本申请公开一种摆线液压马达壳体铰孔装置，包括支撑架、装夹座、铰孔机构和清理机构，支撑架包括支撑底座和安装座，装夹座被固定设置于支撑底座的顶部，铰孔机构被固定设置在安装座的底部，铰孔机构上的铰刀正对装夹座，清理机构包括气压罐和气体输送管道，铰孔机构还包括移动结构、电动推杆和旋转电机，移动结构带动电动推杆定向移动，电动推杆带动旋转电机上下移动，且旋转电机的旋转端通过导气筒固定连接铰刀，导气筒的侧壁开设有第一气孔，铰刀开设有连通第一气孔的清理气孔，旋转电机的下部固定设置有导气罩，导气罩的气体进口连通气体输送管道的气体出口；在铰孔时，气压罐内的气体通过气体输送管道从铰刀的清理气孔喷出自动清理费屑。自动清理费屑。自动清理费屑。
【技术实现步骤摘要】
一种摆线液压马达壳体铰孔装置
[0001]本技术涉及铰孔设备
，尤其涉及一种摆线液压马达壳体铰孔装置。
技术介绍
[0002]铰孔作为精加工孔的处理方法之一，在日常生产中的应用非常广泛，尤其是对于较小的孔的加工。相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。一般情况下，铰孔是利用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层，来提高孔壁的尺寸精度和表面质量。
[0003]摆线液压马达的用途广泛，主要用于农业、渔业、轻工业、起重运输、矿山、工程机械等多种机械的回转机构中，而摆线液压马达壳体在加工的过程中同样需要进行铰孔。目前，壳体在铰孔的过程中会产生大量的废屑，而孔壁的加工存在难以清理费屑的问题，经常需要人工利用毛刷缓慢清理，不仅费时费力，成本高，同时还容易影响铰孔的效率和品质。
技术实现思路
[0004]本技术的一个优势在于提供一种摆线液压马达壳体铰孔装置，通过设置清理机构，在进行铰孔作业时，气压罐内的气体沿气体输送管道、导气罩和第一气孔依次流通，最终通过清理气孔喷出，能够自动清理铰孔产生的费屑，清理方便，清理效率和清理质量高，不影响铰孔的效率，还能够有效降低人工成本。
[0005]本技术的一个优势在于提供一种摆线液压马达壳体铰孔装置，其中通过第二电机、丝杆和滑块的配合，能够带动电动推杆、旋转电机和铰刀定向反复移动，方便对摆线液压马达壳体不同位置的孔壁的加工，移动控制精度高。
[0006]本技术的一个优势在于提供一种摆线液压马达壳体铰孔装置，其中通过装夹圆筒和两个液压推杆的配合，能够快速固定液压马达壳体，装配效率高，还可以适用于不同规格的液压马达壳体的紧固。
[0007]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供一种摆线液压马达壳体铰孔装置，包括支撑架、用于装夹壳体的装夹座以及铰孔机构，其中所述支撑架包括在高度方向相对设置的支撑底座和安装座，其中所述装夹座被固定设置于所述支撑底座的顶部，所述铰孔机构被固定设置在所述安装座的底部，且所述铰孔机构上的铰刀正对所述装夹座，所述铰孔装置还包括清理机构，所述清理机构包括气压罐和气体输送管道，其中所述气压罐被固定设置于所述安装座的顶部，并盛装有带有压力的气体，所述气压罐的气压出口通过气流控制阀连通所述气体输送管道；
[0008]所述铰孔机构包括移动结构、电动推杆、旋转电机和所述铰刀，其中所述移动结构包括固定部和移动部，其中所述固定部被固定设置于所述安装座的底部，所述移动部沿所述装夹座的长度方向可来回移动地设置于所述固定部，其中所述电动推杆被固定设置于所述移动部，所述电动推杆的输出端朝正对所述装夹座的方向延伸，所述旋转电机被固定设置于所述电动推杆的输出端，且所述旋转电机的旋转端朝正对所述装夹座的方向延伸，所
述旋转端通过导气筒固定连接所述铰刀，所述导气筒的侧壁开设有第一气孔，所述铰刀开设有连通所述第一气孔的清理气孔，所述旋转电机的下部于所述导气筒的外侧固定设置有导气罩，所述导气罩的气体进口连通所述气体输送管道的气体出口。
[0009]根据本技术一实施例，所述固定部被实施为方形筒，所述方形筒在所述装夹座的正上方与所述装夹座相对设置，所述移动部包括第二电机、丝杆和滑块，其中所述第二电机位于所述方形筒的筒腔的一端，所述第二电机的转轴固定连接所述丝杆，所述丝杆的另一端被可转动地设置在所述方形筒的另一端，所述滑块与所述丝杆螺纹配合套设在所述丝杆上，且所述滑块与所述方形筒的筒腔相配合，所述电动推杆与所述滑块固定连接，所述方形筒的底部设置有供所述电动推杆移动的线性开口。
[0010]根据本技术一实施例，所述气体输送管道被实施为软管。
[0011]根据本技术一实施例，所述气体输送管道包括第一伸缩管道、第二伸缩管道和平管，其中所述第一伸缩管道的一端通过所述气流控制阀连通所述气压罐，所述第一伸缩管道的另一端垂直连接所述第二伸缩管道，所述第二伸缩管道的另一端通过所述平管连通所述导气罩的气体进口，且所述安装座设置有供所述第二伸缩管道移动的线性槽。
[0012]根据本技术一实施例，所述第一伸缩管道包括第一外管和第一内管，其中所述第一外管连接所述气流控制阀，所述第一内管滑动连接在所述第一外管的内腔壁；
[0013]所述第二伸缩管包括第二外管和第二内管，其中所述第二外管连接所述第一内管的另一端，所述第二内管滑动连接在所述第二外管的内腔壁，所述第二内管的另一端通过所述平管连通所述导气罩的气体进口。
[0014]根据本技术一实施例，所述装夹座包括第二支撑架、装夹圆筒和位于所述装夹圆筒的两端的液压推杆，其中所述第二支撑架被固定设置于所述支撑底座，所述装夹圆筒被固定设置在所述第二支撑架的中部，并具有上开口和两个端部开口，两个所述液压推杆分别被固定设置于所述第二支撑架的两端，且两个所述液压推杆的输出端分别通过所述端部开口延伸至所述装夹圆筒内。
[0015]根据本技术一实施例，所述第一气孔于所述导气筒的侧壁均匀分布。
[0016]根据本技术一实施例，所述气流控制阀为手动阀。
[0017]根据本技术一实施例，所述气流控制阀为自动阀，所述铰孔装置还包括控制器，所述气流控制阀和所述旋转电机同时电信号连接所述控制器。
[0018]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0019]图1示出了本申请摆线液压马达壳体铰孔装置的主视示意图。
[0020]图2示出了本申请图1中A部分的放大示意图。
[0021]附图标记：10
