一种粉末旋转分级设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末分级的技术领域，特别是涉及一种粉末旋转分级设备，其可简化操作流程，提高分级效率；包括分级箱、排料盖、两组第一轴承、转轴、多组连接座、多组筛网、涡轮和驱动机构，分级箱内设有空腔，分级箱右端设有多组排料口，多组排料盖分别通过螺栓固定安装在多组排料口外，两组第一轴承分别固定安装在分级箱顶端和底端，转轴转动安装在两组第一轴承内，转轴顶端穿过上方的第一轴承，多组连接座分别固定安装在转轴上，多组筛网分别与多组连接座固定连接，并且多组筛网从上至下，孔径逐渐缩小，分级箱顶端设有进料管，涡轮固定套设在转轴顶端，驱动机构的输出端与涡轮连接。驱动机构的输出端与涡轮连接。驱动机构的输出端与涡轮连接。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末旋转分级设备


[0001]本技术涉及粉末分级的
，特别是涉及一种粉末旋转分级设备。

技术介绍

[0002]粉末分级是指通过筛分设备将粉末中的颗粒按照不同的直径大小进行分级分类。
[0003]现有的分级装置内只设置有一种孔径的筛网，因此只能进行单级分类，如需进行多级分类的话，需要不断的将粉末转换到不同的分级装置内，这样就导致操作复杂，且降低工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可简化操作流程，提高分级效率的粉末旋转分级设备。
[0005]本技术的一种粉末旋转分级设备，包括分级箱、排料盖、两组第一轴承、转轴、多组连接座、多组筛网、涡轮和驱动机构，分级箱内设有空腔，分级箱右端设有多组排料口，多组排料盖分别通过螺栓固定安装在多组排料口外，两组第一轴承分别固定安装在分级箱顶端和底端，转轴转动安装在两组第一轴承内，转轴顶端穿过上方的第一轴承，多组连接座分别固定安装在转轴上，多组筛网分别与多组连接座固定连接，并且多组筛网从上至下，孔径逐渐缩小，分级箱顶端设有进料管，涡轮固定套设在转轴顶端，驱动机构的输出端与涡轮连接。
[0006]本技术的一种粉末旋转分级设备，所述驱动机构包括支架、蜗杆、第一齿轮、机座、电机、第一扇形齿轮和传动机构，支架底端和分级箱顶端固定连接，蜗杆转动安装在支架上，并且蜗杆与涡轮啮合，第一齿轮与蜗杆右端固定连接，机座底端和分级箱顶端固定连接，电机底端和机座顶端固定连接，电机的输出端设有驱动轴，第一扇形齿轮固定套设在驱动轴上，第一扇形齿轮可与第一齿轮啮合，传动机构安装在支架右端，并且传动机构与第一齿轮啮合，传动结构与第一齿轮啮合的传动比大于第一扇形齿轮与第一齿轮啮合的传动比。
[0007]本技术的一种粉末旋转分级设备，所述传动机构包括第二轴承、连接轴、第二齿轮、第三齿轮和第二扇形齿轮，第二轴承安装在支架右端，连接轴左端转动安装在第二轴承内，第二齿轮固定套设在连接轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮固定套设在连接轴右端，第二扇形齿轮固定套设在驱动轴上，第二扇形齿轮可与第三齿轮啮合。
[0008]本技术的一种粉末旋转分级设备，还包括拨料板，拨料板固定安装在转轴底部。
[0009]本技术的一种粉末旋转分级设备，还包括支撑座和第三轴承，支撑座底端和支架顶端固定连接，第三轴承安装在支撑座内，驱动轴左端转动伸入至第三轴承内。
[0010]本技术的一种粉末旋转分级设备，还包括多组连接杆，多组连接杆分别固定安装在分级箱左侧内壁上，每组连接杆底端均设有多组拨料杆，拨料杆底端与筛网顶端接
触。
[0011]本技术的一种粉末旋转分级设备，还包括防护罩，防护罩底端和分级箱顶端固定连接，支架和电机均位于防护罩内。
[0012]本技术的一种粉末旋转分级设备，还包括多组出料管，多组出料管分别与分级箱右端的多组排料口连通。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先原料通过进料管倒入分级箱内，落到最上层的筛网上，同时启动驱动机构，带动涡轮往复转动，并带动转轴和多组连接座往复转动，从而带动多组筛网往复转动，对原料进行筛分，原料经过多组筛网，可筛分成多级，并分别通过分级箱右端的排料口排出即可，通过上述设置，可简化操作流程，提高分级效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖面结构示意图；
[0016]图3是图2中连接轴和第二齿轮连接的放大结构示意图；
