本实用新型专利技术提供一种箱体外壳板材翻边加工折弯装置，包括主体机架和底座组件，主体机架和底座组件均固定安装在箱体外壳板材翻边加工装置机架上，所述主体机架上端固定安装有横梁顶板，横梁顶板上安装有压紧组件，主体机架上对称安装有两组定位组件，主体机架的一侧固定安装有两组呈对称设置的限位组件；所述底座组件设置在横梁顶板正下方，底座组件包括底座支架和固定安装在底座支架上端的底座板，底座板上对称设置有两组折弯组件，本实用新型专利技术通过设置第三液压缸带动连接架移动，连接架驱动折弯推板进行转动，从而实现对箱体外壳板材进行折弯，对称设置的两组折弯推板可以同时对板材两端进行折弯，从而极大地提高的板材折弯加工的效率。工的效率。工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种箱体外壳板材翻边加工折弯装置
[0001]本技术涉及板材折弯加工装置
，特指一种箱体外壳板材翻边加工折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]现有钣金翻边机构存在着不足之处，它不能对加工件进行自动两端折弯，需要人工进行更换操作，比较麻烦，并且还对其固定的不够稳定，很容易造成折弯偏差。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种箱体外壳板材翻边加工折弯装置，通过设置第三液压缸带动连接架移动，连接架驱动折弯推板进行转动，从而实现对箱体外壳板材进行折弯，对称设置的两组折弯推板可以同时对板材两端进行折弯，从而极大地提高的板材折弯加工的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种箱体外壳板材翻边加工折弯装置，包括主体机架和底座组件，主体机架和底座组件均固定安装在箱体外壳板材翻边加工装置机架上，所述主体机架上端固定安装有横梁顶板，横梁顶板上安装有压紧组件，主体机架上对称安装有两组定位组件，主体机架的一侧固定安装有两组呈对称设置的限位组件；所述底座组件设置在横梁顶板正下方，底座组件包括底座支架和固定安装在底座支架上端的底座板，底座板上对称设置有两组折弯组件。
[0007]优选地，所述压紧组件包括第一液压缸和上压板，第一液压缸竖直向下固定安装在横梁顶板上端中心位置，上压板固定安装在第一液压缸的输出端，上压板上对称安装有两组顶板。
[0008]优选地，所述压紧组件包括导向板，导向板固定安装在横梁顶板下端，导向板上滑动贯穿设置有四组导向杆，导向杆下端固定连接在上压板上。
[0009]优选地，所述定位组件包括第二液压缸和定位板，第二液压缸水平固定安装在主体机架外侧壁上，定位板固定安装在第二液压缸的输出端。
[0010]优选地，所述定位组件包括两组对称分布的导轨，导轨上滑动设置有滑块，滑块上固定设置有第一连板，第一连板端部固定连接在定位板上。
[0011]优选地，所述折弯组件包括安装架，安装架上转动安装有两组呈对称分布的第三液压缸，第三液压缸的输出端固定连接有连接架，连接架上转动连接有折弯推板，折弯推板转动连接在底座板上。
[0012]优选地，所述限位组件包括限位支架，限位支架上固定设置有安装座，安装座上水
平固定安装有第四液压缸，第四液压缸的输出端固定连接有限位连板，限位连板滑动连接在限位支架上，限位连板远离第四液压缸的一侧安装有限位挡板。
[0013]优选地，所述底座支架上设置有顶压组件，顶压组件包括顶压安装板，顶压安装板下端固定安装有竖直向下的第五液压缸，第五液压缸的输出端固定连接有顶压推板，顶压推板上固定安装有两组顶压连杆，底座板上设置有与顶压连杆相配合的顶压通槽。
[0014]本技术有益效果：
[0015]本技术的箱体外壳板材在输送带的输送下进入到折弯装置内，利用第四液压缸推动限位连板滑动，限位连板带动限位挡板移动对箱体外壳板材端部进行限位，从而确保板材折弯加工时位置的准确性，通过设置第二液压缸带动定位板在水平方向移动，从而对箱体外壳板材在折弯前进行位置的调节，确保箱体外壳板材折弯位置的准确度，从而确保折弯的精度，通过设置第一液压缸带动上压板和顶板升降移动，实现对箱体外壳板材折弯加工时压紧固定，从而确保箱体外壳板材折弯的稳定性和准确性，设置第五液压缸带动顶压推板升降移动，从而带动两组顶压连杆升降移动，通过顶压连杆对箱体外壳板材底部进行顶压，确保板材折弯过程中的稳定性，通过设置第三液压缸带动连接架移动，连接架驱动折弯推板进行转动，从而实现对箱体外壳板材进行折弯，对称设置的两组折弯推板可以同时对板材两端进行折弯，从而极大地提高的板材折弯加工的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的立体图;