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支撑架，11
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支撑底座，12
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安装座，20
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装夹座，21
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第二支撑架，22
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装夹圆筒，23
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液压推杆，31
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铰刀，32
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固定部，33
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移动部，331
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第二电机，332
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丝杆，333
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滑块，34
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电动推杆，35
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旋转电机，36
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导气筒，306
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第一气孔，37
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导气罩，41
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气压罐，42
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气流控制阀，43
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气体输送管道，431
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第一伸缩管道，4311
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第一外管，4312
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第一内管，432
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第二伸缩管道，4321
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第二外管，4322
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第二内管，433
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平管。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摆线液压马达壳体铰孔装置，包括支撑架、用于装夹壳体的装夹座以及铰孔机构，其中所述支撑架包括在高度方向相对设置的支撑底座和安装座，其中所述装夹座被固定设置于所述支撑底座的顶部，所述铰孔机构被固定设置在所述安装座的底部，且所述铰孔机构上的铰刀正对所述装夹座，其特征在于，所述铰孔装置还包括清理机构，所述清理机构包括气压罐和气体输送管道，其中所述气压罐被固定设置于所述安装座的顶部，并盛装有带有压力的气体，所述气压罐的气压出口通过气流控制阀连通所述气体输送管道；所述铰孔机构包括移动结构、电动推杆、旋转电机和所述铰刀，其中所述移动结构包括固定部和移动部，其中所述固定部被固定设置于所述安装座的底部，所述移动部沿所述装夹座的长度方向可来回移动地设置于所述固定部，其中所述电动推杆被固定设置于所述移动部，所述电动推杆的输出端朝正对所述装夹座的方向延伸，所述旋转电机被固定设置于所述电动推杆的输出端，且所述旋转电机的旋转端朝正对所述装夹座的方向延伸，所述旋转端通过导气筒固定连接所述铰刀，所述导气筒的侧壁开设有第一气孔，所述铰刀开设有连通所述第一气孔的清理气孔，所述旋转电机的下部于所述导气筒的外侧固定设置有导气罩，所述导气罩的气体进口连通所述气体输送管道的气体出口。2.如权利要求1所述摆线液压马达壳体铰孔装置，其特征在于，所述固定部被实施为方形筒，所述方形筒在所述装夹座的正上方与所述装夹座相对设置，所述移动部包括第二电机、丝杆和滑块，其中所述第二电机位于所述方形筒的筒腔的一端，所述第二电机的转轴固定连接所述丝杆，所述丝杆的另一端被可转动地设置在所述方形筒的另一端，所述滑块与所述丝杆螺纹配合套设在所述丝杆上，且所述滑块与所述方形筒的筒腔相配合，所述电动推杆与所述滑块固定连接，所述方形筒的底部设置有供所述电动推杆移动的线性开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：马旭，吕兵，
申请(专利权)人：山东新科液压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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