本发明专利技术涉及冲压设备的技术领域，特别是涉及一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，包括模具组，所述模具组由上模单元和下模单元组成；所述上模单元包括第一下压模板、中心板、两个第二下压模板和两个挤压板，中心板固定在第一下压模板顶部，两个第二下压模板位于中心板的两侧，第二下压模板固定在中心板上，两个挤压板位于两个第二下压模板的外侧；通过上模单元和下模单元的配合加工，可实现金属板的多段组合加工方式，方便使金属板加工一次成型，有效简化加工方式和工艺步骤，提高工作效率，并且避免了需要多台冲压设备配合加工的成本投入。投入。投入。
【技术实现步骤摘要】
一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备
[0001]本专利技术涉及冲压设备的
，特别是涉及一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备。
技术介绍
[0002]众所周知，金属板的加工主要有剪裁、冲压、焊接、钻孔等众多加工方式，金属板的冲压工作，是将金属板放置在模具上，通过模具对金属板的挤压，将金属板挤压变形加工成规定形状，而随着现代机械结构和电子产品等越来越复杂，对金属板加工形状的要求也越来越严格，如图6所示，在将金属板加工成该形状时，需要多台冲压设备进行配合工作，每台冲压设备只冲压加工金属板上的部分形状，通过多台设备的连续配合加工，才能完整产品的加工工作，这也就导致了产品加工工序较长，加工方式较为繁琐，工作效率较低，设备成本投入较大。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：新型金属板料多段加工用组合冲压设备，包括模具组，所述模具组由上模单元和下模单元组成；所述上模单元包括第一下压模板、中心板、两个第二下压模板和两个挤压板，中心板固定在第一下压模板顶部，两个第二下压模板位于中心板的两侧，第二下压模板固定在中心板上，两个挤压板位于两个第二下压模板的外侧；所述下模单元包括托板、两个直角挤压模和两个外模板，托板位于两个直角挤压模之间，两个外模板分别安装在两个直角挤压模侧壁上，并且外模板位于直角挤压模的外侧，外模板上倾斜开设有型槽。
[0005]进一步地，所述托板的左右侧壁均设置为斜面，斜面上开设有倾斜状态的导向槽，所述直角挤压模的底部滑动安装在导向槽内。
[0006]进一步地，还包括基座，基座顶部中间位置开设有第一槽，第一槽的底部中间位置开设有第二槽，下模单元位于第一槽内，托板的底部位于第二槽内，第一槽内壁底部设置有多个导轨，所述直角挤压模外侧壁上固定有平移板，平移板的外端滑动安装在导轨上，平移板的外侧壁上安装有第一板簧，第一板簧的外端与第一槽内侧壁连接。
[0007]进一步地，所述第二槽内壁底部转动设置有多个斜齿轮，相邻两个斜齿轮之间啮合连接，斜齿轮上啮合设置有两个斜齿排，斜齿排的顶部固定在托板底部，第二槽内壁底部开设有多个通孔，斜齿排的底部穿过通孔并滑动连接。
[0008]进一步地，所述斜齿排的截面形状为T型，所述通孔的形状为T型，斜齿排与通孔配合，斜齿排上的齿与通孔内壁分离。
[0009]进一步地，所述第二槽内侧壁上开设有限位槽，限位槽内滑动设置有限位槽，限位
槽上固定有滑块，滑块固定在托板底部。
[0010]进一步地，所述外模板的外端水平固定有连接杆，连接杆底部与基座顶部滑动连接。
[0011]进一步地，所述上模单元还包括方形套筒，挤压板的形状为弧形，挤压板的外端设置为圆弧面，挤压板倾斜转动安装在方形套筒外壁上，挤压板与方形套筒之间连接有第二板簧，中心板顶部滑动插入方形套筒内，第二下压模板与方形套筒之间连接有第三板簧；所述方形套筒外壁上固定有两个限位板，两个限位板的外端分别与两个挤压板的外壁接触。
[0012]进一步地，所述上模单元还包括多个防滑板，防滑板位于第一下压模板下方，第一下压模板底部开设有收容槽，防滑板顶部固定有滑杆，滑杆顶部滑动插入第一下压模板和中心板内，防滑板上固定有第四板簧，第四板簧的外端固定在收容槽的内壁上。
[0013]进一步地，还包括底座，基座固定在底座上，底座上固定有外支撑板，外支撑板的顶部固定有多个油缸，油缸的活动端与方形套筒顶部连接。
[0014]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过上模单元和下模单元的配合加工，可实现金属板的多段组合加工方式，方便使金属板加工一次成型，有效简化加工方式和工艺步骤，提高工作效率，并且避免了需要多台冲压设备配合加工的成本投入。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中上模单元的放大结构示意图；图3是图1中下模单元的放大结构示意图；图4是图3中基座剖视俯视结构示意图；图5是本专利技术合模状态示意图；图6是本专利技术设备所加工产品的形状示意图；附图中标记：1、第一下压模板；2、中心板；3、第二下压模板；4、挤压板；5、托板；6、直角挤压模；7、外模板；8、导向槽；9、基座；10、导轨；11、平移板；12、第一板簧；13、斜齿轮；14、斜齿排；15、限位槽；16、滑块；17、连接杆；18、方形套筒；19、第二板簧；20、第三板簧；21、限位板；22、防滑板；23、滑杆；24、第四板簧；25、底座；26、外支撑板；27、油缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0020]如图1至图5所示，本专利技术的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，包括模具组，所述模具组由上模单元和下模单元组成；所述上模单元包括第一下压模板1、中心板2、两个第二下压模板3和两个挤压板4，中心板2固定在第一下压模板1顶部，两个第二下压模板3位于中心板2的两侧，第二下压模板3固定在中心板2上，两个挤压板4位于两个第二下压模板3的外侧；所述下模单元包括托板5、两个直角挤压模6和两个外模板7，托板5位于两个直角挤压模6之间，两个外模板7分别安装在两个直角挤压模6侧壁上，并且外模板7位于直角挤压模6的外侧，外模板7上倾斜开设有型槽。
[0021]具体的，第一下压模板1的宽度相比两个直角挤压模6之间距离较小，两个第二下压模板3分别位于中心板2的左右两侧，并且第二下压模板3位于第一下压模板1的上方，挤压板4倾斜位于第二下压模板3的上方，两个直角挤压模6分别位于托板5的左右两侧，直角挤压模6的顶部超过托板5的顶部，当需要进行金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，包括模具组，所述模具组由上模单元和下模单元组成；所述上模单元包括第一下压模板（1）、中心板（2）、两个第二下压模板（3）和两个挤压板（4），中心板（2）固定在第一下压模板（1）顶部，两个第二下压模板（3）位于中心板（2）的两侧，第二下压模板（3）固定在中心板（2）上，两个挤压板（4）位于两个第二下压模板（3）的外侧；所述下模单元包括托板（5）、两个直角挤压模（6）和两个外模板（7），托板（5）位于两个直角挤压模（6）之间，两个外模板（7）分别安装在两个直角挤压模（6）侧壁上，并且外模板（7）位于直角挤压模（6）的外侧，外模板（7）上倾斜开设有型槽。2.如权利要求1所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，所述托板（5）的左右侧壁均设置为斜面，斜面上开设有倾斜状态的导向槽（8），所述直角挤压模（6）的底部滑动安装在导向槽（8）内。3.如权利要求2所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，还包括基座（9），基座（9）顶部中间位置开设有第一槽，第一槽的底部中间位置开设有第二槽，下模单元位于第一槽内，托板（5）的底