一种钎杆翻转转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钎杆翻转转运装置，包括翻转机构支架和输送机构支架，翻转机构支架包括横梁，横梁的末端之间固定设有连接轴，连接轴的外壁上转动连接有翻转板和送料板，且翻转板和送料板均通过电动伸缩缸与翻转机构活动连接；所述输送机构支架的顶端转动连接有多个转运辊；所述翻转机构支架的横梁之间固定设有固定板，固定板上固定设有蜗轮蜗杆传送机构，且蜗轮蜗杆传送机构的蜗轮螺纹连接有丝杆，丝杆朝向翻转板的一端通过转动连接座转动连接有滑动板，且滑动板的侧壁上固定连接有多个连接杆，连接杆的滑动端均固定连接有限位板，本实用新型专利技术具有适应于不同直径大小钎杆的翻转转运，转运更加稳定，避免引发安全事故等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钎杆翻转转运装置


[0001]本技术涉及翻转转运
，具体为一种钎杆翻转转运装置。

技术介绍

[0002]钎杆在加工的过程中需要通过抛丸机进行加工处理，对于加工一些较大或较重的钎杆时，工件上料过程和清理后下料过程，均需要行车吊装，上下料转运不方便，专利公开号为CN214980334U公开了一种抛丸机的自动上下料机构，通过电动液压缸推动翻转板及送料板进行翻转，通过输送辊对钎杆进行转运，具有上下料方便，结构简单，无需外部设备辅助等优点，但是存在只能对同一直径大小规格的钎杆进行翻转转运，若对直径较小的钎杆进行翻转时，会使多跟钎杆同时进入翻转板内的，极易引发安全事故等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钎杆翻转转运装置，适应不同直径大小的钎杆进行逐一翻转转运，防止多跟钎杆同时进入翻转板内，避免引发安全事故，使用灵活方便，结构简单，调节方便，转运更加稳定，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钎杆翻转转运装置，包括翻转机构支架和输送机构支架，所述翻转机构支架包括其顶端倾斜设置的横梁，横梁的末端之间通过连接座固定设有连接轴，连接轴的外壁上沿其轴线方向转动连接有翻转板和送料板，翻转板为钩状结构，送料板为“L”型结构，且翻转板和送料板均通过电动伸缩缸与翻转机构支架底端的纵梁活动连接，翻转板的末端朝向翻转机构支架的内侧，送料板的末端朝向翻转机构支架的外侧；所述输送机构支架的顶端通过连接座沿连接轴的轴线方向转动连接有多个转运辊，且转运辊与送料板间隔设置；所述翻转机构支架的横梁之间固定设有连接板一，且连接板一的下端固定连接有固定板，所述固定板上固定设有蜗轮蜗杆传送机构，且蜗轮蜗杆传送机构的蜗轮螺纹连接有丝杆，丝杆朝向翻转板的一端通过转动连接座转动连接有滑动板，且滑动板的侧壁上沿其长度方向上固定连接有多个连接杆，所述连接杆的滑动端均固定连接有限位板，且限位板均靠近于连接轴；所述蜗轮蜗杆传送机构的输入轴向外延伸至翻转机构支架外，且输入轴上固定设有手柄转轮；丝杆与连接杆相互平行，且丝杆与连接杆均与连接轴相互垂直。
[0005]进一步的，所述翻转机构支架的横梁之间固定设有连接板二，且连接板二位于连接轴与连接板一之间；所述连接板二的侧壁上位于对应连接杆的位置处均开设有通孔，且连接杆均嵌套在与其对应的通孔内。
[0006]进一步的，所述连接杆的外壁上均固定设有滑套，且滑套的外径均通孔的大小相适配。
[0007]进一步的，所述限位板的内侧端均粘接有缓冲垫。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钎杆翻转转运装置，通过限位板对
钎杆的滚动进行限位，防止多个钎杆一起滚落至翻转板内，且通过旋转手柄转轮使输入轴进行转动，调节限位板与翻转板钩槽之间的距离，以达到适应不同直径大小的钎杆进行逐一翻转转运，防止多跟钎杆同时进入翻转板内，避免引发安全事故，使用灵活方便，结构简单，调节方便，转运稳定。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术翻转转运装置正视图；
[0011]图3为本技术翻转转运装置俯视图；
[0012]图4为本技术钎杆翻转机构结构示意图；
[0013]图5为本技术限位机构结构示意图。
