一种新型高强度橡胶制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高强度橡胶制备设备，其技术方案是：包括搅碎箱，搅碎箱内部设有搅碎机构，搅碎箱一侧固定连接有电机，搅碎机构包括第一转轴，第一转轴固定连接在电机输出端，搅碎箱内部嵌设有第一传动盒，第一传动盒两侧均固定连接有连接板，两个连接板分别与搅碎箱两侧内壁固定连接，两个连接板内部均开设有通槽，第一转轴贯穿其中一个通槽并延伸至第一传动盒内部，第一传动盒内部嵌设有第一锥齿轮，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提高了对橡胶生产的效率，同时本装置实现了搅碎碾磨一体化，从而给生产者带来极大的收益，另外本装置也减少人工的干预，从而大大地降低了人工成本的损耗。了人工成本的损耗。了人工成本的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度橡胶制备设备


[0001]本技术涉及橡胶制备
，具体涉及一种新型高强度橡胶制备设备。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]现有的橡胶制备之前，需要将废旧的橡胶进行搅碎碾磨，所用的研磨机研磨效果也不佳，不能够将废旧橡胶完全研磨成粉末状，而且现有的对废旧橡胶的搅碎研磨需要分布操作，从而大大地降低生产的效率，也浪费生产的时间。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种新型高强度橡胶制备设备，通过使用者将废气橡胶从进料管投入，再启动电机工作，电机工作带动搅碎杆对橡胶进行搅碎，搅碎完成后两个传动轮22对搅碎的橡胶进行传送，橡胶经过两个碾柱时被碾压，使得搅碎的橡胶被碾碎，以解决现有的对废旧橡胶的搅碎研磨需要分布操作的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高强度橡胶制备设备，包括搅碎箱，所述搅碎箱内部设有搅碎机构，所述搅碎箱一侧固定连接有电机；
[0006]所述搅碎机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述搅碎箱内部嵌设有第一传动盒，所述第一传动盒两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板分别与搅碎箱两侧内壁固定连接，两个所述连接板内部均开设有通槽，所述第一转轴贯穿其中一个通槽并延伸至第一传动盒内部，所述第一传动盒内部嵌设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在第一转轴一端，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮顶部固定连接有传动杆，所述传动杆顶端延伸至第一传动盒顶部外侧，所述传动杆顶端固定连接有搅碎杆，所述第二锥齿轮一侧设有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮一侧固定连接有第二转轴，所述搅碎箱另一侧固定连接有第二传动盒，所述第二转轴一端贯穿其中一个通槽并延伸至第二传动盒内部，所述第二传动盒内部设有搅碎组件。
[0007]优选的，所述搅碎组件包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴进嵌设在第二传动盒内部，两个所述第一传动轴和第二传动轴一端延伸至搅碎箱内部，所述第二传动盒内部嵌设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮分别固定套设在第二转轴和第一传动轴外侧，所述第一传动轴外侧固定套设有第一齿轮，所述第二传动轴外侧固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述搅碎箱内部嵌设有两个碾柱，两个所述碾柱分别固定套设在第一传
动轴和第二传动轴外侧，两个所述碾柱相贴合。
[0009]优选的，所述电机底部设有底板，所述底板固定连接在搅碎箱一侧。
[0010]优选的，所述搅碎箱底部嵌设有抽屉。
[0011]优选的，所述搅碎箱顶部固定连接有进料管。
[0012]优选的，两个所述通槽内部均嵌设有传动轮，两个所述传动轮分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧。
[0013]优选的，所述搅碎箱内部固定嵌设有固定杆，所述固定杆套设在传动杆外侧。
[0014]优选的，所述第一链轮和第二链轮外侧套设有链条，所述第一链轮和第二链轮通过链条驱动连接。
[0015]优选的，所述第一转轴和第二转轴均与连接板和第一传动盒连接处通过滚动轴承活动连接，所述传动杆与第一传动盒连接处通过滚动轴承活动连接，所述第一传动轴和第二传动轴与搅碎箱和第二传动盒连接处均通过滚动轴承活动连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过使用者将废气橡胶从进料管投入，再启动电机工作，电机工作带动搅碎杆对橡胶进行搅碎，搅碎完成后两个传动轮22对搅碎的橡胶进行传送，橡胶经过两个碾柱时被碾压，使得搅碎的橡胶被碾碎，以解决现有的对废旧橡胶的搅碎研磨需要分布操作的问题，本技术提高了对橡胶生产的效率，同时本装置实现了搅碎碾磨一体化，从而给生产者带来极大的收益，另外本装置也减少人工的干预，从而大大地降低了人工成本的损耗。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的主视图剖视图；
