一种浇注型液冷负载的制造方法技术

本发明专利技术涉及液冷负载技术领域，具体涉及一种浇注型液冷负载的制造方法，包括电阻管成型步骤、水冷管成型步骤、定位步骤、浇注步骤和取出步骤，成型电阻管和水冷管后，将两者固定成一个整体，再把这个整体放入模具中，往模具的型腔中浇注入热熔状态的铝水，使铝水沿着电阻管和水冷管的外壁渗透并将整个主模块包裹住，静置一段时间，使铝水冷却定型成铝块，主模块和铝块形成一整体，然后将浇注后的主模块以及铝块从模具中取出。预现有技术相比，水冷管与电阻管之间的铝块采用浇注固定成型，与铝块有良好的接触，易于热传导，散热性能好。制作工艺简单，只需将电阻管与水冷管固定，放入模具中浇注即可完成制作，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注型液冷负载的制造方法


[0001]本专利技术涉及液冷负载
，具体涉及一种浇注型液冷负载的制造方法。

技术介绍

[0002]随着电子电力技术的发展，对负载的散热性能要求越来越高，水冷负载是一种高性能的电阻器，在电力电子领域应用非常广阔，水冷负载的散热性能好坏直影响负载的使用性能。
[0003]铝壳负载是由铝合金外壳包覆电阻的电阻器。由于电阻内置于铝外壳中，电阻器的热量容易积聚铝外壳内，以致铝壳电阻不能做到小体积大功率的效果，一定程度上限制了铝壳电阻的功率，由此现有技术中出现了水冷铝壳电阻器，水冷铝壳电阻器主要是把水冷管设于电阻器的内部从而带走电阻的热量。然而，铝壳电阻器中，除了铝壳内积聚电阻热量，铝壳的外表面同样会滞留热量，可见，仍需对铝壳水冷电阻器进行优化升级，以提高了铝壳水冷电阻器的散热功能。随后专利技术人研发了如公开号为CN207319822U的中国专利文献所展示的技术，公开了一种水冷铝壳电阻器，其结构包括铝外壳、开设于铝外壳表面的凹槽、镶嵌于凹槽的冷水管，冷水管包括管口，铝外壳连接有引线端，引出端与所述管口分别位于所述铝外壳的相反端部，该电阻器具有结构紧凑、散热性能好、防漏水触电的优点。
[0004]然而以上水冷铝壳负载的制造方法，都是事先在铝壳开供水冷管、电阻管嵌入的管槽，管槽与水冷管之间、管槽与电阻管之间必然留有缝隙，管体才能嵌入，管槽壁与水冷管、电阻管之间的非紧密配合必然影响传热导热效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术提供一种浇注型液冷负载的制造方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]提供一种浇注型液冷负载的制造方法，包括以下步骤：
[0008]电阻管成型步骤：在外管中穿入电阻芯，并使电阻芯与外管内壁之间相互绝缘，电阻芯的两端经由端子从外管的端口引出；然后将电阻管弯曲成预设形状，形成电阻模块；
[0009]水冷管成型步骤：采用金属材质的管道弯曲成型预设形状的水冷管，形成水冷模块；
[0010]定位步骤：采用锁紧件把电阻模块和水冷模块的相对位置固定，形成主模块；
[0011]浇注步骤：把主模块放入模具的型腔中，往模具的型腔中浇注入热熔状态的铝水，使铝水沿着电阻管和水冷管的外壁渗透并将整个主模块包裹住，其中电阻管和水冷管的端部外露出来；
[0012]取出步骤：静置一段时间，使铝水冷却定型成铝块，主模块和铝块形成一整体，然后将浇注后的主模块以及铝块从模具中取出。
[0013]作为进一优选方案，在所述取出步骤中，先敲击模具侧壁或铝块，以使铝块与模具侧壁松动。
[0014]作为进一优选方案，模具的型腔中设有可移动的围板，围板作为型腔的一个侧壁，操作改变围板的位置能调整型腔的体积。
[0015]作为进一优选方案，在电阻管成型步骤和水冷管成型步骤中，把外管的外壁和水冷管的外壁冲压或打磨出凸凹纹结构。
[0016]作为进一优选方案，外管为铜管，铜管中填充有绝缘石英砂，绝缘石英砂包裹住电阻芯；或外管为一体成型或拼接的绝缘陶瓷管。
[0017]作为进一优选方案，水冷管为铜管。
[0018]作为进一优选方案，在模具设置有震动机构，在浇注铝水的同时通过震动机构使模具不断震动。
[0019]作为进一优选方案，在模具旁侧设有风机，在取出步骤中静置节段，风机对模具的型腔吹风。
[0020]作为进一优选方案，模具设有内胆，型腔设置在内胆中，内胆可拆卸地安装于模具，以更换不同的型腔。
