本实用新型专利技术公开了一种带行车的挂篮式一体式电解设备，包括机架、行车移动机构、升降悬吊机构，电解槽、清洗槽、上下料槽及直流电源；行车移动机构设于机架上，升降悬吊机构与行车移动机构连接；电解槽内分别设有金属挂篮及不锈钢板，电解槽内设有电解液，待电解的镀银或镀锡废件装设在金属挂篮内并通过电解退镀装置实现对金属银和锡的退镀收集。本实用新型专利技术可将待电解退金的镀银或镀锡废件放置在电解槽的挂篮内，通过电解退镀装置的电解作用，使之与电解槽内的电解液反应还原得到金属银锡物质，电解退金效率高；升降悬吊机构可对挂篮进行悬挂提举，并在行车移动机构的作用下，可带动挂篮沿着机架进行横向移动，以完成挂篮的清洗及上下料操作。洗及上下料操作。洗及上下料操作。
【技术实现步骤摘要】
一种带行车的挂篮式一体式电解设备
[0001]本技术涉及电解设备领域，尤其涉及的是一种带行车的挂篮式一体式电解设备。
技术介绍
[0002]现有技术中，金属的提炼方法主要有两类：一类是化学提炼法，如电解提炼法、离子交换法等；另一类是物理提炼法，如区域熔炼法、真空熔炼法、电子束熔炼法等。通过离子交换法进行金属提纯时常常因为溶液中存在杂质，或者是在反应过程中生成的杂质导致制备的金属纯度达不到要求，亦或者需要多次提纯，才能达到纯度要求，导致生产成本很高；同时，在金属提炼过程中，往往需要人们手动进行上下料，操作繁琐，退镀工艺复杂、时间长且效率低，使金属件难以实现很好的回收利用。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种操作方便、电解高效的带行车的挂篮式一体式电解设备。
[0005]本技术的技术方案如下：一种带行车的挂篮式一体式电解设备，包括机架、行车移动机构、升降悬吊机构，电解槽、清洗槽、上下料槽以及直流电源；
[0006]所述机架由左至右依次设有上下料槽、清洗槽及若干电解槽，所述行车移动机构设于机架上，所述升降悬吊机构与行车移动机构连接；
[0007]所述电解槽内分别设有金属挂篮及不锈钢板，所述电解槽内灌设有电解液，所述电解槽的左右两侧分别设有不锈钢板，所述金属挂篮设于电解槽中部，所述金属挂篮上设有若干便于电解液进入的入液孔；
[0008]所述金属挂篮的左右两侧分别通过第一导电块与直流电源的正极连接以形成阳极，所述不锈钢板的左右两侧分别通过第二导电块与直流电源的负极连接以形成负极，所述电解液、阳极及负极构成电解退镀装置，待电解的镀银或镀锡废件装设在所述金属挂篮内并通过所述电解退镀装置实现对金属银锡的退镀收集。
[0009]采用上述各个技术方案，所述的带行车的挂篮式一体式电解设备中，所述行车移动机构包括两根滑杆、龙门架、若干滑轮及限位块，两根所述滑杆分别设于机架的左右两侧，所述龙门架底部通过若干滑轮与滑杆滑动连接，所述滑杆的前后两侧分别设有防止滑轮滑脱的限位块。
[0010]采用上述各个技术方案，所述的带行车的挂篮式一体式电解设备中，所述升降悬吊机构包括卷扬机、两组卷绕带及L型吊钩，所述卷扬机设于龙门架顶部，两组所述卷绕带分别绕设在卷扬机的左右两侧，所述卷绕带的末端分别与L 型吊钩连接，所述L型吊钩可与金属挂篮悬挂连接以升降金属挂篮的高度。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的带行车的挂篮式一体式电解设备中，所述不锈钢
板包括钢板本体及悬挂横梁，所述悬挂横梁的横设于所述电解槽顶部，所述钢板本体与悬挂横梁底部连接。
[0012]采用上述各个技术方案，所述的带行车的挂篮式一体式电解设备中，所述金属挂篮的左右两端分别设有便于L型吊钩悬挂安装的吊耳。
[0013]采用上述各个技术方案，所述的带行车的挂篮式一体式电解设备中，所述电解槽采用塑胶制成。
[0014]采用上述各个技术方案，所述的带行车的挂篮式一体式电解设备中，所述电解槽的数量为四组。
[0015]与现有技术相比，本技术可将待电解退金的镀银或镀锡废件放置在电解槽的挂篮内，通过电解退镀装置的电解作用，使之与电解槽内灌设的电解液反应还原得到金属物质，实用方便，电解退金效率高，同时金属回收率高，节约资源；清洗槽可对挂篮进行充分清洗，防止电解液对挂篮造成腐蚀，提高挂篮的使用寿命；升降悬吊机构可对挂篮进行悬挂提举，并在行车移动机构的作用下，可带动挂篮沿着机架进行横向移动，以完成挂篮的清洗及上下料操作，操作方便，省时省力；整体操作方便、金属提炼纯度高，有效减少资源的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的机架结构示意图；
