一种焦化废水生化处理系统以及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种焦化废水生化处理系统以及工艺，该系统包括顺次连接的预曝气系统、水解池、缺氧池、好氧池和二沉池；预曝气系统包括曝气池、接触池和一沉池；水解池包括池体，池体内部分割为多个具有污泥层的反应室；每个反应室顶面设置向下延伸的翻水板，位于两端的反应室上部分别设置第一管路以及第二管路。处理工艺为在预曝系统中将经过曝气的泥水与蒸氨废水混合降低毒性以及负荷，之后送入水解池水解后经缺氧处理、好氧处理后沉淀排出。本发明专利技术通过预曝系统降低废水毒性以及负荷，成功启动水解池、系统抗冲击能力强，且配合水解池特殊结构、水流方向能够达到良好的生化处理效果。水流方向能够达到良好的生化处理效果。水流方向能够达到良好的生化处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水生化处理系统以及工艺


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种焦化废水生化处理系统以及工艺。

技术介绍

[0002]焦化废水是煤在高温干馏、煤气净化及副产品回收和精制过程中产生的一类高浓度难降解废水，其中以蒸氨过程中产生的剩余氨水为主要来源。焦化废水的组成较为复杂，易降解有机物主要有酚类化合物和苯类化合物，可降解有机物有吡咯、萘、呋喃类，难降解有机物主要有吡啶、咔唑、联苯等，无机化合物主要有氨、硫氰化物、硫化物和氰化物等，焦化废水毒性大且可生化性较差，是一种典型的难处理工业废水。
[0003]目前焦化废水经蒸氨及除油预处理后，直接进入生化系统，生化作为一种低能耗的处理工艺，使绝大多数污染物得以去除和降解，并且预计在未来很长时间内生化仍将作为主流工艺得以应用和发展。
[0004]目前焦化企业普遍应用的生化工艺为AO、A2O和OAO工艺，存在较多的瓶颈,下面对这些问题进行以下汇总：1）抗冲击能力较差，当水质波动时最先受到冲击，造成预曝池污泥活性的降低和流失；2）大部分焦化废水处理工艺都包含缺氧，但是成功案例很少，甚至水解效果都不好，缺氧池基本是闲置状态；3）生化主体工艺均为AO前置反硝化，依靠硝化液回流的单级脱氮，对废水中难降解有机物及含氮杂环类去除效果不彻底，且抗冲击性较差，尤其好氧池硝化菌常受水质冲击影响，进而影响到出水COD。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术中存在的问题，本专利技术提供一种焦化废水生化处理系统，包括顺次连接的预曝气系统、水解池、缺氧池、好氧池和二沉池；所述预曝气系统包括曝气池、接触池和一沉池；所述曝气池通过管路与接触池连通，所述接触池通过管路与所述一沉池连通，所述一沉池通过第一回流管路与所述曝气池连通，所述一沉池通过管路与所述水解池连通；所述好氧池设置与所述缺氧池连接的第二回流管路；所述水解池包括池体，所述池体内设置多个间隔板，多个所述间隔板沿所述池体长度方向间隔排列，所述间隔板顶部与所述池体顶部具有间隙，多个所述间隔板将所述池体内部分割为多个反应室；每个所述反应室顶面设置向下延伸的翻水板，所述翻水板底部与所述反应室底面具有间隙；位于两端的所述反应室上部分别设置第一管路以及第二管路；每个所述反应室下部设置污泥层，所述污泥层上方设置填料层；所述水解池内部水流能够反转。
[0006]其中，所述一沉池还与压滤机连接，所述压滤机出水进入所述缺氧池。
[0007]其中，所述填料层为内部设置有零价微电解铁炭填料的聚丙烯生化球。
[0008]其中，所述聚丙烯生化球与所述零价微电解铁炭填料的体积比为3
‑
5:1。
[0009]其中，填料用量为水解池污水体积的10
‑
15%。
[0010]本专利技术还提供利用上述系统的焦化废水生化处理工艺，包括如下步骤：S1在接触池内将蒸氨废水与经过曝气池处理的泥水混合；
S2将S1中的混合液输送至一沉池内，一沉池下部泥水回流至曝气池，上部液体输送至水解池进行水解；水解处理过程包括两个相互交替的第一循环以及第二循环；所述第一循环中第一管路为进水管，第二管路为出水管；所述第二循环中第二管路为进水管，第一管路为出水管；当处于水流末端的反应室污泥含量高于水流首端反应室污泥含量50%时进行循环的切换；S3将经过水解的泥水混合液以及好氧池的回流泥水混合液输送至缺氧池内进行缺氧处理；S4将缺氧池处理后的泥水混合液输送至好氧池进行好氧处理；S5好氧池内经过处理的泥水混合液除去回流部分输送至二沉池处理后排出。
[0011]其中，步骤S1中接触池内污泥平均浓度3
‑
4g/L，接触时间30
‑
90min，单位体积搅拌机功率2
‑
8w/m3，DO<0.2mg/L，蒸氨废水与经过曝气的泥水比例为1:0.5
‑
1；步骤S2中初沉池表面负荷1.0
‑
1.2m3/(m2·
h)；曝气池污泥浓度6
