一种对射式电极耳超声波换能器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种对射式电极耳超声波换能器，本实用新型专利技术涉及超声波换能器技术领域，对射式电极耳超声波换能器，包括驱动器、法兰盘和压电陶瓷，法兰盘固定于驱动器底部，压电陶瓷位于法兰盘底部；驱动器外部下方套有圆环，圆环底部焊接有若干根呈均匀分布的铁柱，且圆环上表面左右方均开有安装槽，安装槽内均安装有制冷片；法兰盘上表面开有若干个槽口，压电陶瓷顶部左右方均开有凹槽，凹槽内设有两块呈左右分布的转动块；本实用新型专利技术的有益效果在于：方便使用者将法兰盘与压电陶瓷定位在一起，可加强驱动器、法兰盘和压电陶瓷之间的牢固性，有利于驱动器、法兰盘和压电陶瓷安装更稳固，可对驱动器和压电陶瓷进行快速降温。可对驱动器和压电陶瓷进行快速降温。可对驱动器和压电陶瓷进行快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种对射式电极耳超声波换能器


[0001]本技术涉及超声波换能器
，更具体的说，本技术涉及一种对射式电极耳超声波换能器。

技术介绍

[0002]超声波换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。现有的对射式电极耳超声波换能器包括驱动器、法兰盘和压电陶瓷，法兰盘固定在驱动器底部，压电陶瓷则安装在法兰盘底部，目前驱动器、法兰盘和压电陶瓷之间只是进行简单的定位，在使用过程中部件与部件之间可能出现松动的情况，且驱动器和压电陶瓷使用时会产生热量，而现有的超声波换能器很难快速将驱动器和压电陶瓷上的热量散发。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种对射式电极耳超声波换能器，方便使用者将法兰盘与压电陶瓷定位在一起，可加强驱动器、法兰盘和压电陶瓷之间的牢固性，有利于驱动器、法兰盘和压电陶瓷安装更稳固，可对驱动器和压电陶瓷进行快速降温。
[0004]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种对射式电极耳超声波换能器，包括驱动器、法兰盘和压电陶瓷，所述法兰盘固定于驱动器底部，所述压电陶瓷位于法兰盘底部；
[0006]所述驱动器外部下方套有圆环，所述圆环底部焊接有若干根呈均匀分布的铁柱，且所述圆环上表面左右方均开有安装槽，所述安装槽内均安装有制冷片；
[0007]所述法兰盘上表面开有若干个槽口；
[0008]所述压电陶瓷顶部左右方均开有凹槽，所述凹槽内设有两块呈左右分布的转动块，左方的所述转动块下端铰接于凹槽内壁底部，右方的所述转动块上端铰接于法兰盘底部，两块所述转动块相近的一侧均固定有卡块，相近的两块所述卡块卡接，所述凹槽内壁左右两侧均固定有弹簧二，所述弹簧二末端固定于相近的所述转动块外壁上。
[0009]进一步的优选方案：所述驱动器、法兰盘和压电陶瓷内部中心均开有螺孔，三个所述螺孔相通，且三个所述螺孔内部之间螺纹连接有预紧螺栓。
[0010]进一步的优选方案：若干根所述铁柱分别与若干个所述槽口一一对应，所述铁柱嵌入对应的所述槽口内。
[0011]进一步的优选方案：所述安装槽内嵌接有位于制冷片上方的网板。
[0012]进一步的优选方案：所述槽口内壁左右两侧均开有内槽，所述内槽内均固定有弹簧一，所述弹簧一末端均固定有限位块。
[0013]进一步的优选方案：每根所述铁柱左右两侧均开有限位孔，所述限位块末端穿出内槽并嵌入相近的所述限位孔内。
[0014]进一步的优选方案：所述铁柱底部均开有插槽，所述槽口内壁底部均垂直固定有插杆，所述插杆插接于相近的所述插槽内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该种对射式电极耳超声波换能器，当相近的两块卡块卡接在一起时，两块相近的转动块会在两根弹簧二弹力作用下相互靠近，有利于相近的两块卡块卡接更稳定，从而使得法兰盘与压电陶瓷安装在一起，操作简单，方便使用者将法兰盘与压电陶瓷定位在一起，将预紧螺栓拧入三个相通的螺孔内，可加强驱动器、法兰盘和压电陶瓷之间的牢固性，有利于驱动器、法兰盘和压电陶瓷安装更稳固；
[0017]插槽和插杆的设置有利于铁柱位于槽口内更稳定，当铁柱插接好时，限位块会与相近的限位孔对齐，在弹簧一的弹力作用下，使得限位块末端穿出内槽并嵌入相近的限位孔内，可将铁柱限位在槽口，从而有利于圆环位于驱动器外部更牢固；
[0018]圆环变冷后会吸收其底部若干根铁柱上的热量，由此使得若干根铁柱温度降低，若干根铁柱则会吸收传给法兰盘和插杆上的热量，插杆的设置间接增大了法兰盘与铁柱之间的接触面积，从而可快速将铁柱快速吸收法兰盘上的热量，法兰盘则会吸收驱动器和压电陶瓷上的热量，从而可对驱动器和压电陶瓷进行快速降温。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的法兰盘立体结构示意图；
