连接管上设有阀门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述注液组件包括滑动架，所述滑动架固定连接在入液管内，所述入液管内滑动连接有顶杆，顶杆上端设有用于封闭入液管上端口的封闭球，所述储液箱内部上端面中间固定连接有安装架，安装架内滑动连接有推杆，所述推杆下端固定连接有浮块，所述推杆位于浮块与安装架之间的位置穿设有弹簧，所述推杆上端和顶杆下端均设有限位滑柱，两个限位滑柱之间设有连杆，所述连杆中间通过转动销转动连接在储液箱上，所述连杆两端均设有与限位滑柱滑动连接的条形孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌组件包括搅拌轴，两个所述搅拌轴均转动连接在储液箱下端，所述搅拌轴上设有若干个搅拌杆，所述储液箱下端还设有用于驱动两个搅拌轴进行转动的驱动组件。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在储液箱一侧下端，所述驱动电机输出端与储液箱下端的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴远离驱动电机的一端均设有带轮，两个带轮之间安装有皮带。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述连接口上端还设有连接法兰。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置的注液组件可在使用时对储液箱内进行自动加注，在工作时，当储液箱内部液位下降时，浮块会在弹簧的作用下向下移动，浮块向下移动带动推杆向下移动，进而可带动连杆运动，连杆运动推动顶杆向上移动，顶杆向上移动推动封闭球向上移动，将入液管的上端口打开，进而可实现加液，随着储液箱内部水位的上升，浮块会推动推杆向上移动，推杆向上移动推动连杆进行相应的移动，进而带动顶杆和封闭球向下移动，进而实现对入液管上端口的封堵，停止进液，进而可实现储液箱内的自动加液。
[0017]2、本技术通过设置的搅拌组件可在使用时对储液箱内部进行搅拌，进而可有效的避免储液箱内的液体在发生沉淀。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术中储液箱的内部结构示意图。
[0020]图3为本技术中图2的放大结构示意图。
[0021]其中：1、储液箱；2、顶杆；3、滑动架；4、封闭球；5、扩容腔；6、连接口；7、入液管；8、浮块；9、连接管；10、皮带；11、阀门；12、带轮；13、搅拌杆；14、搅拌轴；15、驱动电机；16、弹簧；17、安装架；18、推杆；19、条形孔；20、连杆；21、限位滑柱；22、底板；23、灌装机主体。
具体实施方式
[0022]在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，本技术实施例中，一种水位自动调节的液体灌装机，包括底板22，所述底板22上端面一侧设有灌装机主体23，所述底板22上端面另一侧设有储液箱1，所述储液箱1和灌装机主体23之间设有用于连接输液的连接组件；所述连接组件包括连接管9，所述连接管9一端与储液箱1一侧底部连通，所述连接管9另一端与灌装机主体23入液口连接，所述连接管9上设有阀门11；所述连接口6上端还设有连接法兰；通过设置的连接组件可在使用时将储液箱1与灌装机主体23连接，进而实现对灌装机主体23的供液需求。
[0023]在一个实施例中，如图2和图3所示，所述储液箱1上端面一侧固定连接有与储液箱1内部连通的入液管7，所述入液管7上端设有扩容腔5，扩容腔5上端设有连接口6，所述扩容腔5内设有用于自动控制入液管7通断向储液箱1内进行注液的注液组件；通过设置的注液组件可在使用时对储液箱1内进行自动加注，进而可有效的降低工作人员的工作量。
[0024]所述注液组件包括滑动架3，所述滑动架3固定连接在入液管7内，所述入液管7内滑动连接有顶杆2，顶杆2上端设有用于封闭入液管7上端口的封闭球4，所述储液箱1内部上
端面中间固定连接有安装架17，安装架17内滑动连接有推杆18，所述推杆18下端固定连接有浮块8，所述推杆18位于浮块8与安装架17之间的位置穿设有弹簧16，所述推杆18上端和顶杆2下端均设有限位滑柱21，两个限位滑柱21之间设有连杆20，所述连杆20中间通过转动销转动连接在储液箱1上，所述连杆20两端均设有与限位滑柱21滑动连接的条形孔19。
[0025]在本实施例中，当储液箱1内部液位下降时，浮块8会在弹簧16的作用下向下移动，浮块8向下移动带动推杆18向下移动，进而可带动连杆20运动，连杆20运动推动顶杆2向上移动，顶杆2向上移动推动封闭球4向上移动，将入液管7的上端口打开，进而可实现加液，随着储液箱1内部水位的上升，浮块8会推动推杆18向上移动，推杆18向上移动推动连杆20进行相应的移动，进而带动顶杆2和封闭球4向下移动，进而实现对入液管7上端口的封堵，停止进液，进而可实现储液箱1内的自动加液。
[0026]在一个实施例中，如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水位自动调节的液体灌装机，包括底板(22)，其特征在于：所述底板(22)上端面一侧设有灌装机主体(23)，所述底板(22)上端面另一侧设有储液箱(1)，所述储液箱(1)和灌装机主体(23)之间设有用于连接输液的连接组件；所述储液箱(1)上端面一侧固定连接有与储液箱(1)内部连通的入液管(7)，所述入液管(7)上端设有扩容腔(5)，扩容腔(5)上端设有连接口(6)，所述扩容腔(5)内设有用于自动控制入液管(7)通断向储液箱(1)内进行注液的注液组件；所述储液箱(1)内部还设有用于对液体搅拌防止液体发生沉淀的搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种水位自动调节的液体灌装机，其特征在于，所述连接组件包括连接管(9)，所述连接管(9)一端与储液箱(1)一侧底部连通，所述连接管(9)另一端与灌装机主体(23)入液口连接，所述连接管(9)上设有阀门(11)。3.根据权利要求1所述的一种水位自动调节的液体灌装机，其特征在于，所述注液组件包括滑动架(3)，所述滑动架(3)固定连接在入液管(7)内，所述入液管(7)内滑动连接有顶杆(2)，顶杆(2)上端设有用于封闭入液管(7)上端口的封闭球(4)，所述储液箱(1)内部上端面中间固定连接有安装架(17)，安装架(17)内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟启禄，
申请(专利权)人：长沙乡村伙伴食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：