一种防淤泥堆积的一体化预制泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防淤泥堆积的一体化预制泵站，包括预制泵站本体，所述预制泵站本体的下端内表面设置有用于防止淤泥堆积的自动旋转搅拌装置，所述自动旋转搅拌装置包括安装座，所述安装座的上端外表面中部设置有滤板，所述滤板的上端内表面固定安装有轴承座，所述安装座的下端内表面设置有驱动电机，所述驱动电机的外部设置有防水罩。本实用新型专利技术所述的一种防淤泥堆积的一体化预制泵站通过设置有自动旋转搅拌装置，滤板可以避免体积较大的淤泥块与搅拌桨叶接触碰撞，提高了对搅拌桨叶的保护性能，防水罩可以对驱动电机进行防水，结构简单，可以避免淤泥沉淀凝固，提高了工作人员对淤泥清理的便捷性。人员对淤泥清理的便捷性。人员对淤泥清理的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种防淤泥堆积的一体化预制泵站


[0001]本技术涉及排污泵站
，具体为一种防淤泥堆积的一体化预制泵站。

技术介绍

[0002]一体化预制泵站广泛应用于市政工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把水进行排放的场所。智能一体化预制泵站是一种新型环保设备，其深埋于地下，地面无泵站土建，不占用土地指标的特点，深受市政工程、工业领域、建筑领域等行业的喜爱。智能一体化预制泵站可以输送的介质有原污水、雨水、排水、工业废水、源水取水等。
[0003]现有的一体化预制泵站在污水处理过程中，污水中的污泥容易沉淀于泵站底部，污泥长时间静止沉淀后会凝固在泵站的底部，，污泥大量淤积凝固后如不及时清理将影响整个泵站的正常运行，这就要求工作人员频繁进入泵站内进行人工清淤，污泥凝固后不便于工作人员清淤，且泵站内部会产生大量的有害废气，会影响工作人员的身体健康，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种防淤泥堆积的一体化预制泵站。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种防淤泥堆积的一体化预制泵站。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种防淤泥堆积的一体化预制泵站，包括预制泵站本体，所述预制泵站本体的下端内表面设置有用于防止淤泥堆积的自动旋转搅拌装置，所述自动旋转搅拌装置包括安装座，所述安装座的上端外表面中部设置有滤板，所述滤板的上端内表面固定安装有轴承座，所述安装座的下端内表面设置有驱动电机，所述驱动电机的外部设置有防水罩，所述驱动电机的输出轴的另一端设置有转轴，所述转轴的外表面与防水罩的上端内表面中部之间设置有密封轴承，所述转轴的外表面固定安装有连接环，所述连接环的外表面设置有搅拌桨叶，所述预制泵站本体的下端外表面固定安装有基座，所述预制泵站本体的上端外表面中部设置有用于提高施工安全性的自动换气装置。
[0007]进一步的，所述驱动电机和防水罩均与安装座的下端内表面固定连接，且所述驱动电机位于防水罩的内部，所述滤板与安装座的上端内表面中部固定连接，所述转轴的一端与驱动电机的输出轴的另一端固定连接，所述转轴的另一端与轴承座活动连接，所述轴承座与滤板的下端外表面固定连接，所述转轴通过密封轴承与防水罩的上端内表面中部活动连接，所述搅拌桨叶通过连接环与转轴的外表面固定连接。
[0008]进一步的，所述安装座与预制泵站本体的下端内表面固定连接，所述安装座的内部通过滤板与预制泵站本体的内部相连通。
[0009]进一步的，所述自动换气装置包括安装环，所述安装环的内圈设置有安装架，所述安装架的中部固定安装有排风扇，所述安装环的下端外表面固定安装有吸风罩，所述安装环的上端外表面设置有排风管，所述排风管的内壁设置有气体传感器，所述排风管的上端
外表面设置有防护罩。
[0010]进一步的，所述安装架与安装环的内圈固定连接，所述排风扇通过安装架与安装环固定连接，所述吸风罩与安装环的下端外表面固定连接，所述排风管的一端与安装环的上端外表面固定连接，所述气体传感器与排风管的内壁固定连接，所述防护罩与排风管的另一端固定连接。
[0011]进一步的，所述安装环与预制泵站本体的上端内表面中部固定连接，且所述吸风罩位于预制泵站本体的内部。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种防淤泥堆积的一体化预制泵站，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种防淤泥堆积的一体化预制泵站，通过设置有自动旋转搅拌装置，启动驱动电机后，驱动电机的输出轴转动后可以带动转轴通过轴承座在滤板的下方旋转，转轴旋转后带动搅拌桨叶旋转，使得即将或已经沉淀的淤泥再次混入污水中，并跟随污水在预制泵站本体的内部进行旋转，从而避免了淤泥在预制泵站本体的底部沉淀凝固，滤板可以避免体积较大的淤泥块与搅拌桨叶接触碰撞，提高了对搅拌桨叶的保护性能，防水罩可以对驱动电机进行防水，结构简单，可以避免淤泥沉淀凝固，提高了工作人员对淤泥清理的便捷性。