[0021]图3为本技术图1的A处局部结构示意图；
[0022]图4为本技术图1的B处局部结构示意图。
[0023]图中标记：驱动器1、法兰盘2、压电陶瓷3、螺孔4、预紧螺栓5、凹槽6、圆环7、安装槽8、制冷片9、网板10、铁柱11、槽口12、插槽13、插杆14、内槽15、弹簧一16、限位孔17、限位块18、转动块19、卡块20、弹簧二21。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
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4，对本技术的实施例作进一步说明；
[0025]一种对射式电极耳超声波换能器，包括驱动器1、法兰盘2和压电陶瓷3，所述法兰盘2固定于驱动器1底部，所述压电陶瓷3位于法兰盘2底部；
[0026]所述压电陶瓷3顶部左右方均开有凹槽6，所述凹槽6内设有两块呈左右分布的转动块19，左方的所述转动块19下端铰接于凹槽6内壁底部，右方的所述转动块19上端铰接于法兰盘2底部，两块所述转动块19相近的一侧均固定有卡块20，相近的两块所述卡块20卡接，所述凹槽6内壁左右两侧均固定有弹簧二21，所述弹簧二21末端固定于相近的所述转动块19外壁上；
[0027]具体的，当使用者需要将驱动器1底部的法兰盘2与压电陶瓷3安装在一起时，将法兰盘2底部的两块转动块19分别与两个凹槽6内的转动块19对齐，然后向下移动驱动器1和法兰盘2，可将法兰盘2底部的两块转动块19分别伸入两个凹槽6，相近的两块转动块19因卡块20的存在会相互挤压，从而会使得转动块19向一侧转动并压缩弹簧二21；
[0028]当相近的两块卡块20卡接在一起时，两块相近的转动块19会在两根弹簧二21弹力
作用下相互靠近，有利于相近的两块卡块20卡接更稳定，从而使得法兰盘2与压电陶瓷3安装在一起，操作简单，方便使用者将法兰盘2与压电陶瓷3定位在一起；
[0029]所述驱动器1、法兰盘2和压电陶瓷3内部中心均开有螺孔4，三个所述螺孔4相通，且三个所述螺孔4内部之间螺纹连接有预紧螺栓5；
[0030]具体的，在驱动器1、法兰盘2和压电陶瓷3连接在一起时，驱动器1、法兰盘2和压电陶瓷3内部中心的螺孔4内部之间相通，将预紧螺栓5拧入三个相通的螺孔4内，可加强驱动器1、法兰盘2和压电陶瓷3之间的牢固性，有利于驱动器1、法兰盘2和压电陶瓷3安装更稳固；
[0031]所述驱动器1外部下方套有圆环7，所述圆环7底部焊接有若干根呈均匀分布的铁柱11，所述铁柱11底部均开有插槽13，且所述圆环7上表面左右方均开有安装槽8，所述安装槽8内均安装有制冷片9；
[0032]所述法兰盘2上表面开有若干个槽口12，若干根所述铁柱11分别与若干个所述槽口12一一对应，所述铁柱11嵌入对应的所述槽口12内，所述槽口12内壁底部均垂直固定有插杆14，所述插杆14插接于相近的所述插槽13内；
[0033]进一步的，在驱动器1、法兰盘2和压电陶瓷3安装在一起后，将圆环7套在驱动器1外部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对射式电极耳超声波换能器，包括驱动器(1)、法兰盘(2)和压电陶瓷(3)，所述法兰盘(2)固定于驱动器(1)底部，所述压电陶瓷(3)位于法兰盘(2)底部，其特征在于：所述驱动器(1)外部下方套有圆环(7)，所述圆环(7)底部焊接有若干根呈均匀分布的铁柱(11)，且所述圆环(7)上表面左右方均开有安装槽(8)，所述安装槽(8)内均安装有制冷片(9)，所述法兰盘(2)上表面开有若干个槽口(12)；所述压电陶瓷(3)顶部左右方均开有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设有两块呈左右分布的转动块(19)，左方的所述转动块(19)下端铰接于凹槽(6)内壁底部，右方的所述转动块(19)上端铰接于法兰盘(2)底部，两块所述转动块(19)相近的一侧均固定有卡块(20)，相近的两块所述卡块(20)卡接，所述凹槽(6)内壁左右两侧均固定有弹簧二(21)，所述弹簧二(21)末端固定于相近的所述转动块(19)外壁上。2.根据权利要求1所述的一种对射式电极耳超声波换能器，其特征在于：所述驱动器(1)、法兰盘(2)和压电陶瓷(3)内部中心均开有螺孔(4)，三个所述螺孔(4)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：高毅，
申请(专利权)人：无锡市利时发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：