本实用新型专利技术公开了一种盖板的钣金加工翻边装置，包括主体机架，所述主体机架上安装有两组输送座，输送座上转动安装有输送轴，输送轴上传动安装有用于盖板上料输送的输送带，其中一组输送座上固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端与输送轴固定连接；所述主体机架上安装有用于推送盖板的推送组件，主体机架上固定安装有用于对盖板进行翻边加工的翻边组件，所述主体机架端部固定安装有用于盖板出料输送的出料输送带，出料输送带位于翻边组件的出料端，本实用新型专利技术实现对盖板自动输送，上料推送和翻边折弯加工，有效降低加工过程中的人工工序，降低加工成本的同时提高加工效率。降低加工成本的同时提高加工效率。降低加工成本的同时提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种盖板的钣金加工翻边装置
[0001]本技术属于钣金加工折弯设备
，具体为一种盖板的钣金加工翻边装置。
技术介绍
[0002]灭火器箱，是专门用于长期固定存放手提式灭火器的箱体，按放置型式，可分为置地型和嵌墙型两种。按开启方式可分为开门式和翻盖式两种。灭火器箱体应使用薄钢板、铝合金等金属材料通过钣金加工制造成型。
[0003]在灭火器箱钣金加工过程中，现有的加工中不同的工序彼此分开进行，其中折弯工序多为人工手动进行，对外壳盖板进行单边折弯加工，一方面人工成本高，另一方面加工效率低下。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种盖板的钣金加工翻边装置，实现对盖板自动输送，上料推送和翻边折弯加工，有效降低加工过程中的人工工序，降低加工成本的同时提高加工效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种盖板的钣金加工翻边装置，包括主体机架，所述主体机架上安装有两组输送座，输送座上转动安装有输送轴，输送轴上传动安装有用于盖板上料输送的输送带，其中一组输送座上固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端与输送轴固定连接；所述主体机架上安装有用于推送盖板的推送组件，主体机架上固定安装有用于对盖板进行翻边加工的翻边组件，所述主体机架端部固定安装有用于盖板出料输送的出料输送带，出料输送带位于翻边组件的出料端。
[0006]本技术的进一步技术改进在于：所述推送组件包括推送机架，推送机架上固定安装有竖直向下的第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有升降座板，升降座板上水平固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有推送支架。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：所述主体机架上端固定设置有两组水平导轨，推送机架下端固定设置有与水平导轨滑动配合的滑动架，主体机架上固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端与滑动架固定连接。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：所述推送机架上固定安装有两组升降导轨，升降座板滑动连接在升降导轨上。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述翻边组件包括翻边机架和下翻边座，所述翻边机架顶部中心位置固定安装有竖直向下的第四气缸，第四气缸的输出端固定连接有上压座；翻边机架四角位置均转动安装有第五气缸，第五气缸的输出端转动连接有驱动臂；下翻边座设置有两组分别位于翻边机架两端，下翻边座两端均设置有驱动轴，下翻边座通过驱动轴转动安装在翻边机架上，驱动轴固定连接在驱动臂上。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述翻边机架上转动安装有上翻边座，翻边
机架上端转动安装有第六气缸，第六气缸的输出端与上翻边座转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在使用时，输送电机工作带动输送轴转动，输送轴带动输送带运动对盖板进行输送，盖板随着输送带移动到推送组件下方，第二气缸带动升降座板向下移动，将推送支架移动到盖板处，第三气缸带动推送支架朝向翻边组件移动，推送支架将盖板推送到翻边组件中进行翻边加工，盖板推送到翻边组件内后，第四气缸带动上压座向下移动将盖板压紧，随后四组第五气缸带动四组驱动臂转动，四组驱动臂带动两组驱动轴转动，从而带动两组下翻边座转动对盖板两端进行翻边折弯，第六气缸带动上翻边座转动对盖板进行二次翻边折弯，翻边折弯加工完成后的盖板通过出料输送带输送出翻边装置，本装置实现对盖板自动输送，上料推送和翻边折弯加工，有效降低加工过程中的人工工序，降低加工成本的同时提高加工效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体轴测结构示意图；