[0020]图3为本技术提供的侧视图剖视图；
[0021]图4为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0022]图中：1搅碎箱、2电机、3第一转轴、4第一传动盒、5连接板、6通槽、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9传动杆、10搅碎杆、11第三锥齿轮、12第二转轴、13第二传动盒、14第一传动轴、15第二传动轴、16第一链轮、17第二链轮、18第一齿轮、19第二齿轮、20碾柱、21抽屉、22传动轮。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种新型高强度橡胶制备设备，包括搅碎箱1，搅碎箱1内部设有搅碎机构，搅碎箱1一侧固定连接有电机2；
[0025]搅碎机构包括第一转轴3，第一转轴3固定连接在电机2输出端，搅碎箱1内部嵌设有第一传动盒4，第一传动盒4两侧均固定连接有连接板5，两个连接板5分别与搅碎箱1两侧内壁固定连接，两个连接板5内部均开设有通槽6，第一转轴3贯穿其中一个通槽6并延伸至第一传动盒4内部，第一传动盒4内部嵌设有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7固定连接在第一转
轴3一端，第一锥齿轮7顶部设有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合连接，第二锥齿轮8顶部固定连接有传动杆9，传动杆9顶端延伸至第一传动盒4顶部外侧，传动杆9顶端固定连接有搅碎杆10，第二锥齿轮8一侧设有第三锥齿轮11，第二锥齿轮8与第三锥齿轮11啮合连接，第三锥齿轮11一侧固定连接有第二转轴12，搅碎箱1另一侧固定连接有第二传动盒13，第二转轴12一端贯穿其中一个通槽6并延伸至第二传动盒13内部，第二传动盒13内部设有搅碎组件；
[0026]搅碎组件包括第一传动轴14和第二传动轴15，第一传动轴14和第二传动轴15进嵌设在第二传动盒13内部，两个第一传动轴14和第二传动轴15一端延伸至搅碎箱1内部，第二传动盒13内部嵌设有第一链轮16和第二链轮17，第一链轮16和第二链轮17分别固定套设在第二转轴12和第一传动轴14外侧，第一传动轴14外侧固定套设有第一齿轮18，第二传动轴15外侧固定套设有第二齿轮19，第一齿轮18和第二齿轮19啮合连接，搅碎箱1内部嵌设有两个碾柱20，两个碾柱20分别固定套设在第一传动轴14和第二传动轴15外侧，两个碾柱20相贴合，搅碎箱1底部嵌设有抽屉21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高强度橡胶制备设备，包括搅碎箱(1)，其特征在于：所述搅碎箱(1)内部设有搅碎机构，所述搅碎箱(1)一侧固定连接有电机(2)；所述搅碎机构包括第一转轴(3)，所述第一转轴(3)固定连接在电机(2)输出端，所述搅碎箱(1)内部嵌设有第一传动盒(4)，所述第一传动盒(4)两侧均固定连接有连接板(5)，两个所述连接板(5)分别与搅碎箱(1)两侧内壁固定连接，两个所述连接板(5)内部均开设有通槽(6)，所述第一转轴(3)贯穿其中一个通槽(6)并延伸至第一传动盒(4)内部，所述第一传动盒(4)内部嵌设有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)固定连接在第一转轴(3)一端，所述第一锥齿轮(7)顶部设有第二锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)啮合连接，所述第二锥齿轮(8)顶部固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)顶端延伸至第一传动盒(4)顶部外侧，所述传动杆(9)顶端固定连接有搅碎杆(10)，所述第二锥齿轮(8)一侧设有第三锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(8)与第三锥齿轮(11)啮合连接，所述第三锥齿轮(11)一侧固定连接有第二转轴(12)，所述搅碎箱(1)另一侧固定连接有第二传动盒(13)，所述第二转轴(12)一端贯穿其中一个通槽(6)并延伸至第二传动盒(13)内部，所述第二传动盒(13)内部设有搅碎组件。2.根据权利要求1所述的一种新型高强度橡胶制备设备，其特征在于：所述搅碎组件包括第一传动轴(14)和第二传动轴(15)，所述第一传动轴(14)和第二传动轴(15)进嵌设在第二传动盒(13)内部，两个所述第一传动轴(14)和第二传动轴(15)一端延伸至搅碎箱(1)内部，所述第二传动盒(13)内部嵌设有第一链轮(16)和第二链轮(17)，所述第一链轮(16)和第二链轮(17)分别固定套设在第二转轴(12)和第一传动轴(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤守家，何纪清，
申请(专利权)人：昆山堃烨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：