本实用新型专利技术提出一种电池自动归类分拣装置，包括平动层模块、双倾角筛板模块、电量检测模块和分类模块；平动层模块用于分拣圆柱电池和方块电池；双倾角筛板模块用于分拣5号电池和7号电池；电量检测模块用于检测电池电量；分类模块用于分别存储能够使用的5号电池和7号电池、不能继续使用的5号电池和7号电池以及方块电池。本实用新型专利技术能够基于形状和剩余电量对5号电池、7号电池和9V方块电池进行分类，在相对较小的一个空间以相对低廉的价位完成电池分拣，达到节省人力、电池有效回收合理化的现实意义。实意义。实意义。
【技术实现步骤摘要】
一种电池自动归类分拣装置
[0001]本技术涉及电池分拣
，具体涉及一种电池自动归类分拣装置。
技术介绍
[0002]实验室中有许多用到干电池的电子产品，为了延长电池寿命，用完也会把电池从设备中取出来，电池放置的位置因人而异，有人就放在手边的柜子或盒子里，十分散乱；而每次使用时，要寻找有电的电池，但是找电池时即使找到足量电池，也不知道哪些有电哪些没电，于是经常直接从摆放新电池的地方拿出新电池打开使用，而打开的电池越来越多，实验室各处可见的干电池便无人问津，也没人有耐心每一次都挨个检测电池电量。我的目的是使电池集中并分类，提高电池使用效率，减少寻找、收拾电池时间，实现不同型号、不同电量电池的有序码放。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术提出了一种快速将各种尺寸电池进行分类及电量检测的电池归类分拣装置。
[0004]具体的，一种电池自动归类分拣装置，其特征在于，所述电池自动归类分拣装置包括平动层模块、双倾角筛板模块、电量检测模块和分类模块；
[0005]所述平动层模块包括平动板和限位杆；所述平动板是水平设置的具有镂空的薄板，平动板前后两侧设有边框；所述限位杆设置在所述平动板左右两端，所述限位杆底部与所述平动板顶部相接触；
[0006]所述双倾角筛板模块包括双倾角滑板、分拣板和摆动挡板；所述双倾角滑板是具有光滑上表面的平板，所述双倾角滑板同时向右方和前方倾斜，使其同时对前后和左右两个方向分别具有倾角；所述分拣板竖直设置在所述双倾角滑板上，所述分拣板底部与所述双倾角滑板连接处设有长孔，长孔高度大于7号电池直径，且小于5号电池直径；所述摆动挡板一端固定于所述分拣板末端，另一端能够摆动并阻止通过所述分拣板的电池继续下滑；
[0007]所述电量检测模块包括电池检测轨道和检测夹具；所述电池检测轨道是设置在双倾角滑板末端最低处的能够容纳一颗5号电池或7号电池的凹槽；所述检测夹具用于固定所述电池检测轨道中的电池；
[0008]所述分类模块包括分类箱体，所述分类箱体设置在所述电池检测轨道下方，用于收集电池。
[0009]更进一步地，所述限位杆朝向内侧设有齿形结构，用于防止水平筛选过程中电池停留在靠近所述边框的两端，无法由所述平动板的镂空进行筛选。
[0010]更进一步地，所述平动板上沿左右方向设有多个轮胎纹状分布的平行四边形的镂空，平行四边形的底边长和高的尺寸大于5号电池的直径，小于方块电池的截面尺寸。
[0011]更进一步地，所述分类模块包括箱体电机，所述箱体电机驱动所述分类箱体移动，使对应位置移至所述电池检测轨道下方。
[0012]更进一步地，所述分类箱体包括5个并排设置的隔室。
[0013]本技术的优点在于：
[0014]本技术能够基于形状和剩余电量对5号电池、7号电池和9V方块电池进行分类，在相对较小的一个空间以相对低廉的价位完成电池分拣，达到节省人力、电池有效回收合理化的现实意义。
[0015]本技术中平动板采用多个平行四边形结构的筛孔，运动多次往复后总会使所有目的电池从缝隙中滑出，分拣5号、7号和扁平纽扣电池时效果极佳。
[0016]本技术中限位杆采用齿形结构，能够有效的使往复运动中的电池无法停留在靠近边缘位置，迫使电池进入筛网。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的一种电池自动归类分拣装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的一种电池自动归类分拣装置中平动板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的技术方案进行更详细的说明，本技术包括但不仅限于下述实施例。
[0020]如附图1所示，本技术提出一种电池自动归类分拣装置，该电池自动归类分拣装置包括平动层模块、双倾角筛板模块、电量检测模块和分类模块。
