本实用新型专利技术涉及薄膜塑料粉碎回收的技术领域，特别是涉及一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置，其可提高脆性加工箱内薄膜塑料的投放量，同时提升加工效率；包括脆性加工箱、合页、箱盖、照射灯、纵移电机、传动盒、两组纵移架、两组第一螺环、升降电机、传动箱、两组升降架、两组第二螺环和压架，脆性加工箱顶端设有开口，箱盖通过合页转动安装在脆性加工箱顶端，多组照射灯安装在箱盖上，脆性加工箱后端设有底座，纵移电机的输出端和传动盒的输入端连接，传动盒固定安装在底座上，传动盒的输出端设有两组纵移丝杠，两组纵移丝杠分别转动安装在底座上，两组纵移架通过两组第一螺环螺装在两组纵移丝杠上，升降电机的输出端和传动箱的输入端连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
薄膜塑料粉碎回收造粒装置
[0001]本技术涉及薄膜塑料粉碎回收的
，特别是涉及一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置。
技术介绍
[0002]薄膜塑料是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的塑料品。为了减少环境污染，同时为了废物再利用，可对废弃的薄膜塑料进行粉碎回收造粒处理。
[0003]现有的粉碎回收设备主要采用照射灯照射的方式，对投入脆性加工箱内的薄膜塑料进行照射，使其硬度变脆，然后再将其粉碎，这样可提高加工效率；然而现有的脆性加工箱内，容积是固定的，而薄膜塑料占用箱内的体积较大，因此导致每次加工处理的量较少，导致加工效率降低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可提高脆性加工箱内薄膜塑料的投放量，同时提升加工效率的薄膜塑料粉碎回收造粒装置。
[0005]本技术的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，包括脆性加工箱、合页、箱盖、照射灯、纵移电机、传动盒、两组纵移架、两组第一螺环、升降电机、传动箱、两组升降架、两组第二螺环和压架，脆性加工箱顶端设有开口，箱盖通过合页转动安装在脆性加工箱顶端，多组照射灯安装在箱盖上，脆性加工箱后端设有底座，纵移电机的输出端和传动盒的输入端连接，传动盒固定安装在底座上，传动盒的输出端设有两组纵移丝杠，两组纵移丝杠分别转动安装在底座上，两组纵移架通过两组第一螺环螺装在两组纵移丝杠上，升降电机的输出端和传动箱的输入端连接，传动箱固定安装在两组纵移架顶端，传动箱的输出端设有两组升降丝杠，两组升降丝杠分别转动安装在两组纵移架上，两组升降架通过两组第二螺环螺装在两组升降丝杠上，压架顶端和两组升降架底端固定连接，压架可在脆性加工箱内上下滑动。
[0006]本技术的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，还包括把手，把手固定安装在箱盖上。
[0007]本技术的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，还包括支撑架，支撑架固定安装在脆性加工箱上，支撑架顶端设有支撑垫。
[0008]本技术的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，两组升降架上均设有注油嘴。
[0009]本技术的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，还包括两组防尘帽，两组防尘帽分别盖设在两组注油嘴上。
[0010]本技术的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，还包括检修盖，检修盖可拆卸安装在传动箱顶端。
[0011]本技术的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，还包括梯架，梯架安装在脆性加工箱前端。
[0012]本技术的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，脆性加工箱底端和底座底端均固定安装在地面上。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要对薄膜塑料进行加工处理时，那么先将薄膜塑料投入脆性加工箱内，待其将要装满时，启动纵移电机和传动盒，传动带动两组纵移丝杠转动，并带动两组第一螺环和两组纵移架前后移动，带动压架移动到脆性加工箱上方，然后启动升降电机和传动箱，传动带动两组升降丝杠转动，并带动两组第二螺环和两组升降架向下移动，使压架慢慢向脆性加工箱内滑动，并将薄膜塑料向下压缩，减少薄膜塑料之间的空间，之后再分别启动升降电机和纵移电机，带动纵移架和压架离开脆性加工箱，继续向脆性加工箱内投放薄膜塑料即可，之后可再通过压架进行压缩，直到压架再无法进行压缩时，那么转动箱盖，将箱盖盖设在脆性加工箱顶端，之后打开多组照射灯，对薄膜塑料进行照射，使其变脆即可，通过上述设置，可提高脆性加工箱内薄膜塑料的投放量，同时提升加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图2是本技术的后视结构示意图；
