一种锯片加工用开齿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锯片加工用开齿装置，包括箱体，所述箱体内侧壁底部设置有锯片安装组件，所述锯片安装组件上方且位于与箱体的内侧壁底部相垂直的箱体内侧壁上设置有开齿组件，所述开齿组件包括设置在箱体内侧壁上的直线滑台，所述直线滑台上设置有滑块，所述滑块上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一固定盘，所述第一固定盘的中心位置设置有用来对开齿刀进行套设的第一套杆。本实用新型专利技术可以实现对锯片本体进行自动开齿，生产效率更高，效果更好，更加省时省力。更加省时省力。更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种锯片加工用开齿装置


[0001]本技术涉及锯片加工
，具体涉及一种锯片加工用开齿装置。

技术介绍

[0002]锯片是一种用于切割中硬度材料的薄片圆形刀具，针对整体式锯片需要经过一系列加工工序，从高速钢板坯冲压成锯片圆坯，再到热处理加工、磨加工、整平、磨齿、倒角、开槽等。其中，磨齿、倒角、开槽工序关系到锯片质量及其锯切效率、使用寿命。现在对于锯片开齿的工序上通过人工制作，机器辅助制作的，这样做出来的效果比较差，而且比较费时费力，不能够实现大规模生产，因此急需研发一种能够实现自动开齿的锯片加工装置。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种锯片加工用开齿装置，可以实现对锯片本体进行自动开齿，生产效率更高，效果更好，更加省时省力。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种锯片加工用开齿装置，包括箱体，所述箱体内侧壁底部设置有锯片安装组件，所述锯片安装组件上方且位于与箱体的内侧壁底部相垂直的箱体内侧壁上设置有开齿组件，所述开齿组件包括设置在箱体内侧壁上的直线滑台，所述直线滑台上设置有滑块，所述滑块上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一固定盘，所述第一固定盘的中心位置设置有用来对开齿刀进行套设的第一套杆。
[0005]进一步的，所述第一固定盘与开齿刀之间套设有第一防护套，所述开齿刀通过第一螺母固定在第一固定盘上，所述第一套杆的上端部设置有与第一螺母的内螺纹相适配的外螺纹，所述第一螺母与开齿刀之间套设有第二防护套。
[0006]进一步的，所述锯片安装组件包括设置在箱体内侧壁底部的固定板，所述固定板上设置有步进式电机，所述步进式电机的型号为：HY02
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IE，选用的驱动器型号为：HY2SR86S，生产厂家为：深圳恒和源科技有限公司，所述步进式电机的输出轴端部设置有第二固定盘，所述第二固定盘的中心位置设置有用来对锯片本体进行套设的第二套杆。
[0007]进一步的，所述第二固定盘与锯片本体之间套设有第三防护套，所述锯片本体通过第二螺母固定在第二固定盘上，所述第二套杆的上端部设置有与第二螺母的内螺纹相适配的外螺纹，所述第二螺母与锯片本体之间套设有第四防护套。
[0008]进一步的，所述箱体的外侧壁上部设置有PLC控制器，所述PLC控制器的型号为 CPU224XP ，品牌为西门子。
[0009]进一步的，所述箱体内侧壁上且位于直线滑台的两端均设置有限位板，每个限位板内侧均设置有第一防护垫。
[0010]进一步的，所述锯片本体的中心开设有与第二套杆相适配的安装孔，所述安装孔外侧且位于锯片本体上设置有至少两个定位孔，所述定位孔均布在锯片本体上。
[0011]进一步的，所述第二固定盘上设置有与定位孔孔相适配的定位杆。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、所述步进式电机可以根据锯片本体的两两齿形的角度来确定每次旋转的角度，配合开齿刀在锯片本体的侧壁上进行开齿，更加方便。
[0014]2、所述开齿刀可在电机的带动下进行旋转，同时在第一滑块的带动下沿着直线滑台进行上下滑动，配合步进式电机的输出轴带动锯片本体进行步进式旋转，完成对锯片本体进行开齿，效率更高。
[0015]3、所述PLC控制器可以对直线滑台上设置的驱动电机的电机轴进行驱动，使其带动滑块下方的位于第一直线滑台上的丝杆进行旋转，由于直线滑台对滑块的限位作用，滑块只能沿着第一直线滑台进行运动。
