本实用新型专利技术提供一种加热炉用自动上料装置，涉及加热炉技术领域，该一种加热炉用自动上料装置，包括对金属材料进行加热的加热炉本体，所述加热炉本体的上侧设置有开设有卡槽的导料轮，所述导料轮的一端设置有偏心轮，所述偏心轮的一端通过第二连接板、第一连接板与支撑块连接，所述支撑块的上端设置有入料口，通过所述导料轮使金属材料均匀的进入设置有入料口的加热炉本体的内部；需要加热处理的金属棒在随着开设在卡槽的导料轮的旋转，依次向导料轮的另一侧运动，并通过入料口竖直掉落进加热炉本体的一端进行加热，随着导料轮的持续旋转，支撑块向下运动并使金属板掉落，避免工作人员手动对材料进行移动，同时可以防止工作人员操作失误受伤。员操作失误受伤。员操作失误受伤。
【技术实现步骤摘要】
一种加热炉用自动上料装置
[0001]本技术涉及加热炉
，具体是一种加热炉用自动上料装置。
技术介绍
[0002]目前普通的加热炉，需要将金属圆棒摆放在加热炉的喂料槽内，然后利用气缸将金属圆棒轴向推入加热炉中。
[0003]而目前的金属圆棒放入到喂料槽上的这个过程主要是通过人工实现，导致工作人员的劳动强度大，同时容易使工作人员受伤，亟需一种加热炉用自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加热炉用自动上料装置，旨在解决现有技术中人工送料导致工作人员的劳动强度大、易使工作人员受伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种加热炉用自动上料装置，包括对金属材料进行加热的加热炉本体，所述加热炉本体的上侧设置有开设有卡槽的导料轮，所述导料轮的一端设置有偏心轮，所述偏心轮的一端通过第二连接板、第一连接板与支撑块连接，所述支撑块的上端设置有入料口，通过所述导料轮使金属材料均匀的进入设置有入料口的加热炉本体的内部。
[0006]为了使得本技术具有使滚动材料变成竖直状态掉落进加热炉本体内部的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述加热炉本体的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有滑料板，所述滑料板一端的上侧固定连接有定位块。
[0007]为了使得本技术具有避免大量材料堆积在入料口上端的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述滑料板中部的上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一端套接有伺服电机，所述伺服电机输出端的曲面固定连接有导料轮，所述导料轮的一侧开设有卡槽。
[0008]为了使得本技术具有使加热炉本体内部设置有固定数量材料进行加热、保证材料受热均匀的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述伺服电机的一端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的一端铰接有第二连接板，所述第二连接板的一端铰接有第一连接板，所述第一连接板的中部套接有定位杆，所述定位杆的一端与加热炉本体下端的一侧固定连接。
[0009]为了使得本技术具有对加热丝进行保护、防止材料对加热丝造成损坏的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一连接板的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有支撑块，所述连接杆一端的曲面滑动连接有导向槽，所述导向槽开设在导料板的下端，所述导料板的上端固定连接有入料口，所述入料口的中部与加热炉本体一端的加热丝内部套接。
[0010]为了使得本技术具有可以避免工作人员受伤、保证工作人员安全的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述入料口为喇叭口状，所述入料口的外侧固定连接有
防护筒，所述防护筒套接在加热丝的外侧。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述连接杆的曲面固定连接有限位板，所述限位板的圆心与导料板、支撑块的圆心共线。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、需要加热处理的金属棒在随着开设在卡槽的导料轮的旋转，依次向导料轮的另一侧运动，并通过入料口竖直掉落进加热炉本体的一端进行加热，随着导料轮的持续旋转，支撑块向下运动并使金属板掉落，避免工作人员手动对材料进行移动，同时可以防止工作人员操作失误受伤。
[0014]2、通过设置在滑料板一端的定位块，可以使材料在运动时从水平滚动变成竖直滑落，使材料可以精准的掉落进加热炉本体一端的加热部位，避免了材料掉落在加热炉本体的外侧。
附图说明
[0015]图1是本技术的三维左视结构示意图；
[0016]图2是本技术的三维右视结构示意图；
[0017]图3是本技术的局部三维剖视结构示意图。
