自动升料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动升料装置，涉及于机床加工技术领域；自动升料装置包括限位组件、顶升组件和定位部件；限位组件包括限位件，限位件上设置有限位槽和第一开口，第一开口设置于限位件的顶部，且与限位槽连通,限位槽能够容纳多个待加工件；顶升组件设置于限位件的一侧，顶升组件能够驱动限位槽内的待加工件移动并使其中一待加工件部分从第一开口伸出；定位部件包括定位组件，定位组件设置于限位件靠近第一开口处，定位组件用于推动并定位从第一开口处伸出的待加工件。该自动升料装置可以容纳多个待加工件，能够完成多个待加工件的连续顶升和固定，以能够实现待加工件连续生产加工，保证加工待加工件的效率，减小了操作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
自动升料装置


[0001]本技术涉及于机床加工
，特别涉及一种自动升料装置。

技术介绍

[0002]数控机床，是一种柔性的、高效能的自动化机床，其能够较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表了现代机床控制技术的发展方向，数控机床的核心是数控装置，现代数控装置一般采用CNC(Computer Numerical Control)形式，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]在数控机床使用前，需要先通过夹具将工件夹住以进行上料，再将工件进行加工，在上一个工件加工完成后，操作人员需要将完成加工的工件从夹具上取下，再人工将新的工件放置在夹具上，为了保证装夹精度，操作人员通常需要使用治具辅助装置将工件装夹在夹具上，然而，当工件的加工所需要的时间较短时，操作人员则需要频繁上料，但由于使用治具辅助装置进行上料的过程较为繁琐，使得上料时间在加工时间中的占比较高，这不仅会影响加工效率，还增加操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动升料装置，其能够保证加工待加工件的效率，减小了操作人员的劳动强度。
[0005]根据本技术实施例的自动升料装置，包括：限位组件，所述限位组件包括有限位件，所述限位件上设置有限位槽和第一开口，所述第一开口设置于所述限位件的顶部，且与所述限位槽连通,所述限位槽能够容纳多个待加工件；顶升组件，所述顶升组件设置于所述限位件的一侧，所述顶升组件能够驱动所述限位槽内的待加工件移动并使其中一待加工件部分从第一开口伸出；定位部件，所述定位部件包括有定位组件，所述定位组件设置于所述限位件靠近所述第一开口处，所述定位组件用于侧推并定位从所述第一开口处伸出的待加工件。
[0006]根据本技术实施例的自动升料装置，至少具有如下有益效果：
[0007]限位件的限位槽能够容纳多个待加工件，操作人员可以将多个待加工件放入限位槽内，顶升组件能够驱动位于限位槽内的其中一待加工件部分从第一开口伸出，并且可以控制待加工件从第一开口伸出的长度，通过定位部件的定位组件能够侧推待加工件并使待加工件与限位槽内壁抵接，以通过待加工件与限位槽内壁之间的摩擦力，和定位组件与待加工件之间的摩擦力固定从第一开口伸出的待加工件相对于限位件的位置，以方便对该待加工件伸出的部分进行加工，在从第一开口伸出的待加工件的加工完成后，操作人员控制定位组件松开待加工件以取走待加工件，顶升组件能够继续驱动下一待加工件从第一开口伸出，并且重复定位、加工和取走待加工件的步骤，直至所有限位槽内的待加工件完成加工，操作人员可以将多个待加工的待加工件放入限位件内，限位槽能够容纳多个待加工件，以减少操作人员上料的次数，从而减小操作人员的劳动强度；由于限位槽能够容纳多个待
加工件，使得操作人员可以将多个待加工的待加工件放入限位槽，通过顶升组件驱动待加工件从第一开口伸出待加工件，以实现待加工件自动升料，并且可以控制待加工件从第一开口伸出的长度，通过定位组件则能够固定待加工件，因此，该自动升料装置可以容纳多个待加工件，并且其自动化程度高，能够完成多个待加工件的连续顶升和固定，以能够实现待加工件连续生产加工，保证加工待加工件的效率，减小了操作人员的劳动强度。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述定位组件包括有第二驱动件和压块，所述限位件的侧面上设置有第三开口，所述第三开口与所述限位槽连通；所述压块可滑动地设置于所述第三开口处，所述第二驱动件与所述压块驱动连接，且能够驱动所述压块从所述第三开口伸入所述限位槽内并与待加工件抵接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述定位组件还包括有推块，所述推块设置有第一斜面，所述压块设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相互抵接，所述第二驱动件与所述推块连接，且能够驱动所述推块移动以带动压块移动。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括有桥板，所述桥板上设置有相连通的第一凹槽和第二凹槽，所述推块可沿竖直方向滑动地设置于所述第一凹槽，所述压块可沿水平方向滑动地设置于所述第二凹槽。