[0016]图3为本技术料组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术翻边组件结构示意图；
[0018]图5为本技术翻边组件轴测结构示意图。
[0019]图中：1、主体机架；2、输送座；3、输送电机；4、输送轴；5、输送带；6、推送组件；61、第一气缸；62、滑动架；63、推送机架；64、第二气缸；65、升降导轨；66、升降座板；67、第三气缸；68、推送支架；7、翻边组件；71、翻边机架；72、第四气缸；73、上压座；74、第五气缸；75、驱动臂；76、驱动轴；77、下翻边座；78、第六气缸；79、上翻边座；8、出料输送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种盖板的钣金加工翻边装置，包括主体机架1，所述主体机架1上安装有两组输送座2，输送座2上转动安装有输送轴4，输送轴4上传动安装有用于盖板上料输送的输送带5，其中一组输送座2上固定安装有输送电机3，所述输送电机3的输出端与输送轴4固定连接；所述主体机架1上安装有用于推送盖板的推送组件6，主体机架1上固定安装有用于对盖板进行翻边加工的翻边组件7，所述主体机架1端部固定安装有用于盖板出料输送的出料输送带8，出料输送带8位于翻边组件7的出料端。
[0022]具体的，所述推送组件6包括推送机架63，推送机架63上固定安装有竖直向下的第
二气缸64，第二气缸64的输出端固定连接有升降座板66，升降座板66上水平固定安装有第三气缸67，第三气缸67的输出端固定连接有推送支架68。
[0023]具体的，所述主体机架1上端固定设置有两组水平导轨，推送机架63下端固定设置有与水平导轨滑动配合的滑动架62，主体机架1上固定安装有第一气缸61，第一气缸61的输出端与滑动架62固定连接。
[0024]具体的，所述推送机架63上固定安装有两组升降导轨65，升降座板66滑动连接在升降导轨65上。
[0025]具体的，所述翻边组件7包括翻边机架71和下翻边座77，所述翻边机架71顶部中心位置固定安装有竖直向下的第四气缸72，第四气缸72的输出端固定连接有上压座73；翻边机架71四角位置均转动安装有第五气缸74，第五气缸74的输出端转动连接有驱动臂75；下翻边座77设置有两组分别位于翻边机架71两端，下翻边座77两端均设置有驱动轴76，下翻边座77通过驱动轴76转动安装在翻边机架71上，驱动轴76固定连接在驱动臂75上。
[0026]具体的，所述翻边机架71上转动安装有上翻边座79，翻边机架71上端转动安装有第六气缸78，第六气缸78的输出端与上翻边座79转动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盖板的钣金加工翻边装置，其特征在于：包括主体机架（1），所述主体机架（1）上安装有两组输送座（2），输送座（2）上转动安装有输送轴（4），输送轴（4）上传动安装有用于盖板上料输送的输送带（5），其中一组输送座（2）上固定安装有输送电机（3），所述输送电机（3）的输出端与输送轴（4）固定连接；所述主体机架（1）上安装有用于推送盖板的推送组件（6），主体机架（1）上固定安装有用于对盖板进行翻边加工的翻边组件（7），所述主体机架（1）端部固定安装有用于盖板出料输送的出料输送带（8），出料输送带（8）位于翻边组件（7）的出料端。2.根据权利要求1所述的一种盖板的钣金加工翻边装置，其特征在于，所述推送组件（6）包括推送机架（63），推送机架（63）上固定安装有竖直向下的第二气缸（64），第二气缸（64）的输出端固定连接有升降座板（66），升降座板（66）上水平固定安装有第三气缸（67），第三气缸（67）的输出端固定连接有推送支架（68）。3.根据权利要求2所述的一种盖板的钣金加工翻边装置，其特征在于，所述主体机架（1）上端固定设置有两组水平导轨，推送机架（63）下端固定设置有与水平导轨滑动配合的滑动架（62），主体机...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成发，郭勇江，黄小坤，
申请(专利权)人：佛山市阿玛达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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