一种能延长停留时间均匀干燥的节能连续式流化床制造技术

一种能延长停留时间均匀干燥的节能连续式流化床，涉及干燥设备技术领域。包括床体，床体上设置有进料口、出料口、排尘口，床体内设置有分风网板，分风网板上方设置有向出料口一侧间隔排列的隔板，所述隔板下部设置有物料下通道，所述隔板将分风网板分隔为多块小格分风板，其中部分或全部小格分风板上的导风孔为螺旋风导风孔，输入床体的工艺风经小格分风板上的螺旋风导风孔后形成螺旋风。隔板对物料从进口向出口的前进路线形成阻挡，降低了物料向进口端返回的几率、物料颗粒具有向出料口单向流动的更大几率，螺旋气流加上与隔板的共同作用时，底层网板上方含水率大的大颗粒难以上升，就会优先从物料下通道流通，从而形成大颗粒停留时间和干燥时间长、小颗粒停留和干燥时间短的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能延长停留时间均匀干燥的节能连续式流化床


[0001]本专利技术涉及干燥设备
，具体为一种能延长停留时间均匀干燥的节能连续式流化床。

技术介绍

[0002]流化床干燥，其过程是散状物料被置于分风网板上，由分风室输入流化气体，物料颗粒在分风网板上运动，在流化气流中呈悬浮状态，物料颗粒与气体形成流化底层，犹如液体沸腾一样，固体颗粒呈现不规则运动状态，在一定流速范围内，物料颗粒仍停留在床层内不被流化气体所带走，流化料层能随容器的形状而改变，具有液体的流动性，空隙率随流化气体的流速增大而增大。在流化料层中物料颗粒与流化气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递。流化床干燥具有较高的传热和传质速率，干燥速率高，热效率高，结构紧凑，维修少，易操作等优点，因此流化床设备被广泛用于各行业。
[0003]连续干燥的特点：因为是连续性生产，产品工艺重复性好，生产效率高；适用于连续烘干、制粒时，最终产品可以无尘，性能优异；对于不希望中间过程人工的参与及防止污染的产生，连续式是最好的选择；能耗低；结构紧凑；因为料层温度可以低，安全标准高，同时适用于热敏性物料的处理；运行可靠；蒸发强度大，体积为喷雾干燥塔的1/15～1/30；适用于粘性物料、强吸潮性物料的连续干燥和制粒；特别在产量比较大时，与批次式设备相比，具有能耗、质量的绝对优点。连续干燥可以实现诸如以下工艺：固体成品及吸潮性大物料连续干燥的工艺；粉态原料连续制得颗粒、烘干的工艺；颗粒湿原料连续烘干、冷却的工艺；含结晶水物料的连续干燥工艺。
[0004]流化床干燥技术：母料（晶种、固体原料）进入流化床内，在流化床的底部通入热工艺空气，使母料在流化床的分风网板上形成流态化。物料粒子从进口到出口形成一定的梯度，可以实现连续干燥的功能，连续干燥设备也可以作为批次式使用。常用形式有振动流化床干燥、搅拌流化床干燥等。常规的流化床干燥设备在做批次式使用时，大小颗粒干燥时间相等，需停留足够多的时间才能实现大小颗粒的干燥成品含水率要求，造成能耗增加、生产效率低。
[0005]目前流化床的分风网板结构形式正常有三种，第一种是网式，流化风是均匀向上的，适用于批次式流化床，第二种是直孔式，适用于批次式和连续式流化床，第三种是斜孔式，也适用于批次式和连续式流化床。
[0006]湿原料可以从离心机、带滤机、蒸发器、混合机等方式得到的松散或团块形湿料，这些湿原料的粒径经常大小不均匀，根据干燥模型和原理可知，同样的进出风温度干燥条件和流化风速条件下，越大的颗粒需要的干燥时间越长、越小的颗粒需要的干燥时间越短、细粉都可以直接采用气流瞬间干燥，即当物料粒径越不均匀、需整体干燥时间越长。
[0007]而在目前流化床结构中，要么大小颗粒干燥时间相等（比如批次式流化床），当采用斜孔式分风板时，向出料口吹动，还会造成流化偏向缓慢的大颗粒在侧吹力的作用下，加快向出料口移动，没有侧吹力的网板在进出口高度差等力作用下，也是大颗粒向出口移动
的速度大于小颗粒移动的速度，如果大小颗粒没有向出口移动的动力、属于完全无序流动，在流化床内有些颗粒会停留时间过长，造成烤糊、颜色变深的故障，通常不采用。采用了有侧吹力或其余动力的方式，在连续干燥工作时，因大颗粒向出口移动快，就会造成越大的大颗粒含水率越大，越小的小颗粒含水率低的严重不均匀现象，最终让成品大小颗粒成品含水率不均匀，造成设备尺寸和配套功耗增大、成品库存存放时大小颗粒间水分和温度能量具有迁移现象而更容易形成结块，在工作时还会因为流化床层大颗粒跑的快、小颗粒跑的慢，造成流化床层工作的不稳定、增加沟流和腾涌可能性，进一步的就会增加床内湿料结块可能性、从而导致颗粒间团聚比例增多即成品堆密度下降。这些缺陷在湿的大小颗粒差别越大、湿原料颗粒互相之间粘性越大时，表现的越明显，除了会造成产能下降、能耗增加、成品品质下降甚至不合格、严重时甚至造成流化床死床、起火爆炸的重大事故。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种能延长停留时间均匀干燥的节能连续式流化床，可以有效解决