‑
12g/L，容积负荷＞4.0kgCOD/m3·
d，DO 2.0
‑
4.0mg/L，单位体积搅拌功率2
‑
8w/m3；水解池污泥浓度4
‑
6g/L，内单位体积搅拌机功率2
‑
8w/m3，氧化还原电位
‑
200Mv
‑
100Mv，水力停留时间12
‑
18h，DO<0.2mg/L；步骤S3中缺氧池污泥浓度3
‑
3.5g/L，单位体积搅拌机功率2
‑
8w/m3，DO<0.2mg/L，反硝化负荷0.1kg/kgMLSS
·
d，好氧池回流泥水量3
‑
5Q；步骤S4中好氧池DO 2
‑
4mg/L，容积负荷控制在1
‑
1.2kgCOD/（m3
·
d），污泥浓度3
‑
3.5g/L；步骤S5中二沉池表面负荷0.8
‑
1m3/(m2·
h)。
[0012]本专利技术的有益效果为：1. 经预曝池曝气的泥水进入接触池，通过稀释作用以及污泥的吸附降解作用，能够起到降低毒性、污泥吸附以及有机物部分降解的作用，成功启动了水解池的水解工艺，加快了含氮杂环类和多环芳烃类等难降解有机物的去除、提高废水可生化性并优化原水碳源，使整体生化出水更稳定、效果更好。
[0013]2. 特殊设计的水解池、运行流程配合水解池内的填料能够达到良好的生化处理效果。
[0014]3. 预曝系统的设置使得在进水水质波动大的情况下能够保持出水数据稳定，抗冲击效果好；4. 曝气池通过高浓度污泥配合高曝气量，能够将一沉池回流泥水进一步降解，使得曝气池输入接触池内的泥水为低毒、低负荷泥水。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本专利技术的工艺流程方块图；图2是本专利技术水解池的结构示意图；
图3是本专利技术实施例五抗冲击实验结果。
[0017]附图标记说明1、预曝气系统，11、接触池，12、一沉池，13、曝气池，2、水解池，21、池体，22、反应室，23、第一管路，24、第二管路，25、间隔板，26、翻水板，27、填料层，28、污泥层，29、污泥挡板3、缺氧池，4、好氧池，5、压滤设备，6、二沉池，7、阀门。
具体实施方式
[0018]下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]如图1所示，为本专利技术提供的焦化废水生化处理系统，包括顺次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水生化处理系统，其特征在于，包括顺次连接的预曝气系统、水解池、缺氧池、好氧池和二沉池；所述预曝气系统包括曝气池、接触池和一沉池；所述曝气池通过管路与接触池连通，所述接触池通过管路与所述一沉池连通，所述一沉池通过第一回流管路与所述曝气池连通，所述一沉池通过管路与所述水解池连通；所述好氧池设置与所述缺氧池连接的第二回流管路；所述水解池包括池体，所述池体内设置多个间隔板，多个所述间隔板沿所述池体长度方向间隔排列，所述间隔板顶部与所述池体顶部具有间隙，多个所述间隔板将所述池体内部分割为多个反应室；每个所述反应室顶面设置向下延伸的翻水板，所述翻水板底部与所述反应室底面具有间隙；位于两端的所述反应室上部分别设置第一管路以及第二管路；每个所述反应室下部设置污泥层，所述污泥层上方设置填料层；所述水解池内部水流能够反转。2.根据权利要求1所述的一种焦化废水生化处理系统，其特征在于，所述一沉池还与压滤机连接，所述压滤机出水进入所述缺氧池。3.根据权利要求1所述的一种焦化废水生化处理系统，其特征在于，所述填料层为内部设置有零价微电解铁炭填料的聚丙烯生化球。4.根据权利要求3所述的一种焦化废水生化处理系统，其特征在于，所述聚丙烯生化球与所述零价微电解铁炭填料的体积比为3
‑
5:1。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的一种焦化废水生化处理系统，其特征在于，填料用量为水解池污水体积的10
‑
15%。6.一种使用如权利要求1
‑
5任一所述处理系统的焦化废水生化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1在接触池内将蒸氨废水与经过曝气池处理的泥水混合；S2将S1中的泥水混合液输送至一沉池内，一沉池下部泥水回流至曝气池，上部液体输送至水解池进行水解；水解处理过程包括两个相互交替的第一循环以及第二循环；所述第一循环中第一管路为进水管，第二管路为出水管；所述第二循环中第二管路为进水管，第一管路为出水管；当处于水流末端的反应室污泥含量高于水流首端反应室污泥含量50%时进行循环的切换；S3将经过水解的泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：剧盼盼，王崇璞，刘洪泉，陈卫江，刘斌，柏天桥，孔兴华，
申请(专利权)人：河北协同水处理技术有限公司，
类型：发明
国别省市：