一种高沸硅油水解生产线制造技术

本发明专利技术涉及化工生产技术领域，具体为一种高沸硅油水解生产线，包括料筒，所述料筒主体部分呈直筒形结构，且料筒下端呈锥形结构，并且锥形结构的筒体下端连通有出料管，所述料筒上端面右侧连通有进料管，所述料筒内侧面上方固定连接有隔板，所述隔板上均匀开设有漏孔；所述料筒内部中心位置设有分离机构。该高沸硅油水解生产线通过电机带动中间管旋转的同时分别将一级碱液筒和二级碱液筒内碱液输送至中间管内，通过中间管上方的喷液板将碱液均匀喷出，而料筒内部上端设置的隔板均匀开设有漏孔，使得水解硅油能够缓慢下落，从而使碱液与水解硅油充分接触，进而提高中和效果，提高硅油析出的量。油析出的量。油析出的量。

【技术实现步骤摘要】
一种高沸硅油水解生产线


[0001]本专利技术涉及化工生产
，尤其是涉及一种高沸硅油水解生产线。

技术介绍

[0002]高沸硅油是一种重要的化工产品，现有的生产方法是将三甲基一氯硅烷与有机硅氯硅烷高沸物(以下简称高沸)，在原料罐区储罐内按照一定比例混合均匀，用输送泵转至车间高沸高位槽内。在高位槽下水解反应釜内加入一定量的清水，开启反应釜搅拌机，将高位槽内高沸物缓慢滴加至反应釜后，高沸与水发生水解反应，生成水解硅油，并副产盐酸。滴加结束后，停止搅拌，静置30
‑
60分钟后，将釜内下层盐酸排放至收集池内，上层硅油用吨桶盛装，然后转至中和釜内加纯碱进行中和。中和后进行油盐分离即可得到硅油产品。
[0003]然而，中和后的盐油混合物需再次用周转吨桶进行盛装，静置24
‑
48小时后才能将硅油与盐分开，这种油盐分离的方式不仅增加周转次数而且耗时过长，使得硅油的生产效率大大降低。
[0004]鉴于此，本专利技术提出一种高沸硅油水解生产线，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高沸硅油水解生产线，解决了：现有的中和后的油盐混合物需要静置24
‑
48小时才能将硅油与盐分开，且上层硅油与下层盐进行分离时多通过分液的方法，容易导致硅油中夹带一些盐，使得硅油的纯度下降，同时长时间的静置处理使得生产效率较低的技术问题；
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种高沸硅油水解生产线，包括料筒，所述料筒主体部分呈直筒形结构，且料筒下端呈锥形结构，并且锥形结构的筒体下端连通有出料管，所述料筒上端面右侧连通有进料管，所述料筒内侧面上方固定连接有隔板，所述隔板上均匀开设有漏孔；
[0008]所述隔板下方设有中和机构。
[0009]优选的，所述中和机构包括转轴、中间管和旋转接头；
[0010]所述中间管位于隔板下方的料筒中心位置，且其下端通过旋转接头与出料管下端面固定连接，所述转轴下端与中间管上端面固定连接，且其上端贯穿隔板至料筒上方并与料筒上端面中心位置转动连接。
[0011]优选的，所述中间管环形外表面上方竖直等距固定连接有若干个锥形结构的喷液板，所述喷液板下方均设有漏斗形结构的缓流板，且缓流板远离中间管的一侧与料筒内壁固定连接；
[0012]所述喷液板内部呈空腔结构，且其上侧面均匀开设有喷孔，所述喷液板下端左右两侧外沿位置通过连接杆固定连接有刮板，且刮板与缓流板上侧面接触。
[0013]优选的，所述料筒左侧面上下对称固定连接有二级碱液筒和一级碱液筒，且二级碱液筒和一级碱液筒之间设有三通接头，所述三通接头上端通过上出液管与二级碱液筒下
端面连通，且其下端通过下出液管与一级碱液筒上端面连通；
[0014]所述三通接头左侧通过输液管与中间管下端的旋转接头连通，所述一级碱液筒左侧面上端和二级碱液筒左侧面下端分别连通有进液管。
[0015]优选的，所述二级碱液筒内部中心位置设有往复丝杆，所述往复丝杆下端贯穿至一级碱液筒内部并与一级碱液筒下端面转动连接；
[0016]所述二级碱液筒和一级碱液筒内部上方位置的往复丝杆上分别螺旋传动连接有活塞，且活塞与往复丝杆的接触位置固定连接有密封圈。
[0017]优选的，所述往复丝杆上端贯穿至二级碱液筒上方，且往复丝杆上端固定连接有一级带轮，所述一级带轮通过皮带转动连接有二级带轮，所述二级带轮与转轴上端固定连接；
[0018]所述转轴上设有电机，且电机通过机架与料筒上端面固定连接，所述电机的输出轴与二级带轮的上端面中心位置固定连接。
[0019]优选的，所述料筒内部中心位置设有分离机构，所述分离机构包括一级过滤网、二级过滤网和固定环；
[0020]所述一级过滤网和二级过滤网设在最下侧的缓流板下方，且一级过滤网和二级过滤网均呈锥形结构，所述一级过滤网和二级过滤网的下端外沿分别与料筒内侧面固定连接，且一级过滤网和二级过滤网上端分别与固定环的环形外表面固定连接，所述固定环与中间管转动连接。
[0021]优选的，两个所述固定环之间的中间管外表面上固定连接有套筒，所述套筒上下两端的环形面上均环形等距开设有若干个圆柱孔，且圆柱孔内均通过弹簧弹性连接有冲块，所述冲块的头部呈半球形结构；
[0022]所述固定环与套筒对应的一侧上均环形等距固定连接有若干个楔形块。
