一种混凝土及砂浆用机制砂标准化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及多辊破碎机技术领域，且公开了一种混凝土及砂浆用机制砂标准化装置，包括基座，所述基座的设置有安装座，所述基座的右侧与所述安装座的上部均安装有驱动电机与减速机，所述驱动电机的传动轴与两组所述减速机的相背侧均设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧面设置有皮带，所述基座的上部设置有壳体，所述壳体的内腔均匀设置有破碎辊，所述破碎辊分为主动辊与从动辊，所述主动辊位于所述从动辊的后侧，所述破碎辊分为四组呈矩形分布设置，本新型方案可使得主动辊在对砂体进行打碎工作时，会带动从动辊进行转动，通过主动辊与从动辊的向内转动，对砂体进行打碎工作，从而使得砂体打碎后的颗粒形成标准化大小。得砂体打碎后的颗粒形成标准化大小。得砂体打碎后的颗粒形成标准化大小。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土及砂浆用机制砂标准化装置


[0001]本技术属于多辊破碎机
，具体为一种混凝土及砂浆用机制砂标准化装置。

技术介绍

[0002]砂是细集料，砂与胶材形成砂浆，填充石子料，水泥的强度通过砂浆表现出来，不同的砂相同的水泥，胶砂强度完全不同。混凝土的强度来源有两个方面：材料的密实性与胶材的粘结力，砂是密实性的重要组成，又是粘结力的基础保障，因此，砂在砼材料中起到核心的作用。
[0003]目前，砼行业使用机制砂的情形，不容乐观，由于机制砂设备形形色色，产出的砂子也千变万化，使得砼公司质量控制无所适从，普遍现象为：级配不合理，断级配，模数过大，含粉过高，粒型差，缝隙过大等，造成混凝土状态难以控制，胶材过高，成本过高，还无法保障砼的可施工性，为此，我们提出了一种混凝土及砂浆用机制砂标准化装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种混凝土及砂浆用机制砂标准化装置，有效的解决了由于机制砂设备形形色色，产出的砂子也千变万化，使得砼公司质量控制无所适从，普遍现象为：级配不合理，断级配，模数过大，含粉过高，粒型差，缝隙过大等，造成混凝土状态难以控制，胶材过高，成本过高，还无法保障砼的可施工性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土及砂浆用机制砂标准化装置，包括基座，所述基座的上部设置有安装座，所述基座的右侧与所述安装座的上部均安装有驱动电机与减速机，所述驱动电机的传动轴与两组所述减速机的相背侧均设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧面设置有皮带，所述基座的上部设置有壳体，所述壳体的内腔均匀设置有破碎辊，所述破碎辊分为主动辊与从动辊，所述主动辊位于所述从动辊的后侧，所述破碎辊分为四组呈矩形分布设置，两组所述减速机的相视侧与所述主动辊相连接，所述壳体的上部设置有下料板，所述壳体的上部设置有放置斗，所述放置斗的内部设置有下料槽，所述下料槽的内部均匀设置有挡杆，所述挡杆的距离呈等距分布。
[0006]优选的，所述破碎辊的左右两侧均设置有轴承座与调心轴承，所述破碎辊通过轴承座和调心轴承与所述壳体相连接，所述壳体的前侧设置有液压机，所述液压机的伸缩端与所述从动辊的轴承座相连接。
[0007]优选的，所述安装座的左侧设置有遮挡网。
[0008]优选的，所述壳体的前后两侧均设置有开合板，所述开合板的上部设置有锁紧机构，所述开合板的底部设置有合页。
[0009]优选的，所述基座的上部设置有升降台，所述升降台的前后两侧设置有升降梯，所述升降台上部的左右两侧均设置有扶手。
[0010]优选的，所述下料板的形状呈下凹形设置，所述下料板的内部均匀开设有下落口，所述下落口的位置与所述主动辊和从动辊相视侧的位置相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过减速机的转动带动破碎辊进行转动，通过放置斗的内部添加砂体，通过下料槽内部的挡杆，可使得砂体进行过滤，对较大的颗粒进行遮挡工作，使得砂体更好的进行下落工作，通过设置有下料板，使得砂体在进行下落时，落入主动辊与从动辊的相视侧，通过设置有主动辊与从动辊，使得主动辊在对砂体进行打碎工作时，会带动从动辊进行转动，通过主动辊与从动辊的向内转动，对砂体进行打碎工作，从而使得砂体打碎后的颗粒形成标准化大小；
