一种用于丙烷制丙烯废碱液的双桶注酸调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于丙烷制丙烯废碱液的双桶注酸调节装置。本实用新型专利技术的方法包括：第一注酸管与第一调节罐连接；第二注酸管与第二调节罐连接；注酸泵分别与第一注酸管和第二注酸管连接，连接处设有切换阀；酸液罐与注酸泵连接，输酸管道为酸液罐提供酸液；循环泵分别与第一调节罐和第二调节罐连接；pH检测仪对经过循环泵的混合液进行pH检测，pH检测仪通过pH连锁控制线与注酸泵联动；外排泵与第一调节罐和第二调节罐连接；氧化后废碱液输入管道分别与第一调节罐和第二调节罐连接。本实用新型专利技术能够大量快速的对氧化后废碱液进行处理，以达到排放标准。以达到排放标准。以达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种用于丙烷制丙烯废碱液的双桶注酸调节装置


[0001]本技术属涉及化工设备
，具体涉及一种用于丙烷制丙烯废碱液的双桶注酸调节装置。

技术介绍

[0002]丙烯作为石油化工基本原料之一，可用来生产多种重要有机化工原料，如丙烯腈、环氧丙烷、异丙苯等；在炼油工业上是制取叠合汽油的原料；还可以生成合成树脂、合成纤维、合成橡胶及多种精细化学品等。
[0003]化工厂通常采用丙烷催化脱氢的方法制备丙烯，具体地，含有丙烷的原料经过处理后进行脱氢反应生成主产品丙烯，也会产生H2S，CO
2 等酸性气体，然后利用NaOH 溶液吸收这些酸性气体，生成富含 Na2S、NaHS，含有少量烃类化合物的废碱液，具有难闻的恶臭气味，是一种不可生化的高浓度有机污染物，若不经过处理直接外排，将会对周围的水体及大气产生严重的危害，因此采用高温湿式氧化法对其进行处理，即指在高温高压条件下，以空气为氧化剂，在液体体系中，将废碱液中Na2S，NaHS、部分烃类化合物充分氧化为 Na2SO4，CO2，H2O 等物质，氧化后的废碱液脱臭，并具有可生化性；由于废碱液进行氧化需要在碱性环境下进行，故前段工艺碱液微过量，经氧化脱臭后的废碱水 pH 值较高，一般在 10~13，常含有少量 NaOH和极微量的未完全反应的硫化物，不能达到排放标准。
[0004]而现有的技术方案中，并没有针对与这种氧化后废碱液的注酸调节装置，如果直接排放，将会对生态环境造成严重危害。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提出了一种用于丙烷制丙烯废碱液的双桶注酸调节装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术的不足，提出一种用于丙烷制丙烯废碱液的双桶注酸调节装置，能够大量快速的对氧化后废碱液进行处理，以达到排放标准。
[0007]为实现以上目的，本技术提出以下技术方案：
[0008]一种用于丙烷制丙烯废碱液的双桶注酸调节装置，包括以下部分：
[0009]第一调节罐；
[0010]第二调节罐；
[0011]第一注酸管，所述第一注酸管连接第一调节罐；
[0012]第二注酸管，所述第二注酸管连接第二调节罐；
[0013]注酸泵，所述注酸泵分别与第一注酸管和第二注酸管连接，连接处设有切换阀；
[0014]酸液罐，所述酸液罐与注酸泵连接；
[0015]输酸管道，所述输酸管道为酸液罐提供酸液；
[0016]循环泵，所述循环泵分别与第一调节罐和第二调节罐连接，第一调节罐和第二调节罐内的混合液经过循环泵分别返回至第一调节罐和第二调节罐内；
[0017]pH检测仪和pH连锁控制线，所述pH检测仪与循环泵并联，并对第一调节罐和第二调节罐经过循环泵的混合液进行pH检测，所述pH检测仪通过pH连锁控制线与注酸泵联动；
[0018]外排泵，所述外排泵与第一调节罐和第二调节罐的输出管道连接；
[0019]氧化后废碱液输入管道，所述氧化后废碱液输入管道分别与第一调节罐和第二调节罐连接。
[0020]优选地，所述氧化后废碱液输入管道上设有pH检测点，并且设有两个支管道，第一支管道直接与外排管网连接，第二支管道分别与第一调节罐和第二调节罐连接，若pH大于9则通入第二支管道，若≤9则通入第一支管道。
[0021]优选地，所述第一支管道上设有COD检测点，且分设两个次管道，第一次管道与循环管网连接，第二次管道与外排管网连接；若COD不符合标准，便通过循环管网进入高温湿式氧化反应器内进行氧化反应，若COD符合标准，便通过外排管网进行排放。
