一种用于湿式氧化反应器的气-汽-液混合搅拌喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于湿式氧化反应器的气

【技术实现步骤摘要】
一种用于湿式氧化反应器的气
‑
汽
‑
液混合搅拌喷嘴


[0001]本技术属涉及化工设备
，具体涉及一种用于湿式氧化反应器的气
‑
汽
‑
液混合搅拌喷嘴。

技术介绍

[0002]丙烯作为石油化工基本原料之一，可用来生产多种重要有机化工原料，如丙烯腈、环氧丙烷、异丙苯等；在炼油工业上是制取叠合汽油的原料；还可以生成合成树脂、合成纤维、合成橡胶及多种精细化学品等。
[0003]化工厂通常采用丙烷催化脱氢的方法制备丙烯，具体地，含有丙烷的原料经过处理后进行脱氢反应生成主产品丙烯，也会产生H2S，CO
2 等酸性气体，然后利用NaOH 溶液吸收这些酸性气体，生成富含 Na2S、NaHS，含有少量烃类化合物的废碱液，具有难闻的恶臭气味，是一种不可生化的高浓度有机污染物，若不经过处理直接外排，将会对周围的水体及大气产生严重的危害。
[0004]因此采用高温湿式氧化法对其进行处理，即指在高温高压条件下，以空气为氧化剂，在液体体系中，将废碱液中Na2S，NaHS、部分烃类化合物充分氧化为 Na2SO4，CO2，H2O 等物质。
[0005]而现有的技术方案中，如授权公告号为CN 210595418 U的一种湿式氧化反应器用复合喷嘴，采用同心套管结构的复合喷嘴，安装在湿式氧化反应器底部，喷嘴释放管的顶端和侧壁上加工开设多个微孔，喷嘴的内套管释放空气，外套管释放蒸汽，空气与蒸汽通过复合喷嘴进入反应器内，使反应器保持反应温度和压力；由于复合喷嘴向反应器内充入空气和蒸汽，使废碱液变成气、汽、液的高温混合液，并在反应器内产生由下而上的流动，可以极大的提高反应效率；但是这种方式只是不断的往废碱液内冲入空气和蒸汽，使得保持一定的温度和压力，与废碱液的混合效果不佳，混合程度也大都浮于表面。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术提出了一种用于湿式氧化反应器的气
‑
汽
‑
液混合搅拌喷嘴。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是克服现有技术的不足，提出一种用于湿式氧化反应器的气
‑
汽
‑
液混合搅拌喷嘴，能够对废碱液和空气以及蒸汽进行充分的混合搅拌，优化反应效果。
[0008]为实现以上目的，本技术提出以下技术方案：
[0009]一种用于湿式氧化反应器的气
‑
汽
‑
液混合搅拌喷嘴，包括喷嘴管和空气输入管；其特征在于：
[0010]所述喷嘴管的上部设有一圈内凹面，且内凹面上开有吸液口；
[0011]所述喷嘴管的下部设有蒸汽输入口；
[0012]所述空气输入管同心套设在喷嘴管内，喷嘴管的底端与空气输入管的外壁之间密封连接；
[0013]所述空气输入管吸液口的下方与喷嘴管之间设有一圈圆环，所述圆环上设有多个蒸汽小口。
[0014]优选地，所述内凹面为弧形内凹面，所述吸液口为椭圆形。
[0015]优选地，所述吸液口的长径与喷嘴管中心线平行。
[0016]优选地，所述吸液口至少设置一个。
[0017]优选地，所述蒸汽输入口至少设置一个，且通过蒸汽输入管道与喷嘴管内部相通。
[0018]优选地，所述蒸汽输入管道中心线与喷嘴管中心线成10~90
°
。
[0019]优选地，所述喷嘴管上端为碱液喷出口，所述碱液喷出口为一段变径管，直径上大下小，外壁与中心线的角度为1~89
°
。
[0020]优选地，所述喷嘴管上设有第一法兰；所述第一法兰设在内凹面和蒸汽输入口之间。
[0021]优选地，所述空气输入管顶端位于内凹面和碱液喷出口之间。
[0022]优选地，所述空气输入管顶端外径等于底端外径的10~90%。
[0023]优选地，所述空气输入管的长度等于喷嘴管长度的60~90%。
[0024]优选地，所述空气输入管下端设有第二法兰，用于空气输入管的连接。
[0025]优选地，所述喷嘴管、蒸汽输入管道和空气输入管均采用优质的316钛不锈钢材料制作，具有耐高温、耐腐蚀的特点。
[0026]具体地，本装置是根据文丘里原理设计的：蒸汽从蒸汽输入口进入喷嘴管内，空气从空气输入管进入喷嘴管内，同时由于喷嘴管内设有蒸汽小口，蒸汽在进入蒸汽小口之后，由于蒸汽小口的面积小于原蒸汽流通空间，蒸汽量集中，流速加快，使得在吸液口下方形成负压，从而喷嘴管外的废碱液从吸液口被吸进喷嘴管内，与空气和蒸汽混合，混合后的废碱液在蒸汽和空气的作用下，具有一定的温度和压力，能够从碱液喷出口喷出，喷出后回落，再到内凹面的吸液口被吸入喷嘴管内，如此反复混合，将此装置安装至湿式氧化反应器内，能够将反应器内的液体充分混合搅拌，使得气、汽、液充分混合，从而提高反应器内的氧化效率。
[0027]本技术有益效果在于：
[0028]本技术通过在喷嘴管内设置蒸汽小口，实现蒸汽管的管内变径，利用文丘里原理，实现负压，使得喷嘴管外的废碱液从吸液口被吸进喷嘴管内；同时在喷嘴管上设置蒸汽输入管道和空气输入管，往喷嘴管内通入蒸汽和空气，使得空气、蒸汽和废碱液充分混合，从而提高反应器内的氧化效率。
[0029]采用上述方案，本技术能够对废碱液和空气以及蒸汽进行充分的混合搅拌，使得废碱液保持温度和压力，提高反应器内的氧化效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本技术的第一实施例剖面结构示意图。
[0032]图2是本技术的第二实施例剖面结构示意图
[0033]图中，1
‑
喷嘴管，2
‑
内凹面，3
‑
空气输入管，4
‑
蒸汽输入口，5
‑
第一法兰，6
‑
第二法兰，7
‑
碱液喷出口，8
‑
吸液口；
[0034]4‑1‑
第一蒸汽输入口，4
‑2‑
第二蒸汽输入口。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于湿式氧化反应器的气
‑
汽
‑
液混合搅拌喷嘴，包括喷嘴管和空气输入管，其特征在于：所述喷嘴管的上部设有一圈内凹面，且内凹面上开有吸液口；所述喷嘴管的下部设有蒸汽输入口；所述空气输入管同心套设在喷嘴管内，喷嘴管的底端与空气输入管的外壁之间密封连接；所述空气输入管吸液口的下方与喷嘴管之间设有一圈圆环，所述圆环上设有多个蒸汽小口。2.根据权利要求1所述的气
‑
汽
‑
液混合搅拌喷嘴，其特征在于：所述内凹面为弧形内凹面；所述吸液口为椭圆形。3.根据权利要求1所述的气
‑
汽
‑
液混合搅拌喷嘴，其特征在于：所述吸液口的长径与喷嘴管中心线平行；所述吸液口至少设置一个。4.根据权利要求1所述的气
‑
汽
‑
液混合搅拌喷嘴，其特征在于：所述蒸汽输入口至少设置一个，且通过蒸汽输入管道与喷嘴管内部相通。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，孙文发，宋亮，
申请(专利权)人：山西华锐博维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：