复合材料注塑模压笔记本外壳底部啮合结构及笔记本外壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合材料注塑模压笔记本外壳底部啮合结构及笔记本外壳，属于3C产品外观制造技术领域的用于不同区域物理结合的结构，本实用新型专利技术结构包括中心矩形区域带有边缘锯齿形结构纹路和非中心异形结构特征区，所述中心区域为两部分，分别是中心碳纤维增强聚碳酸酯复合材料模压板材矩形区、机械加工边缘锯齿状纹路区域；所述非中心区域为整体异形结构件由粒料注塑整体成型。中心区域与非中心区域都带有特征孔用于材料后道安装使用。本实用新型专利技术能够实现碳纤维增强聚碳酸酯复合材料模压板材与注塑成型的非中心异形结构特征区有效的物质扩散及物理熔融结合，可以有效避免熔接痕和局部内应力的产生，为复合材料异形件制造提供新的思路。形件制造提供新的思路。形件制造提供新的思路。

【技术实现步骤摘要】
复合材料注塑模压笔记本外壳底部啮合结构及笔记本外壳


[0001]本技术涉及复合材料领域，具体地，涉及一种复合材料注塑模压笔记本外壳底部啮合结构及笔记本外壳。

技术介绍

[0002]复合材料产品外壳具有“保护、散热、美观”作用，因此要求其材料具有高强度、高稳定性、良好导热性等。
[0003]目前，大部分产品外壳材料常用的有工程塑料、铝(镁)合金材料、碳纤维复合材料等。对应的成型方法包含注塑成型，金属冲压成型以及复合材料模压或复合材料液体成型。目前，外壳材料产品出现了一种新型加工方式模压
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注塑工艺，工艺外壳本体中心区域由连续碳纤维增强热塑性树脂板材模压预成型后通过加热装置预热和注塑模具合模的锁模力进行二次模压加工成型；外壳本体非中心区域由短切玻璃纤维或短切碳纤维增强塑料粒子注塑成型；其制造工艺实现模压
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注塑工艺复合制造。
[0004]现有的产品存在技术功能单一的缺陷，当存在非规则区域时，无法实现有效的结合。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种复合材料注塑模压笔记本外壳底部啮合结构及笔记本外壳。
[0006]根据本技术提供的一种复合材料注塑模压笔记本外壳底部啮合结构，包括中心区域板材和非中心注塑区域，其中：
[0007]所述中心区域板材和非中心注塑区域啮合连接；
[0008]中心区域板材包括中心矩形区板材以及设置在中心矩形区板材边缘的锯齿状纹路区域板材；
[0009]所述非中心注塑区域设置有容纳腔，所述容纳腔的轮廓与所述中心区域板材的轮廓匹配。
[0010]优选地，所述中心矩形区域板材采用碳纤维增强聚碳酸酯复合材料模压板材。
[0011]优选地，所述非中心注塑区域为异形结构件。
[0012]优选地，所述非中心注塑区域为整体注塑成型的结构件板材。
[0013]优选地，所述锯齿形状为如下任一种形状：类拉链状、矩形状、三角形状、梯形状、优弧圆状、优弧椭圆状。
[0014]优选地，所述中心区域板材与非中心注塑区域相互配合。
[0015]优选地，所述中心区域板材和非中心注塑区域平滑过渡连接。
[0016]优选地，所述中心区域板材上设置有通孔。
[0017]根据本技术提供的一种笔记本外壳，包括上述的复合材料注塑模压笔记本外壳底部啮合结构。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0019]1、本技术结构合理、设计巧妙且操作方便。
[0020]2、本技术实现了规则区域与非规则异形区域的机械结合。
[0021]3、本技术通过在规则区域和非规则区域的连接处设置锯齿形状，克服现有技术功能单一的缺陷，实现规则区域与非规则异形区域界面的结合力。
[0022]4、本技术通过在规则区域和非规则区域的连接处设置锯齿形状，减少中心去结构设计难度，同时提供中心区域更多的设计自由度。
[0023]5、本技术能够实现碳纤维增强聚碳酸酯复合材料模压板材与注塑成型的非中心异形结构特征区有效的物质扩散及物理熔融结合，可以有效避免熔接痕和局部内应力的产生，为复合材料异形件制造提供新的思路。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1
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3为复合材料注塑模压笔记本外壳产品结构示意图。
[0026]图4为复合材料注塑模压笔记本外壳中心区域结构示意图。
[0027]图中示出：
[0028]中心区域板材1
[0029]非中心注塑区域2
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0031]如图1至图4所示，根据本技术提供的复合材料注塑模压笔记本外壳底部啮合结构，结构包括中心矩形区域带有边缘锯齿状纹路和非中心异形结构特征区，所述中心区域为两部分，分别是中心碳纤维增强聚碳酸酯复合材料模压板材矩形区、机械加工边缘锯齿状纹路区域；所述非中心区域为整体异形结构件由粒料注塑整体成型。结构外壳本体中心边缘区域由连续碳纤维增强热塑性树脂板材预先加工一系列锯齿状形状含：类拉链状，矩形状，三角形状，梯形形状，优弧圆状，优弧椭圆状等要求啮合区域结构包络板材外轮廓增加界面结合区域表面(X,Y轴)接触面积，增强界面结合拉脱力。