[0016]图3是本技术的右视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、脆性加工箱；2、合页；3、箱盖；4、照射灯；5、底座；6、纵移电机；7、传动盒；8、纵移丝杠；9、纵移架；10、第一螺环；11、升降电机；12、传动箱；13、升降丝杠；14、升降架；15、第二螺环；16、压架；17、把手；18、支撑架；19、支撑垫；20、注油嘴；21、防尘帽；22、检修盖；23、梯架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，包括脆性加工箱1、合页2、箱盖3、照射灯4、纵移电机6、传动盒7、两组纵移架9、两组第一螺环10、升降电机11、传动箱12、两组升降架14、两组第二螺环15和压架16，脆性加工箱1顶端设有开口，箱盖3通过合页2转动安装在脆性加工箱1顶端，多组照射灯4安装在箱盖3上，脆性加工箱1后端设有底座5，纵移电机6的输出端和传动盒7的输入端连接，传动盒7固定安装在底座5上，传动盒7的输出端设有两组纵移丝杠8，两组纵移丝杠8分别转动安装在底座5上，两组纵移架9通过两组第一螺环10螺装在两组纵移丝杠8上，升降电机11的输出端和传动箱12的输入端连接，传动箱12固定安装在两组纵移架9顶端，传动箱12的输出端设有两组升降丝杠13，两组升降丝杠13分别转动安装在两组纵移架9上，两组升降架14通过两组第二螺环15螺装在两组升降丝杠13上，压架16顶端和两组升降架14底端固定连接，压架16可在脆性加工箱1内上下滑动；当需要对薄膜塑料进行加工处理时，那么先将薄膜塑料投入脆性加工箱1内，待其将要装满时，启动纵移电机6和传动盒7，传动带动两组纵移丝杠8转动，并带动两组第一螺环10和两组纵移架9前后移动，带动压架16移动到脆性加工箱1上方，然后启动升降电机11和传动箱12，传动带动两组升降丝杠13转动，并带动两组第二螺环15和两组升降架14向下移动，使压架16慢慢向脆性加工箱1内滑动，并将薄膜塑料向下压缩，减少薄膜塑料之间的空间，之后再分别启动升降电机11和纵移电机6，带动纵移架9和压架16离开脆性加工箱1，继续向
脆性加工箱1内投放薄膜塑料即可，之后可再通过压架16进行压缩，直到压架16再无法进行压缩时，那么转动箱盖3，将箱盖3盖设在脆性加工箱1顶端，之后打开多组照射灯4，对薄膜塑料进行照射，使其变脆即可，通过上述设置，可提高脆性加工箱1内薄膜塑料的投放量，同时提升加工效率。
[0020]本技术的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，还包括把手17，把手17固定安装在箱盖3上；通过设置把手17，便于打开或者关闭箱盖3，提高便利性。
[0021]本技术的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，还包括支撑架18，支撑架18固定安装在脆性加工箱1上，支撑架18顶端设有支撑垫19；通过设置支撑架18和支撑垫19，当打开箱盖3时，可对箱盖3起到支撑的作用。
[0022]本技术的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，两组升降架14上均设有注油嘴20；通过设置注油嘴20，便于向升降架14内注入润滑油，保证第二螺环15和升降丝杠13转动的顺畅性。
[0023]本技术的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，还包括两组防尘帽21，两组防尘帽21分别盖设在两组注本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置，其特征在于，包括脆性加工箱(1)、合页(2)、箱盖(3)、照射灯(4)、纵移电机(6)、传动盒(7)、两组纵移架(9)、两组第一螺环(10)、升降电机(11)、传动箱(12)、两组升降架(14)、两组第二螺环(15)和压架(16)，脆性加工箱(1)顶端设有开口，箱盖(3)通过合页(2)转动安装在脆性加工箱(1)顶端，多组照射灯(4)安装在箱盖(3)上，脆性加工箱(1)后端设有底座(5)，纵移电机(6)的输出端和传动盒(7)的输入端连接，传动盒(7)固定安装在底座(5)上，传动盒(7)的输出端设有两组纵移丝杠(8)，两组纵移丝杠(8)分别转动安装在底座(5)上，两组纵移架(9)通过两组第一螺环(10)螺装在两组纵移丝杠(8)上，升降电机(11)的输出端和传动箱(12)的输入端连接，传动箱(12)固定安装在两组纵移架(9)顶端，传动箱(12)的输出端设有两组升降丝杠(13)，两组升降丝杠(13)分别转动安装在两组纵移架(9)上，两组升降架(14)通过两组第二螺环(15)螺装在两组升降丝杠(13)上，压架(16)顶端和两组升...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，陈妍，
申请(专利权)人：天津晶鸿伟达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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