散热部件及冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的散热部件具备：具有流体流动的第一表面的金属板；设置于所述第一表面的多个第一凸部；设置于所述第一表面且位于所述多个第一凸部之间的凹部；以及与所述第一表面的相反侧的发热体接触的第二表面。相反侧的发热体接触的第二表面。相反侧的发热体接触的第二表面。

【技术实现步骤摘要】
散热部件及冷却装置


[0001]本专利技术涉及散热部件和具备该散热部件的冷却装置。

技术介绍

[0002]作为冷却电子部件(例如IGBT等半导体模块)的冷却装置，已知具备具有多个销(冷却翅片)的散热部件的冷却装置(例如专利文献1及专利文献2)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2020
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92250号公报
[0006]专利文献2：日本特许6349161号公报

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的课题
[0008]但是，在冷却高电力消耗的电子部件的情况下，以以往的销型冷却翅片的散热能力有可能无法进行充分的冷却。另外，在由销型冷却翅片构成的散热部件的情况下，若销型冷却翅片的数量多，则对在销型冷却翅片之间流动的制冷剂产生大的流体阻力。如果相对制冷剂的流体阻力较大，则将制冷剂提供到冷却装置的泵的负担增加。
[0009]用于解决课题的方案
[0010]鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种散热部件及冷却装置，其具有充分的散热能力，并且能够抑制相对制冷剂的流体阻力的上升。
[0011]本专利技术的一个方式的散热部件，其特征在于，具备：具有流体流动的第一表面的金属板；设置于所述第一表面的多个第一凸部；设置于所述第一表面且位于所述多个第一凸部之间的凹部；以及与所述第一表面的相反侧的发热体接触的第二表面。
[0012]发热体的热从金属板的所述第二表面侧向第一表面侧传递。并且，该热经由所述金属板的第一表面、第一凸部及凹部向所述流体散热。通过设置在第一表面的第一凸部和凹部，第一表面侧的散热面积变大，因此能够增大散热部件的散热能力。该散热能力的增大不是通过增加第一凸部的数量来实现，而是通过形成凹部来实现，因此能够抑制流体阻力的上升。另外，由于凹部接近作为热源的发热体(第二表面)，因此能够缩短热源与散热部之间的距离(传热距离)。如果传热距离短，则散热部件的散热能力(散热效率)增大。
[0013]也可以所述多个第一凸部的每一个是横剖面为多边形、圆形或椭圆形的柱状体。即，在第一凸部为柱状体的情况下，柱状体可以是三棱柱或四棱柱等，也可以是圆柱或椭圆柱。由于散热部件的散热面积因柱状体而增大，因此散热部件的散热能力提高。
[0014]也可以所述柱状体的横剖面的形状在与所述第一表面垂直的方向上不变。即，柱状体的剖面也可以从基部朝向前端为恒定。或者，也可以所述柱状体的横剖面的面积在与所述第一表面垂直的方向上变化。即，柱状体的剖面也可以从基部朝向前端变化(例如锥状)。
[0015]所述凹部例如包括至少一个槽。通过槽，第一表面侧的散热面积变大，因此能够增大散热部件的散热能力。
[0016]也可以所述至少一个槽包括沿所述流体的流动方向延伸的槽和沿与所述流体的流动方向交叉的方向延伸的槽的至少一方。即，槽的长度方向既可以与流体流动的方向相同，也可以交叉。
[0017]也可以所述至少一个槽包括相互平行地延伸的多个槽。即，多个槽也可以相互平行。或者，也可以所述至少一个槽包括相互不平行地延伸的多个槽。即，多个槽也可以不相互平行。
[0018]也可以所述至少一个槽的每一个具有半圆形、半椭圆形或多边形的剖面形状。即，各槽的剖面可以是半圆形、半椭圆形、三角形、四边形等。
[0019]也可以所述至少一个槽的每一个的剖面形状为非对称。
[0020]也可以在所述槽的剖面形状为多边形的情况下，该多边形的角部为平滑的曲面。
[0021]也可以是所述至少一个槽包括多个槽，在所述多个槽中相邻的槽之间设置有第二凸部。通过在槽与槽之间设置第二凸部，能够进一步增大散热面积，并进一步提高散热能力。所述第二凸部的高度比所述第一凸部低。由于第二凸部是比第一凸部低的凸部，因此能够抑制由第二凸部引起的流体阻力的增大。
[0022]也可以在所述多个第一凸部相对于所述流体流动的方向垂直配置的情况下，所述凹部设置在所述多个第一凸部的上游。当凹部位于第一凸部的上游时，通过在凹部产生的旋涡，第一凸部的散热能力提高。
[0023]本专利技术的第二方式的冷却装置，其特征在于，具备：上述的散热部件；以及壳体，其至少收纳所述散热部件的所述多个第一凸部，使流体在所述多个第一凸部的间隙中流动，所述壳体具有所述流体的入口和出口。