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第二凹槽的内壁上设置有滑槽，所述压块上设置有滑块，所述滑块可滑动地设置于所述滑槽内。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述定位组件还设置有弹性件，所述弹性件与所述滑块和所述滑槽的内壁连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述限位组件设置有多个，所述定位部件相对应地设置有多个。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述定位组件设置有两个，且分别为第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件能够推动待加工件朝向第一方向运动，所述第二定位组件能够推动待加工件朝向第二方向运动，第一方向和第二方向之间具有夹角。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述限位件的侧面上设置有导向槽，所述导向槽与所述限位槽连通，且所述导向槽的一端延伸至所述限位件的底部；所述顶升组件包括有第一驱动件和顶升件，所述第一驱动件与所述顶升件驱动连接，且能够驱动所述顶升件从所述导向槽伸入至所述限位槽内并推动待加工件运动。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述限位组件还包括有承托件；所述导向槽远离所述第一开口的一端延伸至所述限位件的底部并形成有第二开口，所述承托件设置于所述限位件的底部，所述承托件朝向所述限位件的一侧设置有承托槽，所述承托槽能够通过所述第二开口与所述限位槽连通，所述承托槽承托待加工件。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例的自动升料装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的自动升料装置的限位组件和定位组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例的自动升料装置的的定位组件的第二驱动件和推块的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例的自动升料装置的的定位组件的压块的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例的自动升料装置的限位组件的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例的自动升料装置的桥板的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例的自动升料装置的另一结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]待加工件10；限位组件100；限位件110；第一开口111；第二开口112；第三开口113；限位槽114；导向槽115；承托件120；承托槽121；通槽122；顶升组件200；第一驱动件210；顶升件220；定位组件300；第一定位组件301；第二定位组件302；第二驱动件310；压块320；第二斜面32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动升料装置，其特征在于，包括：限位组件，所述限位组件包括有限位件，所述限位件上设置有限位槽和第一开口，所述第一开口设置于所述限位件的顶部，且与所述限位槽连通,所述限位槽能够容纳多个待加工件；顶升组件，所述顶升组件设置于所述限位件的一侧，所述顶升组件能够驱动所述限位槽内的待加工件移动并使其中一待加工件部分从所述第一开口伸出；定位部件，所述定位部件包括有定位组件，所述定位组件设置于所述限位件靠近所述第一开口处，所述定位组件用于侧推并定位从所述第一开口处伸出的待加工件。2.根据权利要求1所述的自动升料装置，其特征在于，所述定位组件包括有第二驱动件和压块，所述限位件的侧面上设置有第三开口，所述第三开口与所述限位槽连通；所述压块可滑动地设置于所述第三开口处，所述第二驱动件与所述压块驱动连接，且能够驱动所述压块从所述第三开口伸入所述限位槽内并与待加工件抵接。3.根据权利要求2所述的自动升料装置，其特征在于，所述定位组件还包括有推块，所述推块设置有第一斜面，所述压块设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相互抵接，所述第二驱动件与所述推块连接，且能够驱动所述推块移动以带动压块移动。4.根据权利要求3所述的自动升料装置，其特征在于，还包括有桥板，所述桥板上设置有相连通的第一凹槽和第二凹槽，所述推块可沿竖直方向滑动地设置于所述第一凹槽，所述压块可沿水平方向滑动地设置于所述第二凹槽。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，贺志雄，黄文杰，
申请(专利权)人：东莞盛涛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：