[0021]其中，平动层模块包括平动板1、步进电机、传动轮2、皮带3和限位杆4。平动板1是水平设置的薄板，平动板1上沿左右方向设有多个轮胎纹状分布的平行四边形的镂空，平行四边形的底边长和高的尺寸大于5号电池的直径，小于方块电池的截面尺寸，平动板1前后两侧设有边框，防止电池由侧边脱落。步进电机的输出轴与传动轮2连接；皮带3两端分别固定在平动板1左右两侧，并与传动轮2连接，使传动轮2驱动皮带3带动平动板1能沿左右方向进行移动。限位杆4分别设置在平动板左右两端，限位杆4的朝向内侧设有齿形结构，用于防止水平筛选过程中电池停留在靠近边框的两端，无法由平动板1的镂空进行筛选；限位杆4底部与平动板1顶部相接触，用于防止分拣的电池由平动板1两侧滑落。
[0022]双倾角筛板模块包括双倾角滑板5、侧挡板6、分拣板7和摆动挡板8。其中，双倾角滑板5是具有光滑上表面的平板，平板同时向右方和前方倾斜，使其同时对前后和左右两个方向分别具有倾角。侧挡板6是垂直设置在双倾角滑板5前侧边缘的支撑板，分拣板7是与侧挡板6平行设置的薄板；分拣板7底部与双倾角滑板5连接处设有长孔，长孔高度大于7号电池直径，且小于5号电池直径，用于将由平动层落在双倾角滑板5上的7 号电池通过分拣板7后下滑，而5号电池由分拣板7支撑下滑。摆动挡板8 一端固定于分拣板7末端，另一端能够摆动并抵住侧挡板6，用于阻止由侧挡板6支撑的7号电池继续下滑。
[0023]电量检测模块包括引导板9、电池检测轨道10、检测夹具11和电压表。引导板9是设置双倾角滑板末端的挡板，用于引导下滑的电池进入电池检测轨道10而避免电池直接滑落至地面。电池检测轨道10是设置在双倾角滑板5末端最低处能够容纳一颗5号电池或7号电池的凹槽，电池检测轨道10的凹槽两端均设有开口。检测夹具11包括第一导电夹、第二导电
夹和驱动机构；第一导电夹和第二导电夹均与驱动机构和电压表连接，第一导电夹用于封堵电池检测轨道较高一端，第二导夹电用于封堵电池检测轨道较低一端，并通过驱动机构的控制不断缩小间距实现夹紧电池两端。电压表两极分别连接第一导电夹和第二导夹，用于获取电池电压，判断电池为可继续使用的电池或无法工作的电池。
[0024]分类模块包括分类箱体和箱体电机。分类箱体包括多个并排设置的隔室，在本实施例中，各隔室分别用于容纳能够使用的5号电池和7号电池、不能继续使用的5号电池和7号电池以及方块电池。箱体电机用于驱动箱体移动，使对应隔室处于电池检测轨道下方，收集对应类型的电池。
[0025]本技术具体的使用方法如下：
[0026]将5号电池、7号电池和方块电池置于平动板1上，由步进电机驱动平动板1进行左右摆动，5号电池和7号电池在平动板1驱动下由平行四边形镂空落入双倾角滑板5上，5号电池在双倾角滑板5上由分拣板7支撑滑进入电池检测轨道10，进行剩余电量检测。检测夹具11逐渐夹紧5号电池，并由电压表检测电压，并根据检测结果使分类箱体对应隔室移动至电池检测轨道下方，通过驱动机构松开第二导电夹使电池滑落进入对应的隔室。在7号电池分拣过程中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池自动归类分拣装置，其特征在于，所述电池自动归类分拣装置包括平动层模块、双倾角筛板模块、电量检测模块和分类模块；所述平动层模块包括平动板(1)和限位杆(4)；所述平动板(1)是水平设置的具有镂空的薄板，平动板(1)前后两侧设有边框；所述限位杆(4)设置在所述平动板左右两端，所述限位杆(4)底部与所述平动板(1)顶部相接触；所述双倾角筛板模块包括双倾角滑板(5)、分拣板(7)和摆动挡板(8)；所述双倾角滑板(5)是具有光滑上表面的平板，所述双倾角滑板(5)同时向右方和前方倾斜，使其同时对前后和左右两个方向分别具有倾角；所述分拣板(7)竖直设置在所述双倾角滑板(5)上，所述分拣板(7)底部与所述双倾角滑板(5)连接处设有长孔，长孔高度大于7号电池直径，且小于5号电池直径；所述摆动挡板(8)一端固定于所述分拣板末端，另一端能够摆动并阻止通过所述分拣板(7)的电池继续下滑；所述电量检测模块包括电池检测轨道(10)和检测夹具(11)；所述电池检测轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元龙，
申请(专利权)人：陈元龙，
类型：新型
国别省市：
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