[0018]图中：1、加热炉本体；2、支撑杆；3、滑料板；4、支撑板；5、偏心轮；6、卡槽；7、导料轮；8、伺服电机；9、入料口；10、防护筒；11、导料板；12、导向槽；13、限位板；14、滑槽；15、连接杆；16、第一连接板；17、第二连接板；18、定位杆；19、定位块；20、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种加热炉用自动上料装置，包括对金属材料进行加热的加热炉本体1，加热炉本体1的上侧设置有开设有卡槽6的导料轮7，导料轮7的一端设置有偏心轮5，偏心轮5的一端通过第二连接板17、第一连接板16与支撑块20连接，支撑块20的上端设置有入料口9，通过导料轮7使金属材料均匀的进入设置有入料口9的加热炉本体1的内部。
[0021]在本具体实施例中，需要加热处理的金属棒在随着开设在卡槽6的导料轮7的旋转，依次向导料轮7的另一侧运动，并通过入料口9竖直掉落进加热炉本体1的一端进行加热，随着导料轮7的持续旋转，支撑块20向下运动并使金属板掉落，避免工作人员手动对材料进行移动，同时可以防止工作人员操作失误受伤。
[0022]本技术的另一具体实施例中，加热炉本体1的上端固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有滑料板3，滑料板3一端的上侧固定连接有定位块19，通过设置在滑料板3上的定位块19,可以使滚动的材料变成竖直的状态掉落进加热炉本体1的内部。
[0023]具体的，滑料板3中部的上侧固定连接有支撑板4，支撑板4的一端套接有伺服电机8，伺服电机8输出端的曲面固定连接有导料轮7，导料轮7的一侧开设有卡槽6，开设在导料轮7一侧的卡槽，使材料可以均匀的从导料轮7的一侧运动到另一侧，避免大量材料堆积在入料口9的上端。
[0024]具体的，伺服电机8的一端固定连接有偏心轮5，偏心轮5的一端铰接有第二连接板17，第二连接板17的一端铰接有第一连接板16，第一连接板16的中部套接有定位杆18，定位
杆18的一端与加热炉本体1下端的一侧固定连接，通过偏心轮5与连接板对支撑块20传动，可以使加热炉本体1的内部设置有固定数量的材料进行加热，使材料受热均匀。
[0025]具体的，第一连接板16的一端开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有连接杆15，连接杆15的一端固定连接有支撑块20，连接杆15一端的曲面滑动连接有导向槽12，导向槽12开设在导料板11的下端，导料板11的上端固定连接有入料口9，入料口9的中部与加热炉本体1一端的加热丝内部套接，通过设置在加热炉本体1内部一端的入料口9，可以对加热丝进行保护，防止材料对加热丝造成损坏。
[0026]具体的，入料口9为喇叭口状，入料口9的外侧固定连接有防护筒10，防护筒10套接在加热丝的外侧，设置在加热炉本体1一端加热丝外侧的防护筒10，可以避免工作人员受伤，保证工作人员安全。
[0027]具体的，连接杆15的曲面固定连接有限位板13，限位板13的圆心与导料板11、支撑块20的圆心共线。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热炉用自动上料装置，其特征在于：包括对金属材料进行加热的加热炉本体（1），所述加热炉本体（1）的上侧设置有开设有卡槽（6）的导料轮（7），所述导料轮（7）的一端设置有偏心轮（5），所述偏心轮（5）的一端通过第二连接板（17）、第一连接板（16）与支撑块（20）连接，所述支撑块（20）的上端设置有入料口（9），通过所述导料轮（7）使金属材料均匀的进入设置有入料口（9）的加热炉本体（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种加热炉用自动上料装置，其特征在于，所述加热炉本体（1）的上端固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的一端固定连接有滑料板（3），所述滑料板（3）一端的上侧固定连接有定位块（19）。3.根据权利要求2所述的一种加热炉用自动上料装置，其特征在于，所述滑料板（3）中部的上侧固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的一端套接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）输出端的曲面固定连接有导料轮（7），所述导料轮（7）的一侧开设有卡槽（6）。4.根据权利要求3所述的一种加热炉用自动上料装置，其特征在于，所述伺服电机（8）的一端固定连接有偏心轮（5），所述偏心轮（5）的一端铰接有第二连接板（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆兵，
申请(专利权)人：西安宏鼎机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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