本发明专利技术公开了一种双组份加成型室温硫化模具硅橡胶及其制备方法，由以下原料配制成A组份和B组份，再将A组份和B组份按质量比为10:1～1:1的比例进行混合制备得到模具硅橡胶；A组份：基础聚合物、补强填料、重质填料、硅烷处理剂、稀释剂、铂金催化剂、抑制剂、粘度增长控制剂；B组份：基础聚合物、补强填料、重质填料、硅烷处理剂、含氢硅油、稀释剂、抑制剂、色膏、粘度增长控制剂。该硅橡胶室温2小时内具有优异的流动性，8～12小时可硫化成型，操作性好，模具翻模次数高，平均翻制可达120次以上，室温硫化，操作简便，适用于制备不饱和聚酯、聚氨酯等翻模材料的模具，尤其可制备尺寸较大的大型模具。具。
【技术实现步骤摘要】
一种双组份加成型室温硫化模具硅橡胶及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种模具胶，具体涉及一种双组份加成型室温硫化模具硅橡胶及其制备方法，适用于制备不饱和聚酯、聚氨酯等翻模材料的模具，属于液体硅橡胶
技术介绍
[0002]随着生活水平的提高，人们对于装饰材料的需求也日益提高。目前高档建筑装饰采用聚氨酯硬泡等浇筑成带有各种复杂花纹的大型装饰材料，要求模具脱模性好、尺寸精度高、模具翻模次数多。硅橡胶制备模具具有操作方便、成本低、易脱模等特点，可取代传统的木材、金属模具，被广泛的应用于工艺品和建筑装饰品的翻制。加成型模具硅橡胶凭借其硫化时不释放低分子物质，成型后的收缩率低，尺寸稳定性高，可深层硫化等优势在精密模具领域应用广泛。通过以下专利文献可进一步了解现有模具硅橡的相关情况：专利CN 201510485805.4公开了一种耐酸碱模具硅橡胶，采用过硫化物硫化体系，硫化剂为2,4
‑
二氯过氧化苯甲酰，制备出的模具硅橡胶具有较好的耐酸碱性能，适用于酸性或碱性的工作场合。专利CN 201010231638.8 公开了一种透明耐高温硅橡胶模具用混炼胶，用于生产高档合金装饰品所使用的模具。这两种硅橡胶均为过氧化物硫化的高温混炼胶，硅橡胶需要在高温高压条件下硫化成型。
[0003]专利CN 201510485836.X公开了一种抗撕裂模具硅橡胶，采用改性乌拉草提高撕裂强度，采用正硅酸乙酯作为交联剂、过氧化二叔丁基作为硫化剂、二月桂酸二丁基锡作为促进剂，该室温硫化模具硅橡胶中硫化剂和促进剂均为非环保材料，且可操作性能及模具使用寿命没有描述。
[0004]专利CN201510083787.7公开了一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶，具有较长操作时间，高温下快速硫化，用于制备装饰用人工珠宝用模具，翻模次数高。该液体注射成型模具硅橡胶成型需要设备加热，不适合生产尺寸较大模具。
[0005]可见，目前室温下具有较长可操作时间且快速固化的室温硫化模具硅橡胶未见相关报道，且市面上常见的模具硅橡胶在翻制大型聚氨酯硬泡材料时，模具的使用寿命均较短，平均翻制80次左右，模具破损严重只能报废处理。
技术实现思路
[0006]本专利技术旨在解决上述技术问题，提供一种双组份加成型室温硫化模具硅橡胶，通过在现有双组份硅橡胶配方中引入了重质填料、粘度增长控制、硅烷处理剂等，使得模具的使用寿命得到显著提高，平均翻制可达120次以上，且该模具胶操作性好、模具收缩率低、翻制模型仿真率高、尺寸精度高，适用于制备不饱和聚酯、聚氨酯等翻模材料的模具，尤其可制备尺寸较大的大型模具。
[0007]本专利技术的另一个目的在于提供所述双组份加成型室温硫化模具硅橡胶的制备方法，该方法不需要加温设备，经室温硫化即可成型，操作简便，不仅提高了胶料的生产效率，而且易于大规模生产和制备大型模具。
[0008]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种双组份加成型室温硫化模具硅橡胶，由以下按质量份计的原料配制成A组份和B组份，再将A组份和B组份按质量比为10:1～1:1的比例进行混合制备得到模具硅橡胶；A组份：基础聚合物100份、补强填料15～30份、重质填料10～40份、硅烷处理剂5～20份、稀释剂1～50份、铂金催化剂0.1～3份、抑制剂0.02～3份、粘度增长控制剂0.01～1份；B组份：基础聚合物100份、补强填料15～30份、重质填料0～40份、硅烷处理剂5～20份、含氢硅油40～120份、稀释剂0～40份、抑制剂0～3份、色膏0～3份、粘度增长控制剂0.01～1份。
[0009]本专利技术中，所述基础聚合物选自乙烯基含量（质量百分数）为0.1～0.25%的线性乙烯基封端聚硅氧烷，优选0.25%。
[0010]本专利技术中，所述补强填料为气相法白炭黑，比表面积100～400g/cm3，优选200g/cm3。
[0011]本专利技术中，所述重质填料选自结晶硅微粉、滑石粉或硅钙酸盐，平均粒径0.5～20μm，优选2～10μm，进一步优选4μm；其中，硅钙酸盐优选硅酸钙。
[0012]本专利技术中，所述硅烷处理剂选自甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、羟基硅油、二乙烯基四甲基硅氮烷中的至少一种，或者两种混合物。
[0013]本专利技术中，所述稀释剂为甲基硅油或端乙烯基硅油，或者二者的混合物；粘度30～8000mPa
·
s，优选30～3000mPa
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s，进一步优选30～500mPa
·
s。
[0014]本专利技术中，所述抑制剂选自2
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甲基
‑3‑
丁炔基
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2醇、3
‑
甲基
‑1‑
己炔基
‑3‑
醇、四甲基二乙烯基二硅氧烷、四乙烯基四甲基环四硅氧烷、乙烯基甲基混合环体、多乙烯基线性聚硅氧烷中的至少一种；所述多乙烯基线性聚硅氧烷的分子式为R(CH3)2SiO
