【技术实现步骤摘要】
一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置
[0001]本技术涉及锌锭废料回收
，具体为一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置。
技术介绍
[0002]在对锌锭进行加工处理过程中，会产生一定的废料，废料后续可通过熔炼进行重新的加工，在对锌锭废料进行回收处理时，可通过杂质分离回收装置将锌锭中的杂质进行分选，以保证后续锌锭的回收质量，但现有的杂质分离回收装置在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的杂质分离回收装置在使用后不便于将分离后的废料从装置内取出，影响后续对废料的处理效率，且装置在对杂质进行分离过程中容易出现堵塞现象，影响后续分离效率，降低了装置的使用便捷性。
[0004]针对上述问题，急需在原有杂质分离回收装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上有的杂质分离回收装置在使用后不便于将分离后的废料从装置内取出，影响后续对废料的处理效率，且装置在对杂质进行分离过程中容易出现堵塞现象，影响后续分离
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置，包括主壳体(1)和收集盒(2)，所述收集盒(2)设置在主壳体(1)的底部，对分离出的物料进行收集；其特征在于：所述主壳体(1)的内部设置有筛分室(3)，且筛分室(3)的表面呈网孔状结构设计，将物料进行分离，所述筛分室(3)呈圆弧状结构设计，且筛分室(3)的上方呈开口状结构设计，所述筛分室(3)的内部贯穿有传动轴(4)，且传动轴(4)和筛分室(3)之间构成固定连接，并且传动轴(4)的圆心和筛分室(3)的圆心相重合设置，通过传动轴(4)的旋转带动筛分室(3)进行转动，所述传动轴(4)的前后两端均轴承连接有安装块(6)，且安装块(6)的外侧设置有连接槽(7)，所述连接槽(7)开设在主壳体(1)的内侧，且连接槽(7)和安装块(6)之间构成上下滑动连接，所述传动轴(4)的前端贯穿安装块(6)的前侧表面，且传动轴(4)的前侧设置有传动杆(8)，并且传动杆(8)的前端固定有连接齿轮(9)，所述连接齿轮(9)的外侧设置有安装罩(12)，且连接齿轮(9)的外侧设置有往复驱动机构，控制连接齿轮(9)的旋转，所述安装块(6)的后端设置有推送机构，控制传动轴(4)和传动杆(8)的连接。2.根据权利要求1所述的一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置，其特征在于：所述传动轴(4)的表面固定有拨动杆(5)，且拨动杆(5)在传动轴(4)的表面均匀分布，在传动轴(4)旋转时对筛分室(3)内的物料进行拨动。3.根据权利要求1或2所述的一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置，其特征在于：所述连接槽(7)的上方呈开口状结构设计，且连接槽(7)内部的安装块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田光兵，吕建军，邱成功，李一峰，吴发友，
申请(专利权)人：宣威市申宇锌锗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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