一种钣金外壳加工翻边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钣金外壳加工翻边装置，包括横梁顶板，所述横梁顶板两端均固定连接有主体机架，横梁顶板上安装有压紧组件和导向组件，压紧组件与导向组件相连；所述主体机架上安装有驱动组件；所述驱动组件包括第二安装座和驱动轴，第二安装座上固定安装有竖直向下的第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有连接架，驱动轴两端分别转动安装在两组主体机架上，驱动轴两端均固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离驱动轴的一端转动安装在连接架上，所述驱动轴上固定安装有翻边组件，本实用新型专利技术利用翻边座对钣金外壳进行第一道翻边折弯，第一道翻边折弯后，气缸带动翻边推板朝向外壳移动，通过翻边推板对第一道翻边进行第二道翻边折弯。折弯。折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金外壳加工翻边装置


[0001]本技术涉及钣金加工翻边
，特指一种钣金外壳加工翻边装置。

技术介绍

[0002]钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]现有钣金翻边机构存在着不足之处，它不能对其进行自动翻边，需要人工进行操作，比较麻烦，并且还对其固定的不够稳定，很容易从夹持装置上脱落。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种钣金外壳加工翻边装置，利用翻边座对钣金外壳进行第一道翻边折弯，第一道翻边折弯后，气缸带动翻边推板朝向外壳移动，通过翻边推板对第一道翻边进行第二道翻边折弯，完成对外壳单边的双道折弯加工，通过设置立板与导向杆的配合提高翻边推板移动时的稳定性，从而确保第二道翻边折弯的准确性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种钣金外壳加工翻边装置，包括横梁顶板，所述横梁顶板两端均固定连接有主体机架，横梁顶板上安装有压紧组件和导向组件，压紧组件与导向组件相连；所述主体机架上安装有驱动组件；
[0007]所述驱动组件包括第二安装座和驱动轴，第二安装座上固定安装有竖直向下的第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有连接架，驱动轴两端分别转动安装在两组主体机架上，驱动轴两端均固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离驱动轴的一端转动安装在连接架上，所述驱动轴上固定安装有翻边组件。
[0008]优选地，所述翻边组件包括翻边座和气缸，翻边座上滑动连接有翻边推板，气缸固定安装在翻边座上，气缸的输出端与翻边推板固定连接。
[0009]优选地，翻边座上固定设置有立板，立板上滑动贯穿设置有导向杆，导向杆固定连接在翻边推板上。
[0010]优选地，所述主体机架上固定安装有与驱动杆相配合的限位板。
[0011]优选地，所述压紧组件包括第一液压缸和安装架，第一液压缸竖直向下固定安装在横梁顶板上，第一液压缸的输出端与安装架固定连接，安装架上可拆卸安装有压紧座。
[0012]优选地，所述导向组件包括导向连杆，导向连杆滑动贯穿设置在横梁顶板上，导向连杆与安装架固定连接。
[0013]优选地，所述导向组件包括第一安装座、连接轴和导向齿条，第一安装座对称设置有两组且固定安装在横梁顶板下端，连接轴两端分别转动安装在两组第一安装座上，连接轴上固定安装有两组导向齿轮，导向齿条固定连接在安装架上，导向齿条与导向齿轮啮合连接。
[0014]优选地，所述主体机架上设置有定位组件。
[0015]优选地，定位组件包括第三安装座、连接销轴和定位臂；第三安装座固定安装在主体机架上，第三安装座上转动安装有第三液压缸，第三液压缸的输出端与定位臂的一端转动连接，定位臂的另一端固定连接有定位挡板，连接销轴固定安装在主体机架上，连接销轴与定位臂转动连接。
[0016]本技术有益效果：
[0017]本技术的钣金外壳在输送带的作用下移动到压紧组件下方，通过设置定位组件对钣金外壳翻边加工进行定位，确保外壳加工前位置的准确性，从而提高翻边的精度，钣金外壳定位后，第一液压缸带动安装架和压紧座升降移动，从而对钣金外壳进行压紧，确保在翻边加工时外壳的稳定性，可拆卸安装的压紧座可以实现对不同规格的外壳进行压紧，安装架在升降过程中，通过设置导向齿条与导向齿轮的配合提高安装架升降移动时的稳定性，翻边座在驱动组件的作用下进行转动，利用翻边座对钣金外壳进行第一道翻边折弯，第一道翻边折弯后，气缸带动翻边推板朝向外壳移动，通过翻边推板对第一道翻边进行第二道翻边折弯，完成对外壳单边的双道折弯加工，通过设置立板与导向杆的配合提高翻边推板移动时的稳定性，从而确保第二道翻边折弯的准确性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的立体图;