[0024]由于冷却装置具备上述的散热部件，因此从金属板的所述第二表面侧传递的热(发热体的热)经由所述金属板的第一表面、第一凸部及凹部向所述流体散热。通过设置在第一表面的第一凸部和凹部，第一表面侧的散热面积变大，因此能够增大散热部件的散热能力。该散热能力的增大不是通过增加第一凸部的数量来实现，而是通过形成凹部来实现，因此能够抑制流体阻力的上升。另外，由于凹部接近作为热源的发热体(第二表面)，因此能够缩短热源与散热部之间的距离(传热距离)。若传热距离短，则散热部件的散热能力(散热效率)增大，其结果，冷却装置的冷却能力也提高。
[0025]专利技术的效果
[0026]根据本专利技术的散热部件及冷却装置，能够发挥充分的散热效果，并且能够抑制相对制冷剂的流体阻力的上升。
附图说明
[0027]图1A是本专利技术的实施方式1的冷却装置的概略立体图。
[0028]图1B是图1A的冷却装置的散热部件的侧视图。
[0029]图2(a)是示出形成槽之前的板材的下表面的一部分的图，图2(b)是图2(a)的2b
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2b线剖视图。
[0030]图3(a)是示出形成槽后的板材的下表面的一部分的图，图3(b)是图3(a)的3b
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3b
线剖视图。
[0031]图4(a)是示出实施方式2的散热部件的下表面的一部分的图，图4(b)是图4(a)的4b
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4b线剖视图。
[0032]图5(a)是示出实施方式3的散热部件的下表面的一部分的图，图5(b)是图5(a)的5b
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5b线剖视图。
[0033]图6(a)是示出实施方式4的散热部件的下表面的一部分的图，图6(b)是图6(a)的6b
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6b线剖视图。
[0034]图7(a)是示出实施方式5的散热部件的下表面的一部分的图，图7(b)是图7(a)的7b
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7b线剖视图。
[0035]图8(a)是示出实施方式6的散热部件的下表面的一部分的图，图8(b)是图8(a)的8b
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8b线剖视图，图8(c)是小突部的仰视图，图8(d)是小突部的立体图。
[0036]图9(a)是实施方式7的散热部件的仰视图，图9(b)是图9(a)的9b
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9b线剖视图，图9(c)是图9(b)的局部放大图。
[0037]图10(a)是实施方式8的散热部件的仰视图，图10(b)是图10(a)的10b
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10b线剖视图，图10(c)是图10(b)的局部放大图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热部件，其特征在于，具备：具有流体流动的第一表面的金属板；设置于所述第一表面的多个第一凸部；设置于所述第一表面且位于所述多个第一凸部之间的凹部；以及与所述第一表面的相反侧的发热体接触的第二表面。2.根据权利要求1所述的散热部件，其特征在于，所述多个第一凸部的每一个是横剖面为多边形、圆形或椭圆形的柱状体。3.根据权利要求2所述的散热部件，其特征在于，所述柱状体的横剖面的形状在与所述第一表面垂直的方向上不变。4.根据权利要求2所述的散热部件，其特征在于，所述柱状体的横剖面的面积在与所述第一表面垂直的方向上变化。5.根据权利要求1至4中任一项所述的散热部件，其特征在于，所述凹部包括至少一个槽。6.根据权利要求5所述的散热部件，其特征在于，所述至少一个槽包括沿所述流体的流动方向延伸的槽和沿与所述流体的流动方向交叉的方向延伸的槽的至少一方。7.根据权利要求5或6所述的散热部件，其特征在于，所述至少一个槽包括相互平行地延伸的多个槽。8.根据权利要求5或6所述的散热部件，其特征在于，所述至少一个槽包括相互不平行地延伸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宗廷，何昆耀，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：