[0018]图3为本技术的金属挂篮结构示意图；
[0019]图4为本技术的不锈钢板结构示意图；
[0020]图5为本技术的行车移动机构结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]如图1至图5所示，一种带行车的挂篮式一体式电解设备，包括机架1、行车移动机构2、升降悬吊机构3，电解槽4、清洗槽5、上下料槽6以及直流电源7。
[0024]所述机架1由左至右依次设有上下料槽6、清洗槽5及若干电解槽4，所述行车移动机构2设于机架1上，所述升降悬吊机构3与行车移动机构2连接。
[0025]所述电解槽4内分别设有金属挂篮41及不锈钢板42，所述电解槽4内灌设有电解液，所述电解槽4的左右两侧分别设有不锈钢板42，所述金属挂篮41设于电解槽4中部，所述金属挂篮41上设有若干便于电解液进入的入液孔410。
[0026]所述金属挂篮41的左右两侧分别通过第一导电块(未图示)与直流电源7 的正极连接以形成阳极，所述不锈钢板42的左右两侧分别通过第二导电块(未图示)与直流电源7
的负极连接以形成负极，所述电解液、阳极及负极构成电解退镀装置，待电解的镀银或镀锡废件装设在所述金属挂篮41内并通过所述电解退镀装置实现对金属银锡的退镀收集。待电解退金的镀银或镀锡废件放置在电解槽4的金属挂篮41内，通过电解退镀装置的电解作用，使之与电解槽4内灌设的电解液反应还原得到金属物质，实用方便，电解退金效率高，同时金属回收率高，节约资源。升降悬吊机构3可对金属挂篮41进行悬挂提举，并在行车移动机构2的作用下，可带动金属挂篮41沿着机架1进行横向移动，以完成金属挂篮41的清洗及上下料操作。
[0027]如图5所示，进一步的，所述行车移动机构2包括两根滑杆21、龙门架22、若干滑轮23及限位块24，两根所述滑杆21分别设于机架1的左右两侧，所述龙门架22底部通过若干滑轮23与滑杆21滑动连接，所述滑杆21的前后两侧分别设有防止滑轮23滑脱的限位块24。具体的，用户可推动龙门架22在滑杆 21上进行横向移动，以切换电解槽4、清洗槽5或上下料槽6的位置。
[0028]进一步的，所述升降悬吊机构3包括卷扬机(未图示)、两组卷绕带32及 L型吊钩31，所述卷扬机设于龙门架22顶部，两组所述卷绕带32分别绕设在卷扬机的左右两侧，所述卷绕带32的末端分别与L型吊钩31连接，所述L型吊钩31可与金属挂篮41悬挂连接以升降金属挂篮41的高度。当需要提举金属挂篮41时，可将L型吊钩31钩合在金属挂篮41两侧，启动卷扬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带行车的挂篮式一体式电解设备，其特征在于：包括机架、行车移动机构、升降悬吊机构，电解槽、清洗槽、上下料槽以及直流电源；所述机架由左至右依次设有上下料槽、清洗槽及若干电解槽，所述行车移动机构设于机架上，所述升降悬吊机构与行车移动机构连接；所述电解槽内分别设有金属挂篮及不锈钢板，所述电解槽内灌设有电解液，所述电解槽的左右两侧分别设有不锈钢板，所述金属挂篮设于电解槽中部，所述金属挂篮上设有若干便于电解液进入的入液孔；所述金属挂篮的左右两侧分别通过第一导电块与直流电源的正极连接以形成阳极，所述不锈钢板的左右两侧分别通过第二导电块与直流电源的负极连接以形成负极，所述电解液、阳极及负极构成电解退镀装置，待电解的镀银或镀锡废件装设在所述金属挂篮内并通过所述电解退镀装置实现对金属银锡的退镀收集。2.根据权利要求1所述的带行车的挂篮式一体式电解设备，其特征在于：所述行车移动机构包括两根滑杆、龙门架、若干滑轮及限位块，两根所述滑杆分别设于机架的左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖剑波，
申请(专利权)人：河源市奥达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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