一种多功能反应釜系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多功能反应釜系统，包括釜体，所述釜体底部安装有支座，所述釜体顶端一侧安装有固体投料斗，所述釜体一侧安装有液体投料箱，所述投料箱底端中部安装有送料阀，所述釜体内部设置有混料清理机构，本发明专利技术通过混料清理机构，在混合反应前，经循环组件，可将原料均匀投放到釜体内部，在混合反应中，经循环组件可将釜体底部物料，从釜体顶部输送到釜体内部，并对釜体内部及内壁进行多方位冲刷，刮料组件和破碎组件可进一步配合循环组件，有效防止物料在釜体底部堆积或黏附在内壁上，在混合反应后，经循环组件和刮料组件相配合，可快捷方便的对釜体内部清理，降低了清理难度，提高了清理质量。提高了清理质量。提高了清理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能反应釜系统


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体为一种多功能反应釜系统。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而随着反应釜技术的不断优化，在化工领域对反应釜提出了更高的要求。
[0003]但是目前市场上的反应釜，由于不能使布料、混料和清理进行结合使用，使得反应釜在反应前不能均匀布料，造成反应不均，在反应中不能避免原料在反应釜底部堆积或者黏附在反应釜内壁上，造成反应不彻底，反应效率低下，在反应后不易清理，清理质量和效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种多功能反应釜系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的反应釜，由于不能使布料、混料和清理进行结合使用，使得反应釜在反应前不能均匀布料，造成反应不均，在反应中不能避免原料在反应釜底部堆积或者黏附在反应釜内壁上，造成反应不彻底，反应效率低下，在反应后不易清理，清理质量和效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多功能反应釜系统，包括釜体，所述釜体底部安装有支座，所述釜体顶端一侧安装有固体投料斗，所述釜体一侧安装有液体投料箱，所述液体投料箱底端中部安装有送料阀，所述釜体内部设置有混料清理机构，所述混料清理机构包括循环组件、刮料组件、破碎组件；所述循环组件包括驱动电机、轴座、连接盒、空心转杆、空心轴承、喷淋座、刚性导管、喷淋头、加速管、喷头、排料管、中转盒、循环泵、三通阀、回流管和单向阀；所述釜体顶侧中部安装有驱动电机，所述釜体顶端中部嵌入安装有连接盒，所述连接盒顶端中部转动安装有轴座，所述连接盒底端中部转动安装有空心轴承，所述空心轴承中部转动安装有空心转杆；所述釜体内侧顶部安装有喷淋座，所述空心转杆侧端面顶部沿圆周方向等角度安装有若干刚性导管，所述空心转杆通过刚性导管与喷淋座连接，所述喷淋座底端中部沿圆周方向等角度安装有若干喷淋头，所述空心转杆侧端面等距均匀安装有若干加速管，所述加速管端部通过螺纹安装有喷头；所述釜体底部安装有循环泵，所述循环泵进料端安装有中转盒，所述中转盒顶端中部和两侧端面中部均嵌入安装有单向阀，所述中转盒顶端中部套接有排料管，所述循环泵出料端卡接有三通阀，所述三通阀顶端中部出料口套接有回流管，所述连接盒通过回流管与三通阀连接，所述三通阀侧端面中部安装有出料阀；所述空心转杆外表面安装有刮料组件，所述釜体底端通过螺纹安装有破碎组件。
[0006]优选的，所述刮料组件包括驱动轴套、导向槽、连接头、移动环、连接杆和刮板；所述空心转杆外表面等距均匀安装有若干驱动轴套，所述驱动轴套外表面开设有导向槽，导向槽内部滑动安装有连接头，所述驱动轴套外表面滑动安装有移动环，所述移动环通过连接头与驱动轴套连接，所述移动环外表面沿圆周方向等角度安装有若干连接杆，所述连接杆端部安装有刮板。
[0007]优选的，所述破碎组件包括破碎箱、连接座、安装轴、切刀、导向环板和滤板；所述釜体底端通过螺纹安装有破碎箱，所述空心转杆底端卡接有连接座，所述连接座底端安装有安装轴，所述安装轴外表面沿圆周方向等角度安装有若干切刀，所述破碎箱内侧中部安装有导向环板，所述导向环板中部安装有滤板。