[0023]优选的，所述一级过滤网和二级过滤网的上侧面左右两侧分别设有铲板，所述一级过滤网上的铲板分别与中间管外表面固定连接，所述二级过滤网上的铲板分别与套筒的外表面下端固定连接。
[0024]优选的，所述一级过滤网和二级过滤网下端外沿位置左右两侧的料筒1上均开设有通口，且通口下方的料筒外侧面上均固定连接有接料槽；
[0025]所述接料槽外侧面上下两侧分别开设有槽口，所述槽口内插接有接料框，且接料框下端面呈过滤网结构，所述接料槽的内侧面下端开设有贯穿至料筒内的下料口。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1.通过电机带动中间管旋转的同时分别将一级碱液筒和二级碱液筒内碱液输送至中间管内，通过中间管上方的喷液板将碱液均匀喷出，而料筒内部上端设置的隔板均匀开设有漏孔，使得水解硅油能够缓慢下落，从而使碱液与水解硅油充分接触，进而提高中和效果，提高硅油析出的量；
[0028]2.经过中和的油盐混合物下落至一级过滤网上，一级过滤网对油盐混合进行初步过滤，使得大颗粒盐粒被铲板铲入上侧接料槽内，小颗粒盐粒和硅油混合物经过上侧接料槽下方的下料口落在二级过滤网上，经过二级过滤网的再次过滤，使得小颗粒盐粒被铲至下侧的接料槽内，硅油则通过二级过滤网下经出料管排出料筒，提高硅油纯度的同时提高了生产效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0031]图2为本专利技术的固定环立体图；
[0032]图3为本专利技术图1中的A
‑
A处剖面图；
[0033]图4为本专利技术图1中的B
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B处剖面图；
[0034]图5为本专利技术图3中的C处放大图；
[0035]图6为本专利技术图4中的D处放大图；
[0036]图7为本专利技术图4中的E处放大图；
[0037]图8为本专利技术图4中的F处放大图。
[0038]附图标记说明：
[0039]1、料筒；11、进料管；12、隔板；13、出料管；2、中和机构；21、电机；211、转轴；22、中间管；221、喷液板；2211、喷孔；222、缓流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高沸硅油水解生产线，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)主体部分呈直筒形结构，且料筒(1)下端呈锥形结构，并且锥形结构的筒体下端连通有出料管(13)，所述料筒(1)上端面右侧连通有进料管(11)，所述料筒(1)内侧面上方固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)上均匀开设有漏孔；所述隔板(12)下方设有中和机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种高沸硅油水解生产线，其特征在于：所述中和机构(2)包括转轴(211)、中间管(22)和旋转接头(27)；所述中间管(22)位于隔板(12)下方的料筒(1)中心位置，且其下端通过旋转接头(27)与出料管(13)下端面固定连接，所述转轴(211)下端与中间管(22)上端面固定连接，且其上端贯穿隔板(12)至料筒(1)上方并与料筒(1)上端面中心位置转动连接。3.根据权利要求2所述的一种高沸硅油水解生产线，其特征在于：所述中间管(22)环形外表面上方竖直等距固定连接有若干个锥形结构的喷液板(221)，所述喷液板(221)下方均设有漏斗形结构的缓流板(222)，且缓流板(222)远离中间管(22)的一侧与料筒(1)内壁固定连接；所述喷液板(221)内部呈空腔结构，且其上侧面均匀开设有喷孔(2211)，所述喷液板(221)下端左右两侧外沿位置通过连接杆固定连接有刮板(2221)，且刮板(2221)与缓流板(222)上侧面接触。4.根据权利要求2所述的一种高沸硅油水解生产线，其特征在于：所述料筒(1)左侧面上下对称固定连接有二级碱液筒(24)和一级碱液筒(23)，且二级碱液筒(24)和一级碱液筒(23)之间设有三通接头(224)，所述三通接头(224)上端通过上出液管与二级碱液筒(24)下端面连通，且其下端通过下出液管与一级碱液筒(23)上端面连通；所述三通接头(224)左侧通过输液管(223)与中间管(22)下端的旋转接头(27)连通，所述一级碱液筒(23)左侧面上端和二级碱液筒(24)左侧面下端分别连通有进液管。5.根据权利要求4所述的一种高沸硅油水解生产线，其特征在于：所述二级碱液筒(24)内部中心位置设有往复丝杆(25)，所述往复丝杆(25)下端贯穿至一级碱液筒(23)内部并与一级碱液筒(23)下端面转动连接；所述二级碱液筒(24)和一级碱液筒(23)内部上方位置的往复丝杆(25)上分别螺旋传动连接有活塞(26)，且活塞(26)与往复丝杆(25)的接触位置固定连接有密封圈。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明林，李传八，
申请(专利权)人：方明林，
类型：发明
国别省市：