本实用新型专利技术公开了一种超精细纳米级涂料原料筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱下端固定连接有四个支撑腿，所述筛选箱侧壁设有用于粉碎原料的粉碎机构，所述粉碎机构包括固定连接在筛选箱侧壁的第一储料壳体与第二储料壳体，所述第二储料壳体上端固定连接有两个粉碎箱，所述粉碎箱侧壁固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴固定连接有转动轴。本实用新型专利技术设置了粉碎机构，筛选出的不符合的物料可以在设备上进行粉碎，同时粉碎后的物料大小可控，从而提高了物料的加工效率与装置的实用性，另外设置了输送管，粉碎后的物料重新输送至筛选箱内进行筛选，可以进一步保证物料筛选质量，进而提高了装置的实用性。进而提高了装置的实用性。进而提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种超精细纳米级涂料原料筛选装置
[0001]本技术涉及纳米级涂料加工设备
，尤其涉及一种超精细纳米级涂料原料筛选装置。
技术介绍
[0002]纳米材料是指三维空间尺寸中至少有一维处于纳米数量级(1～100nm)，或由纳米结构单元组成的具有特殊性质的材料。超精细纳米级涂料原料在进行加工时，需要利用筛选装置对原料进行筛选。
[0003]现有的超精细纳米级涂料原料筛选装置可以多个筛网的振动实现原料的多级筛选，筛选效果好，但是筛选后的物料一般需要外部粉碎设备进行粉碎，物料的收集、搬运、重新投入筛选装置都使得物料的加工效率变低，同时也反映出装置实用性低的问题，所以，需要设计一种超精细纳米级涂料原料筛选装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超精细纳米级涂料原料筛选装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超精细纳米级涂料原料筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱下端固定连接有四个支撑腿，所述筛选箱侧壁设有用于粉碎原料的粉碎机构，所述粉碎机构包括固定连接在筛选箱侧壁的第一储料壳体与第二储料壳体，所述第二储料壳体上端固定连接有两个粉碎箱，所述粉碎箱侧壁固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴侧壁固定连接有粉碎锤，所述粉碎箱内壁安装有与粉碎锤配合的粉碎块，所述第一储料壳体上设有用于物料下料的下料机构。
[0007]优选地，所述下料机构包括与第一储料壳体内壁连通的下料壳体，所述下料壳体侧壁通过两个连接壳体与筛选箱连通，所述第一储料壳体上设有与其内部连通的下料管，所述下料管上连通设有分料管，所述分料管远离下料管的一端与相邻粉碎箱内部连通。
[0008]优选地，所述粉碎箱上设有与其内部连通的出料管，所述出料管下端延伸至第二储料壳体内，所述分料管上设有阀门。
[0009]优选地，所述筛选箱侧壁固定连接有输送管，所述输送管上设有与第二储料壳体连通的连接管，所述输送管上端固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆侧壁固定连接有螺旋叶片。
[0010]优选地，所述第一储料壳体与第二储料壳体内底部均设有斜面，所述筛选箱上连通设有排料管与进料斗。
[0011]优选地，所述筛选箱内壁设有两个筛板，所述筛板下端通过多个减震组件与筛选箱内壁连接，所述筛板下端安装有振动电机。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了粉碎机构，筛选出的不符合的物料沿筛板斜面从连接壳体与下料壳体进入第一储料壳体内暂存，根据需要粉碎物料的直径选择打开左侧分料管或者右侧分料管的阀门，启动对应粉碎电机，粉碎锤转动对物料进行粉碎，同时粉碎后的物料大小可控，不需要将物料送入其他设备进行粉碎，进而提高了物料的加工效率与装置的实用性；
[0014]2、本装置设置了输送管，第二储料壳体内的物料可以通过启动输送电机内，螺旋叶片转动将粉碎后的物料重新输送至筛选箱内进行筛选，可以进一步保证物料筛选质量，进而提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种超精细纳米级涂料原料筛选装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种超精细纳米级涂料原料筛选装置的粉碎箱内部示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种超精细纳米级涂料原料筛选装置的筛选箱内部示意图。
