一种切割机用龙门架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割机用龙门架，涉及法兰加工设备技术领域，解决了现有的龙门切割装置中仅有第二导向丝杠承载整个龙门架的重量，进而导致第二导向丝杠容易发生弯曲相向，进而影响龙门架的移动的技术问题，包括底板，所述底板上固定安装有一对移动支撑装置，所述底板中心处固定安装有工作台，一对所述移动支撑装置驱动端上分别固定安装有升降装置，本实用新型专利技术通过移动支撑装置对龙门架进行移动，并且通过支撑杆、套筒、滚轮对移动块两侧的丝杠部分进行支撑，进而防止丝杠承载的重量过大而被压弯，通过升降装置对龙门架进行高度的调节，进而间接的对切割机进行初步的高度粗调，进而提高龙门架的工作效率。进而提高龙门架的工作效率。进而提高龙门架的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机用龙门架


[0001]本技术涉及法兰加工设备
，具体为一种切割机用龙门架。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，无论是民用机械还是军工机械设备上，法兰得到广泛的运用，法兰在生产过程中需要将原料板材进行且，由此需要切割机对其进行切割，如名称为一种新型小龙门数控切割机，公开号为CN208614028U的技术专利中，设计了一种包括第一导向座和与所述第一导向座平行设置的第二导向座，所述第一导向座上设有第一导向丝杠所述第二导向座上设有第二导向丝杠，所述第一导向丝杠上设有第一移动台，所述第二导向丝杠上设有第二移动台的龙门切割装置，但现有的龙门切割装置中仅有第二导向丝杠承载整个龙门架的重量，进而导致第二导向丝杠容易发生弯曲相向，进而影响龙门架的移动。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切割机用龙门架，解决了现有的龙门切割装置中仅有第二导向丝杠承载整个龙门架的重量，进而导致第二导向丝杠容易发生弯曲相向，进而影响龙门架的移动的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种切割机用龙门架，包括底板，所述底板上固定安装有一对移动支撑装置，所述底板中心处固定安装有工作台，一对所述移动支撑装置驱动端上分别固定安装有升降装置，所述升降装置伸缩端之间固定安装有龙门架，所述龙门架前壁面上固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端上固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端上固定安装有切割机。
[0005]优选的，一对所述移动支撑装置包括一对箱体，一对所述箱体固定安装于底板上且位于工作台两侧，所述箱体外后壁面固定安装第一电机，所述第一电机驱动端贯穿于箱体后壁面，所述箱体内前壁面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一轴承，所述第一电机驱动端与第一轴承内圈之间固定安装有丝杠，所述箱体内下壁面固定安装滑轨，所述滑轨内滑动安装有移动块，所述移动块上开设有螺纹孔，所述移动块通过螺纹孔与丝杠啮合连接，所述箱体上壁面开设有开口，所述移动块上端贯穿于开口，所述移动块前后壁面上分别固定安装有支杆，所述支杆上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有套筒，所述套筒套装于丝杠上，所述支撑杆下端安装有滚轮，所述支撑杆通过滚轮滑动安装于滑槽内，所述升降装置固定安装于移动块上端。
[0006]优选的，所述套筒内还可以包括内螺纹，所述内螺纹开设于套筒内壁面，所述内螺纹与丝杠上的螺纹啮合连接。
[0007]优选的，所述箱体外后壁面上固定安装有防护箱，所述第一电机固定安装于防护箱内壁面。
[0008]优选的，所述升降装置包括立梁，所述立梁固定安装于移动块上端，所述立梁上开设有凹槽，所述凹槽内下壁面固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端上固定安装有丝杆，所述凹槽内连侧壁面上分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有导向块，所述导向块之间固定安装有承载柱，所述承载柱下端开设有螺纹槽，所述丝杠与螺纹槽啮合连接，所述龙门架竖直端分别与承载柱上壁面固定连接。
[0009]优选的，所述箱体与底板之间固定安装有加强筋。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种切割机用龙门架,解决了现有的龙门切割装置中仅有第二导向丝杠承载整个龙门架的重量，进而导致第二导向丝杠容易发生弯曲相向，进而影响龙门架的移动的技术问题，本技术通过移动支撑装置对龙门架进行移动，并且通过支撑杆、套筒、滚轮对移动块两侧的丝杠部分进行支撑，进而防止丝杠承载的重量过大而被压弯，通过升降装置对龙门架进行高度的调节，进而间接的对切割机进行初步的高度粗调，进而提高龙门架的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种切割机用龙门架的主视结构示意图。