[0008]优选的，所述驱动电机输出轴通过轴座与空心转杆连接，所述空心转杆侧端面位于连接盒内部位置处沿圆周方向等角度开设有若干漏孔，所述送料阀通过管道与中转盒连接，所述釜体一侧安装有清洗剂存储箱，所述清洗剂存储箱侧端面底部安装有清洗阀，所述清洗阀通过管道与中转盒连接，所述液体投料箱和清洗剂存储箱顶端中部均安装有补料阀，所述驱动电机和循环泵输入端均与外部电源输出端电性连接。
[0009]优选的，所述导向槽呈椭圆形，且其与水平面呈六十度夹角，所述连接头固定安装于移动环内表面，所述连接头与导向槽相契合。
[0010]优选的，所述切刀设置有多层，所述导向环板位于切刀底部。
[0011]优选的，所述釜体外侧安装有尾气调压机构，所述尾气调压机构包括出气调压组件、尾气净化组件和回气调压组件；所述尾气净化组件包括净化箱、进气管、出气管、过滤盒、导气管；所述釜体一侧安装有净化箱，所述净化箱顶端一侧安装有进气管，所述净化箱顶端另一侧安装有出气管，所述出气管顶端安装有过滤盒，所述过滤盒顶端中部安装有导气管；所述净化箱一侧安装有出气调压组件，所述出气调压组件包括出气盘、出气汇集管、送气管、初期调压筒、调节螺杆、导气盒、出气孔、塞帽、塞头、出气调压活塞、伸缩杆、出气调压弹簧和推板；所述净化箱一侧安装有初期调压筒，所述初期调压筒顶端安装有导气盒，所述导气盒内侧表面沿圆周方向等角度开设有若干出气孔，所述导气盒顶端中部嵌入安装有塞帽；所述初期调压筒内部滑动安装有出气调压活塞，所述出气调压活塞顶端安装有塞头，所述塞头底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有出气调压弹簧，所述伸缩杆底端安装有推板，所述推板滑动安装于初期调压筒内部，所述推板底端安装有调节螺杆；所述釜体一侧斜面对称安装有出气盘，两个所述出气盘通过出气汇集管连接，所述出气汇集管中部安装有送气管，所述送气管端部与塞帽顶端中部连接；所述净化箱另一侧安装有回气调压组件，所述回气调压组件包括回气盘、回气汇集管、回气管、集气箱、送气盒、排气盒、后期调压筒、阻气圈、堵气塞、补气调压活塞、导向伸缩杆、补气调压弹簧、调节板、推杆、进气口、压板、双向螺杆和排气口；所述净化箱另一侧安装有集气箱，所述集气箱顶端中部安装有送气盒，所述集气箱底端中部安装有排气盒，所述送气盒顶端和排气盒底端均安装有后期调压筒，所述送气
盒和排气盒内表面均沿圆周方向等角度开设有若干进气口，所述排气盒外表面沿圆周方向等角度开设有若干排气口，所述送气盒和排气盒内侧均安装有阻气圈；所述后期调压筒内部滑动安装有补气调压活塞，所述补气调压活塞一端中部安装有堵气塞，所述补气调压活塞另一端中部安装有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆外侧套接有补气调压弹簧，所述导向伸缩杆端部安装有调节板，所述调节板滑动安装于后期调压筒内部，调节板一端中部安装有推杆，所述推杆端部安装有压板，两个所述压板之间通过螺纹安装有双向螺杆；所述釜体另一侧斜面对称安装有回气盘，两个所述回气盘通过回气汇集管连接，所述回气汇集管中部安装有回气管，所述回气管端部与送气盒侧端面中部连接。
[0012]优选的，所述进气管伸入净化箱内部长度大于出气管伸入净化箱内部长度，所述净化箱内部存放有洗气液，所述洗气液液面高于出气管底端，所述洗气液液面低于出气管底端，所述导气盒通过进气管与净化箱连接，所述集气箱通过出气管与过滤盒连接，所述过滤盒内部等距均匀嵌入滑动安装有若干填充抽屉，所述填充抽屉由上到下依次填充有干燥剂、过滤海绵和活性炭。
[0013]优选的，所述初期调压筒和后期调压筒外表面中部均嵌入安装有刻度尺，刻度尺为透明材质，所述釜体斜面一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能反应釜系统，包括釜体（1），所述釜体（1）底部安装有支座（101），所述釜体（1）顶端一侧安装有固体投料斗（102），其特征在于：所述釜体（1）一侧安装有液体投料箱（103），所述液体投料箱（103）底端中部安装有送料阀（104），所述釜体（1）内部设置有混料清理机构（2），所述混料清理机构（2）包括循环组件（20）、刮料组件（21）、破碎组件（22）；所述循环组件（20）包括驱动电机（201）、轴座（202）、连接盒（203）、空心转杆（204）、空心轴承（205）、喷淋座（206）、刚性导管（207）、喷淋头（208）、加速管（209）、喷头（2010）、排料管（2011）、中转盒（2012）、循环泵（2013）、三通阀（2014）、回流管（2015）和单向阀（2016）；所述釜体（1）顶侧中部安装有驱动电机（201），所述釜体（1）顶端中部嵌入安装有连