[0018]图中：1筛选箱、2进料斗、3下料壳体、4第一储料壳体、5下料管、6分料管、7粉碎箱、8第二储料壳体、9支撑腿、10输送管、11转动杆、12螺旋叶片、13排料管、14输送电机、15粉碎锤、16转动轴、17粉碎电机、18出料管、19筛板、20振动电机、21减震组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种超精细纳米级涂料原料筛选装置，包括筛选箱1，筛选箱1下端固定连接有四个支撑腿9，筛选箱1侧壁设有用于粉碎原料的粉碎机构，粉碎机构包括固定连接在筛选箱1侧壁的第一储料壳体4与第二储料壳体8，第二储料壳体8上端固定连接有两个粉碎箱7，粉碎箱7侧壁固定连接有粉碎电机17，粉碎电机17的输出轴固定连接有转动轴16，转动轴16侧壁固定连接有粉碎锤15，粉碎箱7内壁安装有与粉碎锤15配合的粉碎块，左侧粉碎箱7与粉碎块间隙大于右侧粉碎箱7与粉碎块间隙，图中未示出。
[0021]第一储料壳体4上设有用于物料下料的下料机构，下料机构包括与第一储料壳体4内壁连通的下料壳体3，下料壳体3侧壁通过两个连接壳体与筛选箱1连通，第一储料壳体4上设有与其内部连通的下料管5，下料管5上连通设有分料管6，分料管6远离下料管5的一端与相邻粉碎箱7内部连通。
[0022]本技术中，粉碎箱7上设有与其内部连通的出料管18，出料管18下端延伸至第二储料壳体8内，分料管6上设有阀门。
[0023]本技术中，筛选箱1侧壁固定连接有输送管10，输送管10上设有与第二储料壳体8连通的连接管，输送管10上端固定连接有输送电机14，输送电机14的输出轴固定连接有转动杆11，转动杆11侧壁固定连接有螺旋叶片12，输送管10上连通设有与筛选箱1连通的连通管。
[0024]本技术中，第一储料壳体4与第二储料壳体8内底部均设有斜面，方便物料的
排出，筛选箱1上连通设有排料管13与进料斗2。
[0025]本技术中，筛选箱1内壁设有两个筛板19，筛板19下端通过多个减震组件21与筛选箱1内壁连接，筛板19下端安装有振动电机20，筛板19网孔从上到下递减，筛选箱1侧壁开设有两个开口，筛板19上的物料可以从开口掉入连接壳体并进入下料壳体3内。
[0026]在使用时，物料从进料斗2进入筛选箱1内，启动两个振动电机20，筛板19振动对物料进行多级筛选，筛选出的不符合的物料沿筛板19斜面从连接壳体与下料壳体3进入第一储料壳体4内暂存，根据需要粉碎物料的直径选择打开左侧分料管6或者右侧分料管6的阀门，使得物料进入粉碎箱7内，启动对应粉碎电机17，粉碎电机17输出轴带动转动轴16转动，转动轴16带动粉碎锤15转动，从对物料进行粉碎，同时粉碎后的物料大小可控，不需要将物料送入其他设备进行粉碎，进而提高了物料的加工效率；
[0027]另外粉碎后的物料进入第二储料壳体8内，第二储料壳体8内的物料可以通过启动输送电机14，输送电机14的输出轴带动转动杆11转动，转动杆11带动螺旋叶片12转动，螺旋叶片12将粉碎后的物料重新输送至筛选箱1内进行筛选，以保证物料筛选质量，进而提高了装置的实用性。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超精细纳米级涂料原料筛选装置，包括筛选箱(1)，其特征在于，所述筛选箱(1)下端固定连接有四个支撑腿(9)，所述筛选箱(1)侧壁设有用于粉碎原料的粉碎机构，所述粉碎机构包括固定连接在筛选箱(1)侧壁的第一储料壳体(4)与第二储料壳体(8)，所述第二储料壳体(8)上端固定连接有两个粉碎箱(7)，所述粉碎箱(7)侧壁固定连接有粉碎电机(17)，所述粉碎电机(17)的输出轴固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)侧壁固定连接有粉碎锤(15)，所述粉碎箱(7)内壁安装有与粉碎锤(15)配合的粉碎块，所述第一储料壳体(4)上设有用于物料下料的下料机构。2.根据权利要求1所述的一种超精细纳米级涂料原料筛选装置，其特征在于，所述下料机构包括与第一储料壳体(4)内壁连通的下料壳体(3)，所述下料壳体(3)侧壁通过两个连接壳体与筛选箱(1)连通，所述第一储料壳体(4)上设有与其内部连通的下料管(5)，所述下料管(5)上连通设有分料管(6)，所述分料管(6)远离下料管(5)的一端与相邻粉碎箱(7)内部连通。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏海清，刘群，宋振刚，
申请(专利权)人：淄博金锐纳米材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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