线圈引线裁切机及裁切方法技术

本发明专利技术涉及一种线圈引线裁切机及裁切方法，用于线圈引线的裁切，包括：机架，包括立柱与设置于立柱上的第一固定板；裁切机构，裁切机构设置于第一固定板上，包括激光发生器及承接激光发生器发射出的激光束的出光镜头，出光镜头安装在激光发生器上；移载平台，与出光镜头间隔相对设置；移载治具，沿水平方向可移动地设置于移载平台上，移载治具上固定有多个需裁切的线圈，线圈具有引线；该线圈引线裁切机裁切效率高，可适用于多种不同线径引线的裁切，且引线切口平整度好，有效提高了产品良率。有效提高了产品良率。有效提高了产品良率。

【技术实现步骤摘要】
线圈引线裁切机及裁切方法


[0001]本专利技术涉及电感线圈制程
，特别是涉及一种线圈引线裁切机及裁切方法。

技术介绍

[0002]随着社会工业的不断发展，电感元件作为电子电路中最基本的电子元件之一，朝向精密化、微型化的方向发展。电感线圈在制作过程中将引线与导片焊接为一体，但引线在焊接后难免会出现多余的线头，这部分线头若不裁切掉或裁切不平整，在后续的作业工序中会严重生产效率和产品良率。
[0003]现有技术中通常是通过人工裁切或模具裁切引线多余的线头，通过人工裁切难以保证引线裁切质量，且生产效率较低；通过模具裁切，一方面模具的报废率较高，维护成本较高，导致模具更换频繁，且模具只能与对应的裁切设备搭配使用，适用性差，另一方面使用模具裁切，对于线圈引线线径要求较高，较大或较小线径的引线不易切断且切口平整度差，严重影响产品良率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有线圈引线裁切过程中产品良率低的问题，提供一种线圈引线裁切机及裁切方法。
[0005]一种线圈引线裁切机，包括：
[0006]机架，包括立柱与设置于所述立柱上的第一固定板；
[0007]裁切机构，所述裁切机构设置于所述第一固定板上，包括激光发生器及承接所述激光发生器发射出的激光束的出光镜头，所述出光镜头安装在所述激光发生器上；
[0008]移载平台，与所述出光镜头间隔相对设置；
[0009]移载治具，沿水平方向可移动地设置于所述移载平台上，所述移载治具上固定有多个需裁切的线圈，所述线圈具有引线。
[0010]上述线圈引线裁切机，用于电感器线圈引线的裁切，包括机架、裁切机构、移载平台及移载治具，其中，机架包括立柱与第一固定板，用于裁切机构的固定，裁切机构包括激光发生器与出光镜头，出光镜头可承接激光发生器发射出的激光束，用于提供线圈引线裁切所需的激光束，移载平台与出光镜头间隔相对设置，裁切机构发射的激光束可聚焦至移载平台上，对引线进行裁切，且移载治具沿水平方向可移动地设置于移载平台上，移载治具上固定有多个需裁切的线圈，线圈具有引线，当移载治具移动至裁切工位时，通过聚焦于引线上的激光束，利用激光束的高功率密度能量对引线进行裁切。该线圈引线裁切机裁切效率高，可适用于多种不同线径引线的裁切，且引线切口平整度好，有效提高了产品良率。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一固定板沿竖直方向可移动地设置于所述立柱上。
[0012]在其中一个实施例中，所述立柱为中空立柱，且其内部设置有螺杆，所述螺杆端部设置有调节手轮，所述螺杆与所述第一固定板螺纹连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述激光发生器包括激光座及连接于所述激光座端部的振镜，所述激光座固定连接于所述第一固定板上，所述出光镜头设置于所述振镜出光的一侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述移载平台上设置有第一感应器与第二感应器，所述第一感应器设置于所述移载平台沿所述移载治具移动方向的端部，所述第二感应器设置于所述移载平台底部。
[0015]在其中一个实施例中，其特征在于，所述第一感应器为光电开关或测距传感器中的一种，所述第二感应器为接近开关或重力传感器中的一种。
[0016]在其中一个实施例中，还包括第一气缸、与所述第一气缸连接的第二固定板，所述第二固定板连接有盖板，所述盖板具有贯穿其厚度的通槽，所述盖板沿竖直方向移动，且可盖合于所述移载治具上。
[0017]在其中一个实施例中，所述移载治具连接有第二气缸，所述第二气缸可驱动所述移载治具在所述移载平台上沿水平方向移动。