[0021]作为进一优选方案，型腔设有多个浇注口，以使得在浇注步骤中从型腔的多个方位朝主模块同时灌入铝水。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术的一种浇注型液冷负载的制造方法，电阻管和水冷管用热熔的铝水浇注固化后形成一体，电阻管的热量通过铝块传递到水冷管上，通过水将热量带走，达到散热的效果，电阻管的热量可以快速地被冷却水带走，散热性能好，功率密度大；电阻管与冷却水不直接接触，水对电阻腐蚀小，寿命高及稳定。水冷管与电阻管之间的铝块采用浇注固定成型，与铝块有良好的接触，易于热传导，散热性能好。制作工艺简单，只需将电阻管与水冷管固定，放入模具中浇注即可完成制作，成本低。
附图说明
[0024]图1为实施例中的液冷负载的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]电阻管1、端子11、水冷管2、铝块3。
具体实施方式
[0027]以下结合具体实施例及附图对本专利技术进行详细说明。
[0028]本实施例的一种浇注型液冷负载的制造方法，液冷负载的结构如图1所示，包括多条电阻管1和多条水冷管2，以及包围在电阻管1和水冷管2外围的铝块3，在制造时，工艺方法包括以下步骤：
[0029]电阻管1成型步骤：在外管中穿入电阻芯，并使电阻芯与外管内壁之间相互绝缘，电阻芯的两端经由端子11从外管的端口引出；然后将电阻管1弯曲成M形的预设形状，形成电阻模块；
[0030]水冷管2成型步骤：采用金属材质的管道弯曲成M形预设形状的水冷管2，形成水冷模块；
[0031]定位步骤：采用锁紧件把电阻模块和水冷模块的相对位置固定，形成主模块，其中
水冷管2位于电阻管1的旁侧并列布置；
[0032]浇注步骤：把主模块放入模具的型腔中，往模具的型腔中浇注入热熔状态的铝水，使铝水沿着电阻管1和水冷管2的外壁渗透并将整个主模块包裹住，其中电阻管1和水冷管2的端部外露出来；
[0033]取出步骤：静置一段时间，使铝水冷却定型成铝块3，主模块和铝块3形成一整体，然后将浇注后的主模块以及铝块3从模具中取出。
[0034]与现有技术相比，本实施例的制造方法中水冷管2与电阻管1之间的铝块3采用浇注固定成型，与铝块3有良好的接触，易于热传导，散热性能好。制作工艺简单，只需将电阻管1与水冷管2固定，放入模具中浇注即可完成制作，成本低。
[0035]实际可优选的是，在所述取出步骤中，先敲击模具侧壁或铝块3，以使铝块3与模具侧壁松动，便于铝块3取出。或者在模具的型腔中设有可移动的围板，围板作为型腔的一个侧壁，操作改变围板的位置能调整型腔的体积，一方面可以在浇注前改变体积以达到成型不同规格铝块3的目的，另一方面可以在浇注后改变围板位置，以更容易取出铝块3。
[0036]本实施例中，在电阻管1成型步骤和水冷管2成型步骤中，把外管的外壁和水冷管2的外壁冲压或打磨出凸凹纹结构，以使浇注的铝水凝固后接触面积更大。
[0037]本实施例中，外管为铜管，铜管中填充有绝缘石英砂，绝缘石英砂包裹住电阻芯；或外管为一体成型或拼接的绝缘陶瓷管。水冷管2为铜管，铜材料散热效果可以达到最佳。
[0038]实际可以优选的，在模具设置有震动机构，在浇注铝水的同时通过震动机构使模具不断震动，让铝水与电阻管1、金属管的侧壁渗透更充分，避免在拐角处留下空洞。
[0039]实际可以优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注型液冷负载的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：电阻管成型步骤：在外管中穿入电阻芯，并使电阻芯与外管内壁之间相互绝缘，电阻芯的两端经由端子从外管的端口引出；然后将电阻管弯曲成预设形状，形成电阻模块；水冷管成型步骤：采用金属材质的管道弯曲成型预设形状的水冷管，形成水冷模块；定位步骤：采用锁紧件把电阻模块和水冷模块的相对位置固定，形成主模块；浇注步骤：把主模块放入模具的型腔中，往模具的型腔中浇注入热熔状态的铝水，使铝水沿着电阻管和水冷管的外壁渗透并将整个主模块包裹住，其中电阻管和水冷管的端部外露出来；取出步骤：静置一段时间，使铝水冷却定型成铝块，主模块和铝块形成一整体，然后将浇注后的主模块以及铝块从模具中取出。2.根据权利要求1所述的一种浇注型液冷负载的制造方法，其特征是：在所述取出步骤中，先敲击模具侧壁或铝块，以使铝块与模具侧壁松动。3.根据权利要求1所述的一种浇注型液冷负载的制造方法，其特征是：模具的型腔中设有可移动的围板，围板作为型腔的一个侧壁，操作改变围板的位置能调整型腔的体积。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，陈乐，丁羽，段玮，
申请(专利权)人：湖南福德电气有限公司株洲福德轨道交通研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：