[0013]2.通过设置有液压机，可对从动辊的位置进行调节工作从而对从动辊与主动辊之间的距离进行控制，使得从动辊与主动辊之间的距离控制在适当位置，以便于调整砂粒制成的颗粒大小，并设定液压机的最大压力，当主动辊与从动辊之间压力过大时，液压机会产生泄压，进而保护从动辊与主动辊；
[0014]3.通过设置有合页，可使得开合板进行开合工作，通过设置有锁紧机构，可对开合板上部的位置进行固定，通过设置有开合板，可通过打开开合板方式，对壳体内部的情况进行观测，避免破碎辊产生卡死现象，更好的对破碎辊进行检测维修工作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术破碎辊结构示意图；
[0019]图3为本技术挡杆结构示意图；
[0020]图4为本技术下料板结构示意图。
[0021]图中：10、基座；11、安装座；110、遮挡网；12、驱动电机；13、减速机；14、皮带轮；15、皮带；16、壳体；160、液压机；17、破碎辊；18、下料板；180、下落口；19、放置斗；20、下料槽；21、挡杆；22、升降台；23、升降梯；24、扶手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
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4给出，一种混凝土及砂浆用机制砂标准化装置，包括基座10，基座10的上部设置有安装座11，基座10的右侧与安装座11的上部均安装有驱动电机12与减速机13，驱动电机12的传动轴与两组减速机 13的相背侧均设置有皮带轮14，皮带轮14的外侧面设置有皮带15，安装座 11的左侧设置有遮挡网110，通过设置有遮挡网110，可对皮带轮14与皮带 15进行遮挡工作，有效的进行防护工作，可有效的避免外部的灰尘杂物落入皮带
轮14的内部，基座10的上部设置有壳体16，壳体16的前后两侧均设置有开合板，开合板的上部设置有锁紧机构，开合板的底部设置有合页，通过设置有合页，可使得开合板进行开合工作，通过设置有锁紧机构，可对开合板上部的位置进行固定，通过设置有开合板，可通过打开开合板方式，对壳体16内部的情况进行观测，避免破碎辊17产生卡死现象，更好的对破碎辊 17进行检测维修工作，壳体16的内腔均匀设置有破碎辊17，破碎辊17分为主动辊与从动辊，主动辊位于从动辊的后侧，破碎辊17分为四组呈矩形分布设置，破碎辊17的左右两侧均设置有轴承座与调心轴承，破碎辊17通过轴承座和调心轴承与壳体16相连接，壳体16的前侧设置有液压机160，液压机 160的伸缩端与从动辊的轴承座相连接，通过设置有调心轴承与轴承座，可更好的把破碎辊17安装在壳体16的内部，通过设置有液压机160，可对从动辊的位置进行调节工作从而对从动辊与主动辊之间的距离进行控制，使得从动辊与主动辊之间的距离控制在适当位置，以便于调整砂粒制成的颗粒大小，并设定液压机160的最大压力，当主动辊与从动辊之间压力过大时，液压机 160会产生泄压，进而保护从动辊与主动辊，两组减速机13的相视侧与主动辊相连接，壳体16的上部设置有下料板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土及砂浆用机制砂标准化装置，其特征在于：包括基座（10），所述基座（10）的上部设置有安装座（11），所述基座（10）的右侧与所述安装座（11）的上部均安装有驱动电机（12）与减速机（13），所述驱动电机（12）的传动轴与两组所述减速机（13）的相背侧均设置有皮带轮（14），所述皮带轮（14）的外侧面设置有皮带（15），所述基座（10）的上部设置有壳体（16），所述壳体（16）的内腔均匀设置有破碎辊（17），所述破碎辊（17）分为主动辊与从动辊，所述主动辊位于所述从动辊的后侧，所述破碎辊（17）分为四组呈矩形分布设置，两组所述减速机（13）的相视侧与所述主动辊相连接，所述壳体（16）的上部设置有下料板（18），所述壳体（16）的上部设置有放置斗（19），所述放置斗（19）的内部设置有下料槽（20），所述下料槽（20）的内部均匀设置有挡杆（21），所述挡杆（21）的距离呈等距分布。2.根据权利要求1所述的一种混凝土及砂浆用机制砂标准化装置，其特征在于：所述破碎辊（17）的左右两侧均设置有轴承座与调心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云鹏，李益群，赵先万，王刚，
申请(专利权)人：上海山飞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：