技术介绍
中问题。
[0009]实现上述目的的技术方案是：一种能延长停留时间均匀干燥的节能连续式流化床，包括床体，床体上设置有进料口、出料口、排尘口，床体内设置有分风网板，分风网板上方设置有向出料口一侧间隔排列的隔板，其特征在于：所述隔板下部设置有物料下通道，所述分风网板包括板体，所述隔板将板体分隔为多块小格分风板，小格分风板上均设置多个导风孔；其中部分或全部小格分风板上的导风孔的出风方向倾斜向上、并呈螺旋形布置，输入床体的工艺风经小格分风板上出风方向倾斜向上并呈螺旋形布置的导风孔后形成螺旋风；经过小格分风板上的导风孔输出的工艺风将物料向上吹起的同时，还带动分风网板上物料向出料口方向运动。
[0010]本专利技术的有益效果：湿原料进入床体后，存在大小粒径不同的差别，在具有通过分风网板的螺旋风导风孔形成螺旋气流，延长物料从进口向出口的行程，延长了停留时间，螺旋气流对床面上的物料具有冲刷作用，提高了物料与气体的干燥速率、有效减少沟流和腾涌可能性，因此还减少床内湿料结块、糊网板可能性、从而提高物料的堆密度。
[0011]进一步地，所述隔板的上部设置有物料上通道；物料下通道的位置与靠近进料口一侧的相邻小格分风板输出的工艺风向出料口一侧吹送的轨迹对应。有利于流化料层下层的物料向下一小格分风板流动，避免床体内形成流化和物料移动死角。
[0012]隔板对物料从进口向出口的前进路线形成阻挡，降低了物料向进口端返回的几率、物料颗粒具有向出料口单向流动的更大几率，螺旋气流加上与隔板的共同作用时，隔板阻挡了分风网板的侧吹气流，在进料口持续进料的料层力作用下，正常颗粒优先从物料上通道流通、小颗粒优先从隔板上部翻过去，底层网板上方含水率大的大颗粒难以上升，就会优先从物料下通道流通，从而形成大颗粒停留时间和干燥时间长、小颗粒停留和干燥时间短的效果，实现让大小颗粒能干燥均匀、含水率一致，避免了成品内大小颗粒含水率、温度不一致的缺陷原因，从而实现专利技术目的。
[0013]作为本实施例的进一步改进，隔板与分风网板之间留有间隙作为物料下通道，隔
板与分风网板之间的间隙大小为隔板高度的0.5
‑
5％，隔板的上端与流化料层上表面之间留有间隙作为物料上通道，隔板的上端与流化料层上表面之间的间隙大小为隔板高度的3
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35％。
[0014]优选的是所述螺旋风导风孔的内圈开孔率小于旋转外圈的开孔率。
[0015]进一步地，所述隔板下端贴附在分风网板上，隔板上的物料下通道与隔板底部之间的距离为隔板高度的0.5
‑
5％，可以延长含水率大的大颗粒在床体内的停留和干燥时间。
[0016]进一步地，所述物料下通道大小为隔板面积大小的0.3
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3％、含水率大、不易流化的大颗粒通过物料下通道时，物料下通道越大阻力越小，通过调整物料下通道大小，可以调节大颗粒在床体内的停留和干燥时间。并且物料下通道的大小开度大小可调，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能延长停留时间均匀干燥的节能连续式流化床，包括床体，床体上设置有进料口、出料口、排尘口，床体内设置有分风网板，分风网板上方设置有向出料口一侧间隔排列的隔板，其特征在于：所述隔板下部设置有物料下通道，所述分风网板包括板体，所述隔板将板体分隔为多块小格分风板，小格分风板上均设置多个导风孔；其中部分或全部小格分风板上的导风孔的出风方向倾斜向上、并呈螺旋形布置，输入床体的工艺风经小格分风板上出风方向倾斜向上并呈螺旋形布置的导风孔后形成螺旋风；经过小格分风板上的导风孔输出的工艺风将物料向上吹起的同时，还带动分风网板上物料向出料口方向运动。2.根据权利要求1所述的一种能延长停留时间均匀干燥的节能连续式流化床，其特征在于：所述隔板的上部设置有物料上通道；物料下通道的位置与靠近进料口一侧的相邻小格分风板输出的工艺风向出料口一侧吹送的轨迹对应。3.根据权利要求2所述的一种能延长停留时间均匀干燥的节能连续式流化床，其特征在于：所述隔板下端贴附在分风网板上，隔板上的物料下通道与隔板底部之间的距离为隔板高度的0.5
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5％。4.根据权利要求2所述的一种能延长停留时间均匀干燥的节能连续式流化床，其特征在于：所述物料下通道大小为隔板面积大小的0.3
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈林书，
申请(专利权)人：扬州日发生物设备有限公司，
类型：发明
国别省市：