一种热固油墨生产用防爆变频分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热固油墨生产用防爆变频分散装置，包括分散箱、底板和防爆排气管，所述分散箱顶部的两端皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述固定板靠近分散箱的一端皆安装有第一滑动组件，且第一滑动组件远离固定板的一端滑动安装有升降板，所述顶板的顶部安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端穿过顶板。本实用新型专利技术安装有第一伺服电机、第二滑动组件、导向滑块和螺纹杆，使用时，第一伺服电机带动螺纹杆转动，即可使两组螺纹管通过螺纹移动，即可对分散盘在水平方向上的位置进行调节，可将分散盘移动至分散箱内部不同位置处，有利于使分散盘与分散箱内部的原料充分接触。充分接触。充分接触。

【技术实现步骤摘要】
一种热固油墨生产用防爆变频分散装置


[0001]本技术涉及油墨生产设备
，具体为一种热固油墨生产用防爆变频分散装置。

技术介绍

[0002]热固油墨又称塑胶油墨，或不干胶油墨，近年来，由于其具有易于保存，环保无污染等优点，在PCB板印刷等行业得到了广泛运用，在生产热固油墨时，需要通过变频分散装置将原料分撒乳化。
[0003]现有的热固油墨生产用变频分散装置在使用时，只能将分散盘移动至指定高度位置处，不可对分散盘在水平方向上的位置进行调节，使得装置内部容易存在分散死角，且装置在使用过程中，通过电加热板加热会使分散箱内部气压升高，容易造成分散箱爆裂，具有极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热固油墨生产用防爆变频分散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热固油墨生产用防爆变频分散装置，包括分散箱、底板和防爆排气管，所述分散箱顶部的两端皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述固定板靠近分散箱的一端皆安装有第一滑动组件，且第一滑动组件远离固定板的一端滑动安装有升降板，所述顶板的顶部安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端穿过顶板，且电动气压缸的输出端与升降板连接，所述升降板底部的两端皆安装有连接板，所述连接板皆穿过分散箱，且连接板的底部安装有底板，所述底板的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有两组螺纹管，且螺纹管的底部皆安装有L型板，所述L型板的顶部皆安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端皆安装有分散杆，所述分散杆皆穿过L型板，且分散杆的底部皆安装有分散盘，所述分散箱远离第一伺服电机一端的顶部安装有防爆排气管，且分散箱一侧的顶部安装有控制面板，所述分散箱内部靠近防爆排气管一端的底部安装有电加热板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一伺服电机、电动气压缸、第二伺服电机和电加热板的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述防爆排气管的顶部设置有排气口，且防爆排气管内部远离分散箱的一端安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近分散箱的一端安装有密封堵块。
[0007]优选的，所述底板底部的两端皆安装有第二滑动组件，且第二滑动组件的底部皆滑动安装有导向滑块，所述导向滑块远离第二滑动组件的一端皆与螺纹管连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆的外侧对称设置有方向相反的螺纹。
[0009]优选的，所述底板底部远离第一伺服电机的一端安装有轴承，且轴承的内部安装有连接杆，所述连接杆远离轴承的一端与螺纹杆连接。
[0010]优选的，所述分散箱远离防爆排气管一端的顶部安装有进料管，且进料管的顶部安装有进料斗。
[0011]优选的，所述分散箱靠近防爆排气管一端的底部安装有出料管，且出料管远离分散箱的一端安装有密封盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该热固油墨生产用防爆变频分散装置安装有第一伺服电机、第二滑动组件、导向滑块和螺纹杆，使用时，第一伺服电机带动螺纹杆转动，即可使两组螺纹管通过螺纹移动，即可对分散盘在水平方向上的位置进行调节，可将分散盘移动至分散箱内部不同位置处，有利于使分散盘与分散箱内部的原料充分接触；
[0014]2、该热固油墨生产用防爆变频分散装置安装有底板、升降板、电动气压缸和连接板，使用时，电动气压缸推动或拉动升降板移动，可将分散盘升降至指定位置处，有利于将分散箱内部不同深度位置处的原料乳化均匀；
