本实用新型专利技术公开了一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置，包括主壳体和收集盒，所述收集盒设置在主壳体的底部，对分离出的物料进行收集；所述主壳体的内部设置有筛分室，且筛分室的表面呈网孔状结构设计，将物料进行分离，所述筛分室呈圆弧状结构设计，且筛分室的上方呈开口状结构设计，所述筛分室的内部贯穿有传动轴，且传动轴和筛分室之间构成固定连接，并且传动轴的圆心和筛分室的圆心相重合设置。该锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置设置有圆弧形的筛分室，通过控制筛分室的往复旋转配合拨动杆可提高装置对杂质的分离效率，同时避免可筛分时发生堵塞，同时物料在筛分室内进行处理，后续将筛分室取出也便于对物料进行统一的处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置
[0001]本技术涉及锌锭废料回收
，具体为一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置。
技术介绍
[0002]在对锌锭进行加工处理过程中，会产生一定的废料，废料后续可通过熔炼进行重新的加工，在对锌锭废料进行回收处理时，可通过杂质分离回收装置将锌锭中的杂质进行分选，以保证后续锌锭的回收质量，但现有的杂质分离回收装置在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的杂质分离回收装置在使用后不便于将分离后的废料从装置内取出，影响后续对废料的处理效率，且装置在对杂质进行分离过程中容易出现堵塞现象，影响后续分离效率，降低了装置的使用便捷性。
[0004]针对上述问题，急需在原有杂质分离回收装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上有的杂质分离回收装置在使用后不便于将分离后的废料从装置内取出，影响后续对废料的处理效率，且装置在对杂质进行分离过程中容易出现堵塞现象，影响后续分离效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置，包括主壳体和收集盒，所述收集盒设置在主壳体的底部，对分离出的物料进行收集；所述主壳体的内部设置有筛分室，且筛分室的表面呈网孔状结构设计，将物料进行分离，所述筛分室呈圆弧状结构设计，且筛分室的上方呈开口状结构设计，所述筛分室的内部贯穿有传动轴，且传动轴和筛分室之间构成固定连接，并且传动轴的圆心和筛分室的圆心相重合设置，通过传动轴的旋转带动筛分室进行转动，所述传动轴的前后两端均轴承连接有安装块，且安装块的外侧设置有连接槽，所述连接槽开设在主壳体的内侧，且连接槽和安装块之间构成上下滑动连接，所述传动轴的前端贯穿安装块的前侧表面，且传动轴的前侧设置有传动杆，并且传动杆的前端固定有连接齿轮，所述连接齿轮的外侧设置有安装罩，且连接齿轮的外侧设置有往复驱动机构，控制连接齿轮的旋转，所述安装块的后端设置有推送机构，控制传动轴和传动杆的连接。
[0007]进一步优化本技术方案，所述传动轴的表面固定有拨动杆，且拨动杆在传动轴的表面均匀分布，在传动轴旋转时对筛分室内的物料进行拨动，提高后续分离效率。
[0008]进一步优化本技术方案，所述连接槽的上方呈开口状结构设计，且连接槽内部的安装块呈矩形结构设计。
[0009]进一步优化本技术方案，所述传动杆的圆心和传动轴的圆心相重合设置，使传动杆能稳定的带动传动轴进行旋转。
[0010]进一步优化本技术方案，所述推送机构包括推板和调节杆；
[0011]推板，设置在连接槽的底部，且推板位于安装块的后侧，和安装块的表面相贴合；
[0012]调节杆，设置在推板的后侧，且调节杆和推板之间构成轴承连接，并且调节杆的后端贯穿主壳体的后侧表面和主壳体之间构成螺纹连接，通过调节杆的旋转可对推板的位置进行控制，从而对安装块进行控制。
[0013]进一步优化本技术方案，所述往复驱动机构包括活动板、复位弹簧、挤压轮输出轴和电机；
[0014]活动板，设置在连接齿轮的下方，且活动板和连接齿轮之间构成啮合连接，并且活动板和安装罩之间构左右滑动结构；
[0015]复位弹簧，设置在活动板的左侧，且复位弹簧的左端固定在安装罩的内侧，为活动板提供右推力；
[0016]挤压轮，设置在活动板的右侧，且挤压轮的左侧表面和活动板的右侧表面相贴合设置；
[0017]输出轴，固定在挤压轮的前侧，且输出轴的圆心和挤压轮的圆心相错设置；
[0018]电机，设置在输出轴的前侧为输出轴提供旋转驱动力，且电机固定在安装罩的前侧表面，通过挤压轮的偏心旋转配合活动板的移动可驱动连接齿轮进行往复的旋转。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020](1)该锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置设置有圆弧形的筛分室，通过控制筛分室的往复旋转配合拨动杆可提高装置对杂质的分离效率，同时避免可筛分时发生堵塞，同时物料在筛分室内进行处理，后续将筛分室取出也便于对物料进行统一的处理；
