本实用新型专利技术公开了一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述空腔的左端转动连接有斗轮，所述斗轮的底壁开设有滤水孔；本实用新型专利技术中通过斗轮的设置，使大颗粒含煤废水进入箱体内，通过斗轮进行煤水分离，使大颗粒煤泥进入煤泥储存容器，将输煤现场清洁产生的大颗粒含煤废水消耗掉，避免处理含煤废水投入水净化设备，简化了回收处理过程；通过往复丝杆的设计，使过滤后的水进入水箱，通过水管进入废水推进箱内，通过开启电机滑块在往复丝杆上做往返运动推进废水，使废水通过废水雾化喷头组雾化喷出，避免的产生大量的含煤废水无法回收利用，也解决了煤炭输送产生扬尘的问题。也解决了煤炭输送产生扬尘的问题。也解决了煤炭输送产生扬尘的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置
[0001]本技术涉及雾化抑尘
，尤其涉及一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置。
技术介绍
[0002]在工业中煤炭输送依靠各种的输送设备来完成，在输送的过程中，总会产生煤炭扬尘，在输送的设备和现场也总会产生积煤，这些扬尘有的是在输送和转运过程中产生的，有的会散落在煤炭输送现场，有时设备故障也会引起输送的煤炭散落在现场，这些煤炭扬尘和积煤不仅污染了环境，而且有些煤炭极易自燃，可能会诱发火灾，危害输煤生产安全，针对输煤时产生的煤炭扬尘，目前常用的方法是，采用喷淋水或水雾的方式来抑制扬尘。
[0003]同时喷淋或水雾抑尘的设备也相对复杂，极小的喷射孔和水流通道对水质要求较高，否则就会发生喷头堵塞，从而无法使用，然而，煤炭输送过程，为了现场环境清洁，为了抑制扬尘，保护环境，水喷淋方法始终贯穿着整个生产运行过程，同时也会不可避免的产生大量的含煤废水，为了满足回用或排放，其次含煤废水的处理需要采用复杂的方式和消耗极大的能量才能将含煤废水中煤炭和水分离出来，回收水可以继续冲洗现场，而煤炭被回收，这样的过程极大地增加了企业的成本，另外，含煤废水中煤炭的回收利用需要投入大量的人力和物力，为此，提出了一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述空腔的左端转动连接有斗轮，所述斗轮的底壁开设有滤水孔，所述斗轮上端开设有进水孔，箱体开设有通孔，并延伸至所述斗轮的下方，所述通孔内活动连接有煤泥储存容器，所述斗轮的右侧设置有水箱；
[0007]所述水箱的下方开设有空腔，所述空腔内设置有电机，所述电机上固定连接有第一法兰，所述第一法兰的右侧固定连接有第二法兰，所述第二法兰的右侧固定连接有废水推进箱，所述废水推进箱的右侧固定连接有废水雾化喷头组，所述电机上固定连接有往复丝杆，且所述往复丝杆贯穿废水推进箱延伸至废水雾化喷头组内，所述往复丝杆上固定连接有扇轮。
[0008]优选的，所述水箱的右侧壁开设有出水孔，所述废水推进箱的上壁面开设有进水孔，所述出水孔与所述进水孔之间连接有水管。
[0009]优选的，所述第一法兰和第二法兰上开设有连接孔，所述第一法兰和第二法兰之间通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述往复丝杆上滑动连接有滑块，且所述滑块设置在废水推进箱内。
[0011]优选的，所述废水雾化喷头组内开设有空腔，且所述废水雾化喷头组上设置有多个雾化喷头。
[0012]优选的，所述斗轮位于所述水箱与所述煤泥储存容器上方，所述电机的下方设置有底座。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术提出的一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置，通过斗轮的设置，使大颗粒含煤废水进入箱体内，通过斗轮进行煤水分离，使大颗粒煤泥进入煤泥储存容器，从而能将输煤现场清洁产生的大量大颗粒含煤废水消耗掉，避免处理含煤废水而投入复杂、昂贵的水净化设备，简化了含煤废水的回收处理过程。
[0015]2、通过往复丝杆的设计，使过滤后的水进入水箱，通过水管进入废水推进箱内，通过开启电机滑块在往复丝杆上做往返运动，反复推进废水推进箱内的废水，使废水通过废水雾化喷头组雾化喷出，避免的产生大量的含煤废水无法回收利用，也解决了煤炭输送产生扬尘的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的方大图；