[0015]3、该热固油墨生产用防爆变频分散装置安装有防爆排气管、复位弹簧和密封堵块，分散箱内部气压升高后，气体进入防爆排气管内部，使得密封堵块受力移动，气体可通过排气口排出，可减小分散箱内部的气压，从而可避免分散箱因气压较大而爆炸。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术的防爆排气管主视剖视示意图。
[0019]图中：1、分散箱；2、分散盘；3、分散杆；4、L型板；5、第一伺服电机；6、进料管；7、底板；8、固定板；9、第一滑动组件；10、升降板；11、第二滑动组件；12、导向滑块；13、螺纹杆；14、电动气压缸；15、螺纹管；16、顶板；17、连接板；18、连接杆；19、轴承；20、防爆排气管；21、第二伺服电机；22、电加热板；23、密封盖；24、出料管；25、控制面板；26、排气口；27、复位弹簧；28、密封堵块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种热固油墨生产用防爆变频分散装置，包括分散箱1、底板7和防爆排气管20，分散箱1顶部的两端皆安装有固定板8，且固定板8的顶部安装有顶板16，固定板8靠近分散箱1的一端皆安装有第一滑动组件9，且第一滑动组件9远离固定板8的一端滑动安装有升降板10，顶板16的顶部安装有电动气压缸14，此处电动气压缸14型号可为J64RT2UNIVER，电动气压缸14的输出端穿过顶板16，且电动气压缸14的输出端与升降板10连接，升降板10底部的两端皆安装有连接板17，连接板17皆穿过分散箱1，且连接板17的底部安装有底板7，底板7的一端安装有第一伺服电机5，此处第一伺服电机5型号可为EDSMT—2T，且第一伺服电机5的输出端安装有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧
螺纹安装有两组螺纹管15，且螺纹管15的底部皆安装有L型板4，L型板4的顶部皆安装有第二伺服电机21，此处第二伺服电机21型号可为EDSMT—2T，且第二伺服电机21的输出端皆安装有分散杆3，分散杆3皆穿过L型板4，且分散杆3的底部皆安装有分散盘2，分散箱1远离第一伺服电机5一端的顶部安装有防爆排气管20，且分散箱1一侧的顶部安装有控制面板25，分散箱1内部靠近防爆排气管20一端的底部安装有电加热板22，控制面板25的输出端通过导线分别与第一伺服电机5、电动气压缸14、第二伺服电机21和电加热板22的输入端电性连接。
[0022]在本实施中：
[0023]进一步的，防爆排气管20的顶部设置有排气口26，且防爆排气管20内部远离分散箱1的一端安装有复位弹簧27，复位弹簧27靠近分散箱1的一端安装有密封堵块28，分散箱1内部气压升高后，气体进入防爆排气管20内部，使得密封堵块28受力移动，气体可通过排气口26排出，可减小分散箱1内部的气压，从而可避免分散箱1因气压较大而爆炸。
[0024]进一步的，底板7底部的两端皆安装有第二滑动组件11，且第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固油墨生产用防爆变频分散装置，包括分散箱(1)、底板(7)和防爆排气管(20)，其特征在于：所述分散箱(1)顶部的两端皆安装有固定板(8)，且固定板(8)的顶部安装有顶板(16)，所述固定板(8)靠近分散箱(1)的一端皆安装有第一滑动组件(9)，且第一滑动组件(9)远离固定板(8)的一端滑动安装有升降板(10)，所述顶板(16)的顶部安装有电动气压缸(14)，所述电动气压缸(14)的输出端穿过顶板(16)，且电动气压缸(14)的输出端与升降板(10)连接，所述升降板(10)底部的两端皆安装有连接板(17)，所述连接板(17)皆穿过分散箱(1)，且连接板(17)的底部安装有底板(7)，所述底板(7)的一端安装有第一伺服电机(5)，且第一伺服电机(5)的输出端安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外侧螺纹安装有两组螺纹管(15)，且螺纹管(15)的底部皆安装有L型板(4)，所述L型板(4)的顶部皆安装有第二伺服电机(21)，且第二伺服电机(21)的输出端皆安装有分散杆(3)，所述分散杆(3)皆穿过L型板(4)，且分散杆(3)的底部皆安装有分散盘(2)，所述分散箱(1)远离第一伺服电机(5)一端的顶部安装有防爆排气管(20)，且分散箱(1)一侧的顶部安装有控制面板(25)，所述分散箱(1)内部靠近防爆排气管(20)一端的底部安装有电加热板(22)，所述控制面板(25)的输出端通过导线分别与第一伺服电机(5)、电动气压缸(14)、第二伺服电机(21)和电加热板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄波，李新发，
申请(专利权)人：湖北惠玛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：