[0021](2)该锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置设置有安装块和连接槽，通过安装块和连接槽的配合可将筛分室从主壳体内向上拉出，从而可对分离后的物料进行取出，提高装置的使用便捷性，且后续配合推送机构可将安装块进行限位，保证筛分室在主壳体内的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术主剖结构示意图；
[0023]图2为本技术主视结构示意图；
[0024]图3为本技术筛分室俯剖结构示意图；
[0025]图4为本技术安装块主视结构示意图；
[0026]图5为本技术安装罩主剖结构示意图。
[0027]图中：1、主壳体；2、收集盒；3、筛分室；4、传动轴；5、拨动杆；6、安装块；7、连接槽；8、传动杆；9、连接齿轮；10、推板；11、调节杆；12、安装罩；13、活动板；14、复位弹簧；15、挤压轮；16、输出轴；17、电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置，包括主壳体1和收集盒2，收集盒2设置在主壳体1的底部，对分离出的物料进行收集，主壳体1的内部设置有筛分室3，且筛分室3的表面呈网孔状结构设计，将物料进行分离，筛分室3呈圆弧状结构设计，且筛分室3的上方呈开口状结构设计，筛分室3的内部贯穿有传动轴4，且传动轴4和筛分室3之间构成固定连接，并且传动轴4的圆心和筛分室3的圆心相重合设置，通过传动轴4的旋转带动筛分室3进行转动，传动轴4的前后两端均轴承连接有安装块6，且安装块6的外侧设置有连接槽7，连接槽7开设在主壳体1的内侧，且连接槽7和安装块6之间构成上下滑动连接，传动轴4的前端贯穿安装块6的前侧表面，且传动轴4的前侧设置有传动杆8，并且传动杆8的前端固定有连接齿轮9，连接齿轮9的外侧设置有安装罩12，且连接齿轮9的外侧设置有往复驱动机构，控制连接齿轮9的旋转，安装块6的后端设置有推送机构，控制传动轴4和传动杆8的连接；
[0030]传动轴4的表面固定有拨动杆5，且拨动杆5在传动轴4的表面均匀分布，在传动轴4旋转时对筛分室3内的物料进行拨动，连接槽7的上方呈开口状结构设计，且连接槽7内部的安装块6呈矩形结构设计，传动杆8的圆心和传动轴4的圆心相重合设置，使传动杆8能稳定的带动传动轴4进行旋转；
[0031]往复驱动机构包括活动板13、复位弹簧14、挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置，包括主壳体(1)和收集盒(2)，所述收集盒(2)设置在主壳体(1)的底部，对分离出的物料进行收集；其特征在于：所述主壳体(1)的内部设置有筛分室(3)，且筛分室(3)的表面呈网孔状结构设计，将物料进行分离，所述筛分室(3)呈圆弧状结构设计，且筛分室(3)的上方呈开口状结构设计，所述筛分室(3)的内部贯穿有传动轴(4)，且传动轴(4)和筛分室(3)之间构成固定连接，并且传动轴(4)的圆心和筛分室(3)的圆心相重合设置，通过传动轴(4)的旋转带动筛分室(3)进行转动，所述传动轴(4)的前后两端均轴承连接有安装块(6)，且安装块(6)的外侧设置有连接槽(7)，所述连接槽(7)开设在主壳体(1)的内侧，且连接槽(7)和安装块(6)之间构成上下滑动连接，所述传动轴(4)的前端贯穿安装块(6)的前侧表面，且传动轴(4)的前侧设置有传动杆(8)，并且传动杆(8)的前端固定有连接齿轮(9)，所述连接齿轮(9)的外侧设置有安装罩(12)，且连接齿轮(9)的外侧设置有往复驱动机构，控制连接齿轮(9)的旋转，所述安装块(6)的后端设置有推送机构，控制传动轴(4)和传动杆(8)的连接。2.根据权利要求1所述的一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置，其特征在于：所述传动轴(4)的表面固定有拨动杆(5)，且拨动杆(5)在传动轴(4)的表面均匀分布，在传动轴(4)旋转时对筛分室(3)内的物料进行拨动。3.根据权利要求1或2所述的一种锌锭废料熔炼用杂质分离回收装置，其特征在于：所述连接槽(7)的上方呈开口状结构设计，且连接槽(7)内部的安装块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田光兵，吕建军，邱成功，李一峰，吴发友，
申请(专利权)人：宣威市申宇锌锗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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