[0022]优选地，所述第一调节罐内设有第一液位监测器，对第一调节罐内的液位实时检测，并设有第一显示器。
[0023]优选地，所述第二调节罐内设有第二液位监测器，对第二调节罐内的液位实时检测，并设有第二显示器。
[0024]优选地，所述第一调节罐内设有第一喷射管，第一调节罐内混合液经过循环泵后通过第一喷射管返回至第一调节罐内。
[0025]优选地，所述第一喷射管设在第一调节罐的罐底。
[0026]优选地，所述第一喷射管上均布1~10个喷头。
[0027]优选地，所述喷头中心线与第一喷射管之间的夹角为30~150
°
。
[0028]优选地，所述第二调节罐内设有第二喷射管，第二调节罐内混合液经过循环泵后通过第二喷射管返回至第二调节罐内。
[0029]优选地，所述第二喷射管与第一喷射管完全一致。
[0030]优选地，所述输酸管道可由硫酸槽车替换。
[0031]优选地，所述循环泵设置两个，并联，分别为第一循环泵和第二循环泵，第一循环泵在工作时，第二循环泵作为备用，反之亦然。
[0032]具体地，氧化后的废碱液通过氧化后废碱液输入管道输入至第一调节罐内，待第一显示器上显示的液位达到60%~70%时，氧化后的废碱液切换输送至第二调节罐内；
[0033]启动循环泵，对第一调节罐内的废碱液进行循环，同时启动注酸泵，酸液通过第一注酸管注入第一调节罐内，整个过程中pH检测仪实时监测；
[0034]第一调节罐内注酸一段时间后，待pH检测仪显示降低至9后，pH检测仪通过pH连锁控制线对注酸泵连锁停泵；
[0035]此时关闭第一调节罐和循环泵之间的连接，并且打开第一调节罐和外排泵之间的连接，同时进行COD的检测，如果符合标准，便可通过外排管网进行排放；
[0036]待第二调节罐上第二显示器显示的液位达到60%~70%时，再将氧化后废碱液输入管道切换至第一调节罐，启动第二调节罐与循环泵的连接，对第二调节罐内的废碱液进行循环，注酸泵切换至第二注酸管，并向第二调节罐内注酸，整个过程中pH检测仪实时监测；
[0037]第二调节罐内注酸一段时间后，待pH检测仪显示降低至9后，pH检测仪通过pH连锁控制线对注酸泵连锁停泵；
[0038]此时关闭第二调节罐和循环泵之间的连接，并且打开第二调节罐和外排泵之间的连接，同时进行COD的检测，如果符合标准，便可通过外排管网进行排放；
[0039]待第一调节罐内液位恢复至60%~70%时，再将氧化后废碱液输入管道切换至第二调节罐；重复上述操作；
[0040]第一调节罐和第二调节罐依次循环，重复操作，便可实现大量快速的注酸调节工作。
[0041]本技术有益效果在于：
[0042]本技术通过设置第一调节罐和第二调节罐，并且共用同一个氧化后废碱液输入管道、注酸泵、pH检测仪、循环泵和外排泵，在第一调节罐和第二调节罐之间来回往复切换，从而高效实现大量废碱液的注酸调节工作；
[0043]本技术通过在pH检测仪和注酸泵之间设置pH连锁控制线，能够实现pH值的灵活调节，可以将pH值保持在≤9，从而使废碱液的排放按照国家标准进行排放，严格把控。
[0044]采用上述方案，本技术能够大量快速的对氧化后废碱液进行处理，以达到排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于丙烷制丙烯废碱液的双桶注酸调节装置，其特征在于：包括以下部分：第一调节罐和第一注酸管，所述第一注酸管与第一调节罐连接；第二调节罐和第二注酸管，所述第二注酸管与第二调节罐连接；注酸泵，所述注酸泵分别与第一注酸管和第二注酸管连接，连接处设有切换阀；酸液罐和输酸管道，所述酸液罐与注酸泵连接，所述输酸管道为酸液罐提供酸液；循环泵，所述循环泵分别与第一调节罐和第二调节罐连接；pH检测仪和pH连锁控制线，所述pH检测仪对经过循环泵的混合液进行pH检测，所述pH检测仪通过pH连锁控制线与注酸泵联动；外排泵，所述外排泵与第一调节罐和第二调节罐连接；氧化后废碱液输入管道，所述氧化后废碱液输入管道分别与第一调节罐和第二调节罐连接。2.根据权利要求1所述的双桶注酸调节装置，其特征在于：所述氧化后废碱液输入管道上设有pH检测点，且设有两个支管道，第一支管道与外排管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，孙文发，宋亮，
申请(专利权)人：山西华锐博维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：