[0019]图4为图2中B处的方大图；
[0020]图中：1箱体；2、斗轮；3、滤水孔；4、煤泥储存容器；5、水箱；6、电机；7、第一法兰；8、第二法兰；9、废水推进箱；10、废水雾化喷头组；11、往复丝杆；12、扇轮；13、进水口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有空腔，空腔的左端转动连接有斗轮2，斗轮2的底壁开设有滤水孔3，
[0023]参照图2和图3所示，斗轮2上端开设有进水口13，箱体1开设有通孔，并延伸至斗轮2的下方，通孔内活动连接有煤泥储存容器 4，斗轮2位于水箱5与煤泥储存容器4上方，斗轮2的右侧设置有水箱5，水箱5的右侧壁开设有出水孔，水箱5的下方开设有空腔，空腔内设置有电机6，电机6的下方设置有底座。
[0024]参照图2和图4所示，电机6上固定连接有第一法兰7，第一法兰7的右侧固定连接有第二法兰8，第一法兰7和第二法兰8上开设有连接孔，第一法兰7和第二法兰8之间通过螺栓固定连接，第二法兰8的右侧固定连接有废水推进箱9，废水推进箱9的上壁面开设有进水孔，出水孔与进水孔之间连接有水管。
[0025]参照图4所示，废水推进箱9的右侧固定连接有废水雾化喷头组 10，废水雾化喷头
组10内开设有空腔，且废水雾化喷头组10上设置有多个雾化喷头，电机6上固定连接有往复丝杆11，且往复丝杆11 贯穿废水推进箱9延伸至废水雾化喷头组10内，往复丝杆11上滑动连接有滑块，且滑块设置在废水推进箱9内，往复丝杆11上固定连接有扇轮12。
[0026]需要说明的是，通过开启电机6，使电机6上带动往复丝杆11 转动，使滑块在废水推进箱9内做往返运动，通过水管使水箱5内的流入废水推进箱9内，使废水受压力进入废水雾化喷头组10内，通过高压雾化喷发，雾化后的废水在进一步通过扇轮12吹向箱体1外，对煤炭输送现场进行抑尘。
[0027]本技术中可通过以下操作方式阐述其功能原理；
[0028]本技术中在使用时，通过将大颗粒含煤废水通过进水口13 运输至箱体1内，进一步通过斗轮2使大颗粒含煤废水净化过滤，大颗粒含煤废水通过斗轮2内设置的滤水孔3过滤，使过滤好废水排放至水箱5内，通过大颗粒含煤废水推动斗轮2转动，使斗轮2内的煤泥掉落在煤泥储存容器4内。
[0029]通过开启电机6，使电机6上带动往复丝杆11转动，进一步使往复丝杆11上连接的滑块在废水推进箱9内做往返运动，通过水管使水箱5内的流入废水推进箱9内，使废水推进箱9的废水受压力进入废水雾化喷头组10内，通过高压雾化喷发，雾化后的废水在进一步通过扇轮12吹向箱体1外，对煤炭输送现场进行抑尘。
[0030]以上所述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部开设有空腔，所述空腔的左端转动连接有斗轮(2)，所述斗轮(2)的底壁开设有滤水孔(3)，所述斗轮(2)上端开设有进水口(13)，箱体(1)开设有通孔，并延伸至所述斗轮(2)的下方，所述通孔内活动连接有煤泥储存容器(4)，所述斗轮(2)的右侧设置有水箱(5)；所述水箱(5)的下方开设有空腔，所述空腔内设置有电机(6)，所述电机(6)上固定连接有第一法兰(7)，所述第一法兰(7)的右侧固定连接有第二法兰(8)，所述第二法兰(8)的右侧固定连接有废水推进箱(9)，所述废水推进箱(9)的右侧固定连接有废水雾化喷头组(10)，所述电机(6)上固定连接有往复丝杆(11)，且所述往复丝杆(11)贯穿废水推进箱(9)延伸至废水雾化喷头组(10)内，所述往复丝杆(11)上固定连接有扇轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种基于大颗粒含煤废水应用的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇，孙树华，邓明进，谭建亮，姚杰，杨庚银，席周悦，冯冠豪，
申请(专利权)人：中国电建集团海外投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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