[0032]边缘锯齿状结构要求机械加工设备加工的类拉链结构纺锤区曲率为物理结合区域X方向的1％
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3％，中间区域曲率1％
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3％。
[0033]边缘锯齿状结构的矩形结构要求与板材经向平行方向长度为1％
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4％,垂直方向长度1％
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5％，其中X方向界面物理结合主要通过界面结合形状的Y轴的垂直高度提供，一般要求Y轴方向至少大于现有几下加工设备的最小铣刀直径。
[0034]边缘锯齿状结构的三角形结构要求为等腰三角形，底边长要求为物理结合区域X方向的1％
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4％,高长1％
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5％；其中X方向界面物理结合主要通过界面结合形状的Y轴的垂
直高度提供，一般要求Y轴方向至少大于现有几下加工设备的最小铣刀直径。
[0035]边缘锯齿状结构的梯形上底为2％
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5％，高为1
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5％，下底为3％
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8％；其中X方向界面物理结合主要通过界面结合形状的Y轴的垂直高度提供，一般要求Y轴方向至少大于现有几下加工设备的最小铣刀直径。
[0036]边缘锯齿状结构的优弧圆直径为2％
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5％；其中X方向界面物理结合主要通过界面结合形状的Y轴的垂直高度提供，一般要求Y轴方向至少大于现有几下加工设备的最小铣刀直径。
[0037]边缘锯齿状结构的优弧椭圆长轴为1.5％
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4％，短轴长1％
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2.5％用以提供良好的界面物理结合。其中X方向界面物理结合主要通过界面结合形状的Y轴的垂直高度提供，一般要求Y轴方向至少大于现有几下加工设备的最小铣刀直径。
[0038]加热系统将预裁切料片加热至一定温度:对应其温度范围为高分子树脂基体熔融温度
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50℃(不同材料不同温度其中PA:300
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50℃，PC:260
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50℃,PPS:340
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50℃,PEEK：390
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50℃)提供非规则区域的高分子材料与规则区域高分子材料相互扩散混合的驱动力和物理结合条件；使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料注塑模压笔记本外壳底部啮合结构，其特征在于，包括中心区域板材和非中心注塑区域，其中：所述中心区域板材和非中心注塑区域啮合连接；中心区域板材包括中心矩形区板材以及设置在中心矩形区板材边缘的锯齿状纹路区域板材；所述非中心注塑区域设置有容纳腔，所述容纳腔的轮廓与所述中心区域板材的轮廓匹配。2.根据权利要求1所述的复合材料注塑模压笔记本外壳底部啮合结构，其特征在于，所述中心矩形区域板材采用碳纤维增强聚碳酸酯复合材料模压板材。3.根据权利要求1所述的复合材料注塑模压笔记本外壳底部啮合结构，其特征在于，所述非中心注塑区域为异形结构件板材。4.根据权利要求1所述的复合材料注塑模压笔记本外壳底部啮合结构，其特征在于，所述非中心注塑区域为整体注塑成型的结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正国，杨青，刁春霞，吕玥蒽，程超，丁小马，顾建军，沈灏，
申请(专利权)人：上海碳纤维复合材料创新研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：