‑
[Si(CH3)2O]m
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[Si(CH3)（CH2=CH
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）O]n
‑
Si
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R (CH3)2，其中R为
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CH3或
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CH=CH2，m=0～50，n=10～50。
[0015]本专利技术中，所述铂金催化剂选自醇改性的氯铂酸、氯铂酸、氯铂酸六水合物以及三种化合物的螯合物中的至少一种；所述螯合物包括：烯烃的铂螯合物、羰基的铂螯合物、烯基硅氧烷的铂螯合物、有机聚硅氧烷的铂螯合物；如氯铂酸与1,3
‑
二乙烯基四甲基二硅氧烷的螯合物，铂金含量为500～15000ppm。
[0016]本专利技术中，所述含氢硅油含氢量在0.2～0.9wt%。
[0017]本专利技术中，所述粘度增长控制剂选自分子式为(CH3)3Si
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O
‑
[Si(CH3)2O]m H，m=0～100的单羟基封端聚硅氧烷，或分子式为HO
‑
Si(CH2)
‑
O
‑
[Si(CH3)2]n
OH，n=1～100的双羟基封端聚硅氧烷；一种双组份加成型室温硫化模具硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：（1）补强填料基胶的制备按配方量于捏合机中添加基础聚合物和硅烷处理剂，混合均匀后分批次加入补强填料，混合均匀后缓慢升温至60～120℃，捏合1～2h后升温至120～160℃，并抽真空至真空度为
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0.06～
‑
0.09MPa，继续捏合2～4小时，冷却后得到补强填料基胶；（2）重质填料基胶的制备按配方量于捏合机中添加基础聚合物和硅烷处理剂，混合均匀后添加重质填料，
捏合1～2h，升温至80～150℃，并抽真空至真空度为
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0.06～
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0.009MPa，继续捏合2～4小时，冷却后得到重质填料基胶；（3）A组份的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双组份加成型室温硫化模具硅橡胶，其特征在于：由以下按质量份计的原料配制成A组份和B组份，再将A组份和B组份按质量比为10:1～1:1的比例进行混合制备得到模具硅橡胶；A组份：基础聚合物100份、补强填料15～30份、重质填料10～40份、硅烷处理剂5～20份、稀释剂1～50份、铂金催化剂0.1～3份、抑制剂0.02～3份、粘度增长控制剂0.01～1份；B组份：基础聚合物100份、补强填料15～30份、重质填料0～40份、硅烷处理剂5～20份、含氢硅油40～120份、稀释剂0～40份、抑制剂0～3份、色膏0～3份、粘度增长控制剂0.01～1份；所述重质填料选自结晶硅微粉、滑石粉或硅钙酸盐；所述粘度增长控制剂选自分子式为(CH3)3Si
‑
O
‑
[Si(CH3)2O]
m H，m=0～100的单羟基封端聚硅氧烷，或分子式为HO
‑
Si(CH2)
‑
O
‑
[Si(CH3)2]
n
OH，n=1～100的双羟基封端聚硅氧烷。2.根据权利要求1所述的一种双组份加成型室温硫化模具硅橡胶，其特征在于：所述基础聚合物选自乙烯基含量为0.25%的线性乙烯基封端聚硅氧烷。3.根据权利要求1所述的一种双组份加成型室温硫化模具硅橡胶，其特征在于：所述补强填料为气相法白炭黑，比表面积100～400g/cm3。4.根据权利要求1所述的一种双组份加成型室温硫化模具硅橡胶，其特征在于：所述重质填料的平均粒径为0.5～20μm；所述硅钙酸盐选自硅酸钙。5.根据权利要求1所述的一种双组份加成型室温硫化模具硅橡胶，其特征在于：所述硅烷处理剂选自甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、羟基硅油、二乙烯基四甲基硅氮烷中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种双组份加成型室温硫化模具硅橡胶，其特征在于：所述稀释剂为甲基硅油或端乙烯基硅油，或者二者的混合物；所述稀释剂的粘度为30～8000mPa
·
s。7.根据权利要求1所述的一种双组份加成型室温硫化模具硅橡胶，其特征在于：所述抑制剂选自2
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甲基
‑3‑
丁炔基
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2醇、3
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甲基
‑1‑
己炔基<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张叶琴，罗大富，向略，彭笛，邓再兴，夏志伟，周远建，
申请(专利权)人：中蓝晨光化工研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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