自动化精密铰孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化精密铰孔设备，尤其为自动化精密铰孔设备，包括机床底座，且机床底座外侧面上端设置有机床外壳，所述机床外壳后端两侧内部设置有电箱，且机床外壳前端中部可转动铰接设置有侧门，且所述机床外壳前端面一侧设置有PLC控制端，所述机床底座上端面中部向下凹陷形成有安装槽，且安装槽内部安装有转盘，所述转盘上端设置有法兰盘，且所述法兰盘上表面等间距设置有若干个产品工位，本实用新型专利技术采用铰孔组件配合转盘以及法兰盘，能够实现对产品进行自动化的铰孔加工，相对于现有的人工加工方式而言，有效提高了生产速度，提高产能，且机械加工整体的误差小，成品率高，降低了传统加工的成本。了传统加工的成本。了传统加工的成本。

【技术实现步骤摘要】
自动化精密铰孔设备


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为自动化精密铰孔设备。

技术介绍

[0002]铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法,铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广,对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是较为经济实用的加工方法，目前对于产品内圆铰孔都需要人工来完成，存在生产速度慢，产能低下的问题，并且由于是人工做出来的产品公差不好控制报废率极高。
[0003]因此需要自动化精密铰孔设备对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动化精密铰孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]自动化精密铰孔设备，包括机床底座，且机床底座外侧面上端设置有机床外壳，所述机床外壳后端两侧内部设置有电箱，且机床外壳前端中部可转动铰接设置有侧门，且所述机床外壳前端面一侧设置有PLC控制端，所述机床底座上端面中部向下凹陷形成有安装槽，且安装槽内部安装有转盘，所述转盘上端设置有法兰盘，且所述法兰盘上表面等间距设置有若干个产品工位，且若干个所述产品工位呈圆周阵列设置于法兰盘上端面外侧，安装槽一侧开设有取件槽，所述机床底座上端面等间距安装有若干个铰孔组件，所述铰孔组件包括滑台框架，所述滑台框架一侧可滑动调节设置有连接框架，所述连接框架上端安装有传动组件，传动组件上端一侧安装有主轴电机，且所述传动组件下端一侧安装有镗头，所述镗头下端通过连接端连接有铰孔刀具，转盘可带动法兰盘进行转动，从而带动产品工位进行转动，产品工位设置有专用夹具，可实现对产品进行固定，通过转盘带动转动，通过不同铰孔组件对产品分别进行铰孔操作，具体通过主轴电机输出，通过传动组件带动镗头以及下端的刀具进行铰孔，实现连续不断的铰孔加工，较人工加工而言，加工速度更快，精度更高，有效提高产能。
[0007]作为本技术优选的方案，所述滑台框架上端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，丝杆外侧螺纹连接有滑块，滑块与连接框架一侧为固定连接，伺服电机带动丝杠转动，进而使得滑块在滑台框架一侧的滑槽内进行滑动，实现带动连接框架进行升降，从而实现带动镗头的下降，对产品进行铰孔加工。
[0008]作为本技术优选的方案，所述滑台框架两侧设置有限位轨道，且所述连接框架两侧与限位轨配合滑动设置，连接框架与限位轨道配合滑动，保证连接框架滑动时的稳定平稳。
[0009]作为本技术优选的方案，所述传动组件内部设置有一组啮合的齿轮，两个齿轮分别与主轴电机输出端以及镗头中部轴对接，通过齿轮进行传动，带动镗头中部轴转动。
[0010]作为本技术优选的方案，所述滑台框架下端设置有调节底板，所述调节底板与机床底座上端面之间固定连接，所述调节底板与滑台框架下端通过螺栓固定连接，调节底板与滑台框架下端的连接位置，对铰孔组件的位置进行调节。
[0011]作为本技术优选的方案，所述转盘采用液压转盘，电机转盘，分隔器或伺服转盘，根据不同产品的加工选用不同的转盘，均为现有技术的产品。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术采用铰孔组件配合转盘以及法兰盘，能够实现对产品进行自动化的铰孔加工，相对于现有的人工加工方式而言，有效提高了生产速度，提高产能，且机械加工整体的误差小，成品率高，降低了传统加工的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中铰孔组件的示意图；
[0017]图4为本技术的俯视示意图。
[0018]图中：机床底座1、机床外壳2、侧门3、PLC控制端4、电箱5、产品工位6、法兰盘7、转盘8、取件槽9、铰孔组件10、调节底板101、滑台框架102、伺服电机103、连接框架104、主轴电机105、传动组件106、镗头107、连接端108。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：
[0024]实施例，请参照图1、2和3，自动化精密铰孔设备，包括机床底座1，且机床底座1外侧面上端设置有机床外壳2，机床外壳2后端两侧内部设置有电箱5，且机床外壳2前端中部
可转动铰接设置有侧门3，且机床外壳2前端面一侧设置有PLC控制端4，PLC控制端4可实现对装置整体进行控制，机床底座1上端面中部向下凹陷形成有安装槽，且安装槽内部安装有转盘8，转盘8上端设置有法兰盘7，且法兰盘7上表面等间距设置有若干个产品工位6，且若干个产品工位6呈圆周阵列设置于法兰盘7上端面外侧，安装槽一侧开设有取件槽9，机床底座1上端面等间距安装有若干个铰孔组件10，铰孔组件10包括滑台框架102，滑台框架102一侧可滑动调节设置有连接框架104，连接框架104上端安装有传动组件106，传动组件106上端一侧安装有主轴电机105，且传动组件106下端一侧安装有镗头107，镗头107下端通过连接端108连接有铰孔刀具，传动组件106内部设置有一组啮合的齿轮，两个齿轮分别与主轴电机105输出端以及镗头107中部轴对接，转盘8可带动法兰盘7进行转动，从而带动产品工位6进行转动，产品工位6设置有专用夹具，可实现对产品进行固定，通过转盘8带动转动，通过不同铰孔组件10对产品分别进行铰孔操作，具体通过主轴电机108输出，通过传动组件106带动镗头107以及下端的刀具进行铰孔，实现连续不断的铰孔加工，较人工加工而言，加工速度更快，精度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化精密铰孔设备，包括机床底座(1)，且机床底座(1)外侧面上端设置有机床外壳(2)，所述机床外壳(2)后端两侧内部设置有电箱(5)，且机床外壳(2)前端中部可转动铰接设置有侧门(3)，且所述机床外壳(2)前端面一侧设置有PLC控制端(4)，其特征在于：所述机床底座(1)上端面中部向下凹陷形成有安装槽，且安装槽内部安装有转盘(8)，所述转盘(8)上端设置有法兰盘(7)，且所述法兰盘(7)上表面等间距设置有若干个产品工位(6)，且若干个所述产品工位(6)呈圆周阵列设置于法兰盘(7)上端面外侧，安装槽一侧开设有取件槽(9)，所述机床底座(1)上端面等间距安装有若干个铰孔组件(10)，所述铰孔组件(10)包括滑台框架(102)，所述滑台框架(102)一侧可滑动调节设置有连接框架(104)，所述连接框架(104)上端安装有传动组件(106)，传动组件(106)上端一侧安装有主轴电机(105)，且所述传动组件(106)下端一侧安装有镗头(107)，所述镗头(107)下端通过连接端(108)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丙坤，
申请(专利权)人：台州市速机能精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：