一种适用于化工产品橡胶生产的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于化工产品橡胶生产的挤出机，包括底板和挤料筒，所述挤料筒的右侧固定连接有出料管，本实用新型专利技术一种适用于化工产品橡胶生产的挤出机，在工作过程中，电机带动螺杆旋转，螺杆在第一轴承的内腔旋转，螺杆带动第一槽轮旋转，第一槽轮通过皮带带动第二槽轮旋转，第二槽轮带动第一转杆在第二轴承的内腔旋转，第一转杆带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动第二转杆旋转，第二转杆在第三轴承的内腔旋转，第二转杆带动搅拌杆旋转，旋转的搅拌杆对物料进行搅拌，使得物料流动起来，防止不流动的物料粘附在储料桶的内壁上造成堵塞，与现有技术相比，该技术方案避免造成堵塞，进而保障生产进度。进而保障生产进度。进而保障生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于化工产品橡胶生产的挤出机


[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体为一种适用于化工产品橡胶生产的挤出机。

技术介绍

[0002]在化工产品橡胶加工过程中，需要用到很多相关设备，例如挤出机，挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一,在化工产品橡胶的原材料胶料加工成型中至关重要。
[0003]现有的化工产品橡胶生产用挤出机在工作时，由于橡胶粘度较大，容易粘在进料部件的内壁上，容易造成堵塞，进而影响生产进度，鉴于此，我们提出一种适用于化工产品橡胶生产的挤出机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种适用于化工产品橡胶生产的挤出机。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种适用于化工产品橡胶生产的挤出机，包括底板和挤料筒，所述挤料筒的右侧固定连接有出料管，所述出料管的右侧设有挤出成型套，所述挤料筒的内腔设螺杆，所述挤料筒的左侧设有电机，所述挤料筒的左侧固定连接有第一轴承，所述螺杆的左端固定贯穿第一轴承，并与电机的动力输出端固定连接，所述螺杆的外侧边缘固定套设有第一槽轮，所述第一槽轮位于电机和挤料筒之间，所述挤料筒的顶部靠近左侧处固定插接有进料管，所述进料管的顶部固定连接有储料桶，所述储料桶的顶部设有防护壳，所述储料桶的内腔靠近顶部处固定连接有固定梁，所述固定梁上靠近中心位置处固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔固定贯穿设有第二转杆，所述第二转杆的外侧边缘靠近底部处固定连接有若干个搅拌杆，所述第二转杆的外侧边缘靠近顶部处固定套设有蜗轮，所述蜗轮的后侧设有蜗杆，所述蜗杆的内腔固定贯穿设有第一转杆，所述固定梁的顶部靠近两侧处均固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第二轴承，所述第一转杆右端固定插接在相邻的第二轴承内腔，所述防护壳的左侧开设有开槽，所述第一转杆左端贯穿相邻的第二轴承和开槽，并固定套设有第二槽轮，所述第一槽轮和第二槽轮之间设有皮带。
[0007]优选的，所述挤料筒的底部固定连接有若干个支撑腿，所述支撑腿固定连接在底板的顶部。
[0008]优选的，所述电机的底部设有安装座，所述电机固定连接在安装座的顶部，所述安装座固定连接在底板的顶部。
[0009]优选的，若干个所述搅拌杆自上至下依次呈线性排列，所述搅拌杆位于固定梁的下方。
[0010]优选的，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆和蜗轮均位于防护壳的内腔。
[0011]优选的，所述第一槽轮和第二槽轮相互匹配，所述第一槽轮和第二槽轮通过皮带传动连接。
[0012]优选的，所述防护壳的两侧均固定连接有安装板，所述储料桶的两侧靠近顶部处均开设有安装孔，所述安装板上活动贯穿设有螺钉，所述螺钉插接在相邻的安装孔内腔。