[0013]图2为本技术所述一种切割机用龙门架的移动支撑装置结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、工作台；3、龙门架；4、电动滑轨；5、液压缸；6、切割机；7、箱体；8、第一电机；9、第一轴承；10、丝杠；11、滑轨；12、移动块；13、开口；14、支杆；15、支撑杆；16、套筒；17、滚轮；18、防护箱；19、立梁；20、凹槽；21、第二电机；22、丝杆；23、滑槽；24、导向块；25、承载柱；26、加强筋。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种切割机用龙门架，包括底板1，所述底板1上固定安装有一对移动支撑装置，所述底板1中心处固定安装有工作台2，一对所述移动支撑装置驱动端上分别固定安装有升降装置，所述升降装置伸缩端之间固定安装有龙门架3，所述龙门架3前壁面上固定安装有电动滑轨4，所述电动滑轨4移动端上固定安装有液压缸5，所述液压缸5伸缩端上固定安装有切割机6,一对所述移动支撑装置包括一对箱体7，一对所述箱体7固定安装于底板1上且位于工作台2两侧，所述箱体7外后壁面固定安装第一电机8，所述第一电机8驱动端贯穿于箱体7后壁面，所述箱体7内前壁面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一轴承9，所述第一电机8驱动端与第一轴承9内圈之间固定安装有丝杠10，所述箱体7内下壁面固定安装滑轨11，所述滑轨11内滑动安装有移动块12，所述移动块12上开设有螺纹孔，所述移动块12通过螺纹孔与丝杠10啮合连接，所述箱体7上壁面开设有开口13，所述移动块12上端贯穿于开口13，所述移动块12前后壁面上分别固定安装有支杆14，所述支杆14上固定安装有支撑杆15，所述支撑杆15上端固定安装有套筒16，所
述套筒16套装于丝杠10上，所述支撑杆15下端安装有滚轮17，所述支撑杆15通过滚轮17滑动安装于滑槽23内，所述升降装置固定安装于移动块12上端,所述套筒16内还可以包括内螺纹，所述内螺纹开设于套筒16内壁面，所述内螺纹与丝杠10上的螺纹啮合连接,所述箱体7外后壁面上固定安装有防护箱18，所述第一电机8固定安装于防护箱18内壁面,所述升降装置包括立梁19，所述立梁19固定安装于移动块12上端，所述立梁19上开设有凹槽20，所述凹槽20内下壁面固定安装有第二电机21，所述第二电机21驱动端上固定安装有丝杆22，所述凹槽20内连侧壁面上分别开设有滑槽23，所述滑槽23内滑动安装有导向块24，所述导向块24之间固定安装有承载柱25，所述承载柱25下端开设有螺纹槽，所述丝杠10与螺纹槽啮合连接，所述龙门架3竖直端分别与承载柱25上壁面固定连接,所述箱体7与底板1之间固定安装有加强筋26。
[0017]其详细连接手段，为本领域公知技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机用龙门架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有一对移动支撑装置，所述底板(1)中心处固定安装有工作台(2)，一对所述移动支撑装置驱动端上分别固定安装有升降装置，所述升降装置伸缩端之间固定安装有龙门架(3)，所述龙门架(3)前壁面上固定安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)移动端上固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)伸缩端上固定安装有切割机(6)。2.根据权利要求1所述的一种切割机用龙门架，其特征在于,一对所述移动支撑装置包括一对箱体(7)，一对所述箱体(7)固定安装于底板(1)上且位于工作台(2)两侧，所述箱体(7)外后壁面固定安装第一电机(8)，所述第一电机(8)驱动端贯穿于箱体(7)后壁面，所述箱体(7)内前壁面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一轴承(9)，所述第一电机(8)驱动端与第一轴承(9)内圈之间固定安装有丝杠(10)，所述箱体(7)内下壁面固定安装滑轨(11)，所述滑轨(11)内滑动安装有移动块(12)，所述移动块(12)上开设有螺纹孔，所述移动块(12)通过螺纹孔与丝杠(10)啮合连接，所述箱体(7)上壁面开设有开口(13)，所述移动块(12)上端贯穿于开口(13)，所述移动块(12)前后壁面上分别固定安装有支杆(14)，所述支杆(14)上固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上端固定安装有套筒(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大洋，
申请(专利权)人：抚顺鼎森精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：