[0016]4、所述锯片本体上的定位孔配合第二固定板上的定位杆可快速实现对锯片的定位，方便配合第二螺母对锯片本体进行固定。
附图说明
[0017]图1为本技术结构俯视图；
[0018]图2为本技术中部分结构示意图；
[0019]图3为本技术中A处结构放大图；
[0020]图4为本技术中B处结构放大图。
[0021]1、箱体；2、锯片本体；3、定位孔；4、安装孔；5、锯齿；6、开齿刀；7、直线滑台；8、滑块；9、第一电机；10、限位板；11、第一防护垫；12、第一固定盘；13、第一防护套；14、第二防护套；15、第一套杆；16、第一螺母；17、PLC控制器；18、固定板；19、步进式电机；20、第二固定盘；21、第三防护套；22、第四防护套；23、第二套杆；24、第二螺母；25、定位杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
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4所示：一种锯片加工用开齿装置，包括箱体1，所述箱体1内侧壁底部设置有锯片安装组件，所述锯片安装组件上方且位于与箱体1的内侧壁底部相垂直的箱体1内侧壁上设置有开齿组件，所述开齿组件包括设置在箱体1内侧壁上的直线滑台7，所述直线滑台7上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部与直线滑台7内部有的丝杆相连，所述直线滑台7上设置有滑块8，所述滑块8可在驱动电机及丝杆和直线滑台7的作用下沿着直线滑台7进行往复运动，所述滑块8上设置有第一电机9，所述第一电机9的输出轴上设置有第一固定盘12，所述第一固定盘12应选择平面度，垂直度较好的抗压耐磨的钢板，所述第一固定盘12的中心位置设置有用来对开齿刀6进行套设的第一套杆15，所述第一套杆15焊接在第一固定盘12上。
[0025]具体而言，当需要对锯片本体2进行开齿时，所述开齿刀6会在第一电机9的输出轴的转动下一起进行转动的同时在驱动电机的转动下，由滑块8带动着沿着直线滑台7进行往复运动，配合锯片安装组件的步进式旋转实现对锯片本体2的开齿。
[0026]根据本技术的一个实施例，如图1
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4所示，所述第一固定盘12与开齿刀6之间套设有第一防护套13，所述开齿刀6通过第一螺母16固定在第一固定盘12上，所述第一套杆15的上端部设置有与第一螺母16的内螺纹相适配的外螺纹，所述第一螺母16可以起到对开齿刀6的固定作用，所述第一螺母16与开齿刀6之间套设有第二防护套14，所述第一防护套13和第二防护套14均应选择抗压耐磨阻燃的材质，这样的好处是一方面可以避免第一螺母16压伤锯片本体2，另一方面介意避免开齿过程中产生的火花引燃第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片加工用开齿装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内侧壁底部设置有锯片安装组件，所述锯片安装组件上方且位于与箱体(1)的内侧壁底部相垂直的箱体(1)内侧壁上设置有开齿组件，所述开齿组件包括设置在箱体(1)内侧壁上的直线滑台(7)，所述直线滑台(7)上设置有滑块(8)，所述滑块(8)上设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴上设置有第一固定盘(12)，所述第一固定盘(12)的中心位置设置有用来对开齿刀(6)进行套设的第一套杆(15)。2.如权利要求1所述的锯片加工用开齿装置，其特征在于：所述第一固定盘(12)与开齿刀(6)之间套设有第一防护套(13)，所述开齿刀(6)通过第一螺母(16)固定在第一固定盘(12)上，所述第一套杆(15)的上端部设置有与第一螺母(16)的内螺纹相适配的外螺纹，所述第一螺母(16)与开齿刀(6)之间套设有第二防护套(14)。3.如权利要求1所述的锯片加工用开齿装置，其特征在于：所述锯片安装组件包括设置在箱体(1)内侧壁底部的固定板(18)，所述固定板(18)上设置有步进式电机(19)，所述步进式电机(19)的输出轴端部设置有第二固定盘(20)，所述第二固定盘(20)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟立本，
申请(专利权)人：广州广盛特种钢具有限公司，
类型：新型
国别省市：