[0015]2、该一种防淤泥堆积的一体化预制泵站，通过设置有自动换气装置，工作人员在进入预制泵站本体内部进行工作前，首先使用外部检测装置通过气体传感器检测预制泵站本体内部气体的成分，提高工作安全性，启动排风扇后，排风扇可以将预制泵站本体内部的有害气体吸入吸风罩内，再通过排风管排出，结构简单，不仅可以提高对预制泵站本体内部气体换气的效率，提高工作安全性，还可以减轻预制泵站本体内的异味，便于工作人员进行工作。
附图说明
[0016]图1为本技术一种防淤泥堆积的一体化预制泵站的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种防淤泥堆积的一体化预制泵站的整体内部平面结构示意图。
[0018]图3为本技术一种防淤泥堆积的一体化预制泵站的自动旋转搅拌装置的平面结构示意图。
[0019]图4为本技术一种防淤泥堆积的一体化预制泵站的整体结构示意图。
[0020]图5为本技术一种防淤泥堆积的一体化预制泵站的内部平面结构示意图。
[0021]图中：1、预制泵站本体；2、自动旋转搅拌装置；201、安装座；202、滤板；203、轴承座；204、防水罩；205、驱动电机；206、转轴；207、密封轴承；208、连接环；209、搅拌桨叶；3、基座；4、自动换气装置；401、安装环；402、吸风罩；403、排风管；404、防护罩；405、安装架；406、排风扇；407、气体传感器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2和图3所示，一种防淤泥堆积的一体化预制泵站，包括预制泵站本体1，预制泵站本体1的下端内表面设置有用于防止淤泥堆积的自动旋转搅拌装置2，自动旋转搅拌装置2包括安装座201，安装座201的上端外表面中部设置有滤板202，滤板202的上端内表面固定安装有轴承座203，安装座201的下端内表面设置有驱动电机205，驱动电机205的外部设置有防水罩204，驱动电机205的输出轴的另一端设置有转轴206，转轴206的外表面与防水罩204的上端内表面中部之间设置有密封轴承207，转轴206的外表面固定安装有连接环208，连接环208的外表面设置有搅拌桨叶209，预制泵站本体1的下端外表面固定安装有基座3，预制泵站本体1的上端外表面中部设置有用于提高施工安全性的自动换气装置4。
[0025]驱动电机205和防水罩204均与安装座201的下端内表面固定连接，且驱动电机205位于防水罩204的内部，滤板202与安装座20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防淤泥堆积的一体化预制泵站，包括预制泵站本体(1)，其特征在于：所述预制泵站本体(1)的下端内表面设置有用于防止淤泥堆积的自动旋转搅拌装置(2)，所述自动旋转搅拌装置(2)包括安装座(201)，所述安装座(201)的上端外表面中部设置有滤板(202)，所述滤板(202)的上端内表面固定安装有轴承座(203)，所述安装座(201)的下端内表面设置有驱动电机(205)，所述驱动电机(205)的外部设置有防水罩(204)，所述驱动电机(205)的输出轴的另一端设置有转轴(206)，所述转轴(206)的外表面与防水罩(204)的上端内表面中部之间设置有密封轴承(207)，所述转轴(206)的外表面固定安装有连接环(208)，所述连接环(208)的外表面设置有搅拌桨叶(209)，所述预制泵站本体(1)的下端外表面固定安装有基座(3)，所述预制泵站本体(1)的上端外表面中部设置有用于提高施工安全性的自动换气装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种防淤泥堆积的一体化预制泵站，其特征在于：所述驱动电机(205)和防水罩(204)均与安装座(201)的下端内表面固定连接，且所述驱动电机(205)位于防水罩(204)的内部，所述滤板(202)与安装座(201)的上端内表面中部固定连接，所述转轴(206)的一端与驱动电机(205)的输出轴的另一端固定连接，所述转轴(206)的另一端与轴承座(203)活动连接，所述轴承座(203)与滤板(202)的下端外表面固定连接，所述转轴(206)通过密封轴承(207)与防水罩(204)的上端内表面中部活动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：季耿，杨圣华，夏军，朱莉，
申请(专利权)人：江苏海澄水工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：