[0020]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0021]图3是本技术的主视结构示意图；
[0022]图4是本技术的侧视结构示意图；
[0023]图5是本技术翻边组件的结构示意图；
[0024]图6是本技术图5的主视结构示意图；
[0025]图7是本技术外壳板加工前的结构示意图；
[0026]图8是本技术外壳板加工后的结构示意图；
[0027]图中：1、主体机架；2、横梁顶板；3、压紧组件；31、第一液压缸；32、安装架；33、压紧座；4、导向组件；41、导向连杆；42、第一安装座；43、连接轴；44、导向齿轮；45、导向齿条；5、驱动组件；51、第二安装座；52、第二液压缸；53、连接架；54、驱动杆；55、驱动轴；56、翻边组件；561、翻边座；562、翻边推板；563、立板；564、导向杆；565、气缸；57、限位板；6、定位组件；61、第三安装座；62、第三液压缸；63、连接销轴；64、定位臂；65、定位挡板。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属
于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图8所示，本技术所述的一种钣金外壳加工翻边装置，包括横梁顶板2，所述横梁顶板2两端均固定连接有主体机架1，横梁顶板2上安装有压紧组件3和导向组件4，压紧组件3与导向组件4相连；所述主体机架1上安装有驱动组件5；
[0030]所述驱动组件5包括第二安装座51和驱动轴55，第二安装座51上固定安装有竖直向下的第二液压缸52，第二液压缸52的输出端固定连接有连接架53，驱动轴55两端分别转动安装在两组主体机架1上，驱动轴55两端均固定安装有驱动杆54，所述驱动杆54远离驱动轴55的一端转动安装在连接架53上，所述驱动轴55上固定安装有翻边组件56。
[0031]具体的，所述翻边组件56包括翻边座561和气缸565，翻边座561上滑动连接有翻边推板562，气缸565固定安装在翻边座561上，气缸565的输出端与翻边推板562固定连接，翻边座561在驱动组件5的作用下进行转动，利用翻边座561对钣金外壳进行第一道翻边折弯，第一道翻边折弯后，气缸565带动翻边推板562朝向外壳移动，通过翻边推板562对第一道翻边进行第二道翻边折弯，完成对外壳单边的双道折弯加工。
[0032]具体的，翻边座561上固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金外壳加工翻边装置，其特征在于：包括横梁顶板（2），所述横梁顶板（2）两端均固定连接有主体机架（1），横梁顶板（2）上安装有压紧组件（3）和导向组件（4），压紧组件（3）与导向组件（4）相连；所述主体机架（1）上安装有驱动组件（5）；所述驱动组件（5）包括第二安装座（51）和驱动轴（55），第二安装座（51）上固定安装有竖直向下的第二液压缸（52），第二液压缸（52）的输出端固定连接有连接架（53），驱动轴（55）两端分别转动安装在两组主体机架（1）上，驱动轴（55）两端均固定安装有驱动杆（54），所述驱动杆（54）远离驱动轴（55）的一端转动安装在连接架（53）上，所述驱动轴（55）上固定安装有翻边组件（56）。2.根据权利要求1所述的一种钣金外壳加工翻边装置，其特征在于：所述翻边组件（56）包括翻边座（561）和气缸（565），翻边座（561）上滑动连接有翻边推板（562），气缸（565）固定安装在翻边座（561）上，气缸（565）的输出端与翻边推板（562）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钣金外壳加工翻边装置，其特征在于：翻边座（561）上固定设置有立板（563），立板（563）上滑动贯穿设置有导向杆（564），导向杆（564）固定连接在翻边推板（562）上。4.根据权利要求1所述的一种钣金外壳加工翻边装置，其特征在于：所述主体机架（1）上固定安装有与驱动杆（54）相配合的限位板（57）。5.根据权利要求1所述的一种钣金外壳加工翻边装置，其特征在于：所述压紧组件（3）包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成发，郭勇江，黄小坤，
申请(专利权)人：佛山市阿玛达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：