[0017]图4是第二扇形齿轮和驱动轴等连接的左视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、分级箱；2、排料盖；3、第一轴承；4、转轴；5、连接座；6、筛网；7、进料管；8、涡轮；9、支架；10、蜗杆；11、第一齿轮；12、机座；13、电机；14、驱动轴；15、第一扇形齿轮；16、第二轴承；17、连接轴；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、第二扇形齿轮；21、支撑座；22、第三轴承；23、连接杆；24、拨料杆；25、防护罩；26、出料管；30、拨料板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种粉末旋转分级设备，包括分级箱1、排料盖2、两组第一轴承3、转轴4、多组连接座5、多组筛网6、涡轮8和驱动机构，分级箱1内设有空腔，分级箱1右端设有多组排料口，多组排料盖2分别通过螺栓固定安装在多组排料口外，两组第一轴承3分别固定安装在分级箱1顶端和底端，转轴4转动安装在两组第一轴承3内，转轴4顶端穿过上方的第一轴承3，多组连接座5分别固定安装在转轴4上，多组筛网6分别与多组连接座5固定连接，并且多组筛网6从上至下，孔径逐渐缩小，分级箱1顶端设有进料管7，涡轮8固定套设在转轴4顶端，驱动机构的输出端与涡轮8连接；首先原料通过进料管7倒入分级箱1内，落到最上层的筛网6上，同时启动驱动机构，带动涡轮8往复转动，并带动转轴4和多组连接座5往复转动，从而带动多组筛网6往复转动，对原料进行筛分，原料经过多组筛网6，可筛分成多级，并分别通过分级箱1右端的排料口排出即可，通过上述设置，可简化操作流程，提高分级效率。
[0021]本技术的一种粉末旋转分级设备，所述驱动机构包括支架9、蜗杆10、第一齿轮11、机座12、电机13、第一扇形齿轮15和传动机构，支架9底端和分级箱1顶端固定连接，蜗杆10转动安装在支架9上，并且蜗杆10与涡轮8啮合，第一齿轮11与蜗杆10右端固定连接，机座12底端和分级箱1顶端固定连接，电机13底端和机座12顶端固定连接，电机13的输出端设
有驱动轴14，第一扇形齿轮15固定套设在驱动轴14上，第一扇形齿轮15可与第一齿轮11啮合，传动机构安装在支架9右端，并且传动机构与第一齿轮11啮合，传动结构与第一齿轮11啮合的传动比大于第一扇形齿轮15与第一齿轮11啮合的传动比；启动电机13，传动带动驱动轴14转动，并带动第一扇形齿轮15转动，使第一扇形齿轮15与第一齿轮11啮合，并带动蜗杆10转动，从而带动涡轮8和转轴4转动，当第一扇形齿轮15不与第一齿轮11啮合时，此时在传动机构的作用下，可带动蜗杆10转动刚才相反的方向，实现蜗杆10的往复转动，从而带动转轴4和筛网6往复转动即可，设置传动结构与第一齿轮11啮合的传动比大于第一扇形齿轮15与第一齿轮11啮合的传动比的目的是，使转轴4在往复转动时，驱动轴14一直保持顺时针转动。
[0022]本技术的一种粉末旋转分级设备，所述传动机构包括第二轴承16、连接轴17、第二齿轮18、第三齿轮19和第二扇形齿轮20，第二轴承16安装在支架9右端，连接轴17左端转动安装在第二轴承16内，第二齿轮18固定套设在连接轴17上，第二齿轮18与第一齿轮11啮合，第三齿轮19固定套设在连接轴17右端，第二扇形齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末旋转分级设备，其特征在于，包括分级箱(1)、排料盖(2)、驱动机构和筛选机构，分级箱(1)内设有空腔，分级箱(1)右端设有多组排料口，多组排料盖(2)分别通过螺栓固定安装在多组排料口外，驱动机构和筛选机构连接，筛选机构安装在分级箱(1)内；所述筛选机构包括两组第一轴承(3)、转轴(4)、多组连接座(5)、多组筛网(6)和涡轮(8)，两组第一轴承(3)分别固定安装在分级箱(1)顶端和底端，转轴(4)转动安装在两组第一轴承(3)内，转轴(4)顶端穿过上方的第一轴承(3)，多组连接座(5)分别固定安装在转轴(4)上，多组筛网(6)分别与多组连接座(5)固定连接，并且多组筛网(6)从上至下，孔径逐渐缩小，分级箱(1)顶端设有进料管(7)，涡轮(8)固定套设在转轴(4)顶端，驱动机构的输出端与涡轮(8)连接。2.如权利要求1所述的一种粉末旋转分级设备，其特征在于，所述驱动机构包括支架(9)、蜗杆(10)、第一齿轮(11)、机座(12)、电机(13)、第一扇形齿轮(15)和传动机构，支架(9)底端和分级箱(1)顶端固定连接，蜗杆(10)转动安装在支架(9)上，并且蜗杆(10)与涡轮(8)啮合，第一齿轮(11)与蜗杆(10)右端固定连接，机座(12)底端和分级箱(1)顶端固定连接，电机(13)底端和机座(12)顶端固定连接，电机(13)的输出端设有驱动轴(14)，第一扇形齿轮(15)固定套设在驱动轴(14)上，第一扇形齿轮(15)可与第一齿轮(11)啮合，传动机构安装在支架(9)右端，并且传动机构与第一齿轮(11)啮合，传动结构与第一齿轮(11)啮合的传动比大于第一扇形齿轮(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，熊雷，刘望辉，李国军，陈学马，
申请(专利权)人：粤鼎环保科技海南有限公司，
类型：新型
国别省市：