[0014]图中：1翻转机构支架、101横梁、102连接板一、103连接板二、2输送机构支架、201转运辊、3限位机构、301固定板、302蜗轮蜗杆传送机构、303输入轴、304丝杆、305连接座、306滑动板、307连接杆、308限位板、3081缓冲垫、309滑套、310手柄转轮、4连接轴、5翻转板、6电动伸缩缸、7送料板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例一
[0017]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种钎杆翻转转运装置，包括翻转机构支架1和输送机构支架2，所述翻转机构支架1包括其顶端倾斜设置的横梁101，横梁101的末端之间通过连接座固定设有连接轴4，连接轴4的外壁上沿其轴线方向转动连接有翻转板5和送料板7，翻转板5为钩状结构，送料板7为“L”型结构，且翻转板5和送料板7均通过电动伸缩缸6与翻转机构支架1底端的纵梁活动连接，翻转板5的末端朝向翻转机构支架1的内侧，送料板7的末端朝向翻转机构支架1的外侧；所述输送机构支架2的顶端通过连接座沿连接轴4的轴线方向转动连接有多个转运辊201，且转运辊201与送料板7间隔设置；所述翻转机构支架1的横梁101之间固定设有连接板一102，且连接板一102的下端固定连接有固定板301，所述固定板301上固定设有蜗轮蜗杆传送机构302，且蜗轮蜗杆传送机构302的蜗轮螺纹连接有丝杆304，丝杆304朝向翻转板5的一端通过转动连接座305转动连接有滑动板306，且滑动板306的侧壁上沿其长度方向上固定连接有多个连接杆307，所述连接杆307的滑动端均固定连接有限位板308，且限位板308均靠近于连接轴4；所述蜗轮蜗杆传送机构302的输入轴303向外延伸至翻转机构支架1外，且输入轴303上固定设有手柄转轮310；丝杆304与连接杆307相互平行，且丝杆304与连接杆307均与连接轴4相互垂直；所述翻转机构支架1的横梁101之间固定设有连接板二103，且连接板二103位于连接轴4与连接板一102之间；所述连接板二103的侧壁上位于对应连接杆307的位置处均开设有通孔，且连接杆307均嵌套在与其对应的通孔内；所述连接杆307的外壁上均固定设有滑套309，且滑套309的外径均通孔
的大小相适配。
[0018]工作时：钎杆排列在横梁101上，电动伸缩缸6收缩拉动翻转板5向下摆动，使钎杆向下滚落至翻转板5内，且通过限位板308对钎杆的滚动进行限位，防止多个钎杆一起滚落至翻转板5内，电动伸缩缸6伸长推动送料板7向上摆动一定高度，而后电动伸缩缸6伸长推动翻转板5向上摆动从而使钎杆翻转到送料板7上，钎杆在送料板7上向下滚落至其末端，电动伸缩缸6收缩拉动送料板7下降至转运辊201的下端，从而将钎杆放置在转运辊201上进行输送；当对直径不同大小的钎杆进行翻转转运时，根据钎杆的直径大小，旋转手柄转轮310从而使输入轴303（即蜗轮蜗杆传送机构302的蜗杆）进行转动，蜗轮蜗杆传送机构302的蜗轮转动后使丝杠304带动滑动板306及连接杆307进行移动，通过连接板二103上的通孔对连接杆307的滑动起到导向支撑作用，且通过滑套309减小与连接板二103之间的摩擦力，提高设备运行的顺畅及使用寿命，从而调节限位板308与翻转板5钩槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钎杆翻转转运装置，包括翻转机构支架和输送机构支架，其特征在于：所述翻转机构支架包括其顶端倾斜设置的横梁，横梁的末端之间通过连接座固定设有连接轴，连接轴的外壁上沿其轴线方向转动连接有翻转板和送料板，翻转板为钩状结构，送料板为“L”型结构，且翻转板和送料板均通过电动伸缩缸与翻转机构支架底端的纵梁活动连接，翻转板的末端朝向翻转机构支架的内侧，送料板的末端朝向翻转机构支架的外侧；所述输送机构支架的顶端通过连接座沿连接轴的轴线方向转动连接有多个转运辊，且转运辊与送料板间隔设置；所述翻转机构支架的横梁之间固定设有连接板一，且连接板一的下端固定连接有固定板，所述固定板上固定设有蜗轮蜗杆传送机构，且蜗轮蜗杆传送机构的蜗轮螺纹连接有丝杆，丝杆朝向翻转板的一端通过转动连接座转动连接有滑动板，且滑动板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明磊，杨谋春，李金涛，李明科，王维诚，夏吉震，
申请(专利权)人：重庆欣天利智能重工有限公司，
类型：新型
国别省市：