[0018]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0019]图3是本技术的主视结构示意图；
[0020]图4是本技术的侧视结构示意图；
[0021]图5是本技术板材折弯前的结构示意图；
[0022]图6是本技术板材折弯后的结构示意图；
[0023]图中：1、主体机架；2、横梁顶板；3、压紧组件；31、第一液压缸；32、上压板；33、顶板；34、导向板；35、导向杆；4、定位组件；41、第二液压缸；42、定位板；43、第一连板；44、导轨；45、滑块；5、底座组件；51、底座支架；52、底座板；6、折弯组件；61、安装架；62、第三液压缸；63、连接架；64、折弯推板；7、限位组件；71、限位支架；72、安装座；73、第四液压缸；74、限位连板；75、限位挡板；8、顶压组件；81、顶压安装板；82、第五液压缸；83、顶压推板；84、顶压连杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属
于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图6所示，本技术所述的一种箱体外壳板材翻边加工折弯装置，包括主体机架1和底座组件5，主体机架1和底座组件5均固定安装在箱体外壳板材翻边加工装置机架上，所述主体机架1上端固定安装有横梁顶板2，横梁顶板2上安装有压紧组件3，主体机架1上对称安装有两组定位组件4，主体机架1的一侧固定安装有两组呈对称设置的限位组件7；所述底座组件5设置在横梁顶板2正下方，底座组件5包括底座支架51和固定安装在底座支架51上端的底座板52，底座板52上对称设置有两组折弯组件6。
[0026]具体的，所述压紧组件3包括第一液压缸31和上压板32，第一液压缸31竖直向下固定安装在横梁顶板2上端中心位置，上压板32固定安装在第一液压缸31的输出端，上压板32上对称安装有两组顶板33，通过设置第一液压缸31带动上压板32和顶板33升降移动，实现对箱体外壳板材折弯加工时压紧固定，从而确保箱体外壳板材折弯的稳定性和准确性。
[0027]具体的，所述压紧组件3包括导向板34，导向板34固定安装在横梁顶板2下端，导向板34上滑动贯穿设置有四组导向杆35，导向杆35下端固定连接在上压板32上，通过设置导向杆35提高上压板32升降移动时的稳定性。
[0028]具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱体外壳板材翻边加工折弯装置，其特征在于：包括主体机架（1）和底座组件（5），主体机架（1）和底座组件（5）均固定安装在箱体外壳板材翻边加工装置机架上，所述主体机架（1）上端固定安装有横梁顶板（2），横梁顶板（2）上安装有压紧组件（3），主体机架（1）上对称安装有两组定位组件（4），主体机架（1）的一侧固定安装有两组呈对称设置的限位组件（7）；所述底座组件（5）设置在横梁顶板（2）正下方，底座组件（5）包括底座支架（51）和固定安装在底座支架（51）上端的底座板（52），底座板（52）上对称设置有两组折弯组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种箱体外壳板材翻边加工折弯装置，其特征在于：所述压紧组件（3）包括第一液压缸（31）和上压板（32），第一液压缸（31）竖直向下固定安装在横梁顶板（2）上端中心位置，上压板（32）固定安装在第一液压缸（31）的输出端，上压板（32）上对称安装有两组顶板（33）。3.根据权利要求2所述的一种箱体外壳板材翻边加工折弯装置，其特征在于：所述压紧组件（3）包括导向板（34），导向板（34）固定安装在横梁顶板（2）下端，导向板（34）上滑动贯穿设置有四组导向杆（35），导向杆（35）下端固定连接在上压板（32）上。4.根据权利要求1所述的一种箱体外壳板材翻边加工折弯装置，其特征在于：所述定位组件（4）包括第二液压缸（41）和定位板（42），第二液压缸（41）水平固定安装在主体机架（1）外侧壁上，定位板（42）固定安装在第二液压缸（41）的输出端。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成发，郭勇江，黄小坤，
申请(专利权)人：佛山市阿玛达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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