[0018]在其中一个实施例中，所述移载平台侧面设置有多个卡位件，且沿所述移载治具移动方向间隔分布，多个卡位件均可与所述移载治具抵接。
[0019]在其中一个实施例中，还包括显示组件，所述显示组件包括显示屏与支架，所述显示屏通过所述支架固定于所述立柱上，且与所述裁切机构电连接。
[0020]一种如上述任一项技术方案所述的线圈引线裁切机的裁切方法，所述裁切方法包括步骤：
[0021]将固定有所述线圈的所述移载治具移至折弯机构对所述引线进行折弯；
[0022]将经折弯后的所述引线通过所述移载治具移至剥漆站定位，对所述引线表面的绝缘层进行剥漆；
[0023]将剥漆后的所述引线与导片焊接为一体；
[0024]将焊接后的所述引线与所述导片通过所述移载治具移至裁切站定位，通过所述裁切机构对引线进行裁切。
[0025]上述裁切方法，将固定有线圈的移载治具移至折弯工位，通过折弯机构完成对引线的折弯工艺，将经折弯后的引线通过移载治具移至剥漆站定位，完成引线的剥漆工艺，并将剥漆后的引线与导片焊接为一体，将焊接后的引线与导片通过移载治具移至裁切站定位，通过裁切机构对引线进行裁切。上述裁切方法工艺简单，生产效率高，且引线切口平整度好，有效提高了产品良率。
[0026]在其中一个实施例中，所述引线表面的绝缘层通过激光进行剥漆，所述引线与所述导片通过激光焊接为一体。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提供的一种线圈引线裁切机结构示意图；
[0028]图2为本专利技术提供的一种线圈引线裁切机的移载治具结构示意图；
[0029]图3为图2中圆圈A的局部放大图；
[0030]图4为本专利技术提供的一种线圈引线裁切机的移载平台结构示意图；
[0031]图5为本专利技术提供的一种线圈引线裁切机中第一气缸、第二固定板、盖板组成模块结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]100、线圈引线裁切机；
[0034]110、机架；111、立柱；112、第一固定板；113、调节手轮；
[0035]120、裁切机构；121、激光发生器；122、出光镜头；123、激光座；124、振镜；
[0036]130、移载平台；131、第一感应器；132、第二感应器；133、卡位件；134、废料桶；
[0037]140、移载治具；141、线圈；142、引线；
[0038]150、第一气缸；151、第二固定板；152、盖板；153、通槽；
[0039]160、显示组件；161、显示屏；162、支架。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈引线裁切机，其特征在于，包括：机架，包括立柱与设置于所述立柱上的第一固定板；裁切机构，所述裁切机构设置于所述第一固定板上，包括激光发生器及承接所述激光发生器发射出的激光束的出光镜头，所述出光镜头安装在所述激光发生器上；移载平台，与所述出光镜头间隔相对设置；移载治具，沿水平方向可移动地设置于所述移载平台上，所述移载治具上固定有多个需裁切的线圈，所述线圈具有引线。2.根据权利要求1所述的线圈引线裁切机，其特征在于，所述第一固定板沿竖直方向可移动地设置于所述立柱上。3.根据权利要求2所述的线圈引线裁切机，其特征在于，所述立柱为中空立柱，且其内部设置有螺杆，所述螺杆端部设置有调节手轮，所述螺杆与所述第一固定板螺纹连接。4.根据权利要求1所述的线圈引线裁切机，其特征在于，所述激光发生器包括激光座及连接于所述激光座端部的振镜，所述激光座固定连接于所述第一固定板上，所述出光镜头设置于所述振镜出光的一侧。5.根据权利要求1所述的线圈引线裁切机，其特征在于，所述移载平台上设置有第一感应器与第二感应器，所述第一感应器设置于所述移载平台沿所述移载治具移动方向的端部，所述第二感应器设置于所述移载平台底部。6.根据权利要求5所述的线圈引线裁切机，其特征在于，所述第一感应器为光电开关或测距传感器中的一种，所述第二感应器为接近开关或重力传感器中的一种。7.根据权利要求1所述的线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯吴晓，江华东，陆敏捷，张收收，
申请(专利权)人：昆山玛冀电子有限公司，
类型：发明
国别省市：