接盒（203），所述连接盒（203）顶端中部转动安装有轴座（202），所述连接盒（203）底端中部转动安装有空心轴承（205），所述空心轴承（205）中部转动安装有空心转杆（204）；所述釜体（1）内侧顶部安装有喷淋座（206），所述空心转杆（204）侧端面顶部沿圆周方向等角度安装有若干刚性导管（207），所述空心转杆（204）通过刚性导管（207）与喷淋座（206）连接，所述喷淋座（206）底端中部沿圆周方向等角度安装有若干喷淋头（208），所述空心转杆（204）侧端面等距均匀安装有若干加速管（209），所述加速管（209）端部通过螺纹安装有喷头（2010）；所述釜体（1）底部安装有循环泵（2013），所述循环泵（2013）进料端安装有中转盒（2012），所述中转盒（2012）顶端中部和两侧端面中部均嵌入安装有单向阀（2016），所述中转盒（2012）顶端中部套接有排料管（2011），所述循环泵（2013）出料端卡接有三通阀（2014），所述三通阀（2014）顶端中部出料口套接有回流管（2015），所述连接盒（203）通过回流管（2015）与三通阀（2014）连接，所述三通阀（2014）侧端面中部安装有出料阀（107）；所述空心转杆（204）外表面安装有刮料组件（21），所述釜体（1）底端通过螺纹安装有破碎组件（22）。2.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜系统，其特征在于，所述刮料组件（21）包括驱动轴套（211）、导向槽（212）、连接头（213）、移动环（214）、连接杆（215）和刮板（216）；所述空心转杆（204）外表面等距均匀安装有若干驱动轴套（211），所述驱动轴套（211）外表面开设有导向槽（212），导向槽（212）内部滑动安装有连接头（213），所述驱动轴套（211）外表面滑动安装有移动环（214），所述移动环（214）通过连接头（213）与驱动轴套（211）连接，所述移动环（214）外表面沿圆周方向等角度安装有若干连接杆（215），所述连接杆（215）端部安装有刮板（216）。3.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜系统，其特征在于，所述破碎组件（22）包括破碎箱（221）、连接座（222）、安装轴（223）、切刀（224）、导向环板（225）和滤板（226）；所述釜体（1）底端通过螺纹安装有破碎箱（221），所述空心转杆（204）底端卡接有连接座（222），所述连接座（222）底端安装有安装轴（223），所述安装轴（223）外表面沿圆周方向等角度安装有若干切刀（224），所述破碎箱（221）内侧中部安装有导向环板（225），所述导向环板（225）中部安装有滤板（226）。4.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜系统，其特征在于，所述驱动电机（201）输出轴通过轴座（202）与空心转杆（204）连接，所述空心转杆（204）侧端面位于连接盒（203）内部位置处沿圆周方向等角度开设有若干漏孔，所述送料阀（104）通过管道与中转盒（2012）连接，所述釜体（1）一侧安装有清洗剂存储箱（105），所述清洗剂存储箱（105）侧端面底部安
装有清洗阀（106），所述清洗阀（106）通过管道与中转盒（2012）连接，所述液体投料箱（103）和清洗剂存储箱（105）顶端中部均安装有补料阀，所述驱动电机（201）和循环泵（2013）输入端均与外部电源输出端电性连接。5.根据权利要求2所述的一种多功能反应釜系统，其特征在于，所述导向槽（212）呈椭圆形，且其与水平面呈六十度夹角，所述连接头（213）固定安装于移动环（214）内表面，所述连接头（213）与导向槽（212）相契合。6.根据权利要求3所述的一种多功能反应釜系统，其特征在于，所述切刀（224）设置有多层，所述导向环板（225）位于切刀（224）底部。7.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜系统，其特征在于，所述釜体（1）外侧安装有尾气调压机构（3），所述尾气调压机构（3）包括出气调压组件（30）、尾气净化组件（31）和回气调压组件（32）；所述尾气净化组件（31）包括净化箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗响文，石梅，罗一宇，
申请(专利权)人：罗响文，
类型：发明
国别省市：