[0013]优选的，所述固定梁的横截面为T形，所述固定板的横截面为L形。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术一种适用于化工产品橡胶生产的挤出机，在工作过程中，电机带动螺杆旋转，螺杆在第一轴承的内腔旋转，螺杆带动第一槽轮旋转，第一槽轮通过皮带带动第二槽轮旋转，第二槽轮带动第一转杆在第二轴承的内腔旋转，第一转杆带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动第二转杆旋转，第二转杆在第三轴承的内腔旋转，第二转杆带动搅拌杆旋转，旋转的搅拌杆对物料进行搅拌，使得物料流动起来，防止不流动的物料粘附在储料桶的内壁上造成堵塞，与现有技术相比，该技术方案避免造成堵塞，进而保障生产进度。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本技术正视立体图；
[0018]图2为本技术剖视立体图；
[0019]图3为本技术部件储料桶的正视立体图；
[0020]图4为本技术部件储料桶的后视立体图；
[0021]图5为本技术部件蜗轮的正视立体图；
[0022]图6为本技术部件储料桶的剖视立体图。
[0023]图中标号：1、底板；2、挤料筒；3、支撑腿；4、出料管；5、挤出成型套；6、安装座；7、电机；8、第一槽轮；9、皮带；10、第二槽轮；11、进料管；12、储料桶；13、防护壳；14、搅拌杆；15、螺杆；16、第一转杆；17、安装板；18、螺钉；19、第二转杆；20、第一轴承；21、开槽；22、安装孔；23、固定梁；24、固定板；25、第二轴承；26、蜗轮；27、蜗杆；28、第三轴承。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种适用于化工产品橡胶生产的挤出机，包括底板1和挤料筒2，挤料筒2的底部固定连接有若干个支撑腿3，支撑腿3固定连接在底板1的顶部，挤料筒2的右侧固定连接有出料管4，出料管4的右侧设有挤出成型套5，挤料筒2的内腔设螺杆15，挤料筒2的左侧设有电机7，电机7的底部设有安装座6，电机7固定连接在安装座6的顶部，安装座6固定连接在底板1的顶部，挤料筒2的左侧固定连接有第一轴承20，螺杆15的左端固定贯穿第一轴承20，并与电机7的动力输出端固定连接，螺杆15的外侧边缘固定套设有第一槽轮8，第一槽轮8位于电机7和挤料筒2之间，挤料筒2的顶部靠近左侧处固定插接有进料管11，进料管11的顶部固定连接有储料桶12，储料桶12的顶部设有防护壳13，防护壳13的两侧均固定连接有安装板17，储料桶12的两侧靠近顶部处均开设有安装孔22，安装板17上活动贯穿设有螺钉18，螺钉18插接在相邻的安装孔22内腔；
[0028]储料桶12的内腔靠近顶部处固定连接有固定梁23，固定梁23上靠近中心位置处固定连接有第三轴承28，第三轴承28的内腔固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于化工产品橡胶生产的挤出机，包括底板（1）和挤料筒（2），所述挤料筒（2）的右侧固定连接有出料管（4），所述出料管（4）的右侧设有挤出成型套（5），所述挤料筒（2）的内腔设螺杆（15），其特征在于：所述挤料筒（2）的左侧设有电机（7），所述挤料筒（2）的左侧固定连接有第一轴承（20），所述螺杆（15）的左端固定贯穿第一轴承（20），并与电机（7）的动力输出端固定连接，所述螺杆（15）的外侧边缘固定套设有第一槽轮（8），所述第一槽轮（8）位于电机（7）和挤料筒（2）之间，所述挤料筒（2）的顶部靠近左侧处固定插接有进料管（11），所述进料管（11）的顶部固定连接有储料桶（12），所述储料桶（12）的顶部设有防护壳（13），所述储料桶（12）的内腔靠近顶部处固定连接有固定梁（23），所述固定梁（23）上靠近中心位置处固定连接有第三轴承（28），所述第三轴承（28）的内腔固定贯穿设有第二转杆（19），所述第二转杆（19）的外侧边缘靠近底部处固定连接有若干个搅拌杆（14），所述第二转杆（19）的外侧边缘靠近顶部处固定套设有蜗轮（26），所述蜗轮（26）的后侧设有蜗杆（27），所述蜗杆（27）的内腔固定贯穿设有第一转杆（16），所述固定梁（23）的顶部靠近两侧处均固定连接有固定板（24），所述固定板（24）上固定连接有第二轴承（25），所述第一转杆（16）右端固定插接在相邻的第二轴承（25）内腔，所述防护壳（13）的左侧开设有开槽（21），所述第一转杆（16）左端贯穿相邻的第二轴承（25）和开槽（21），并固定套设有第二槽轮（10），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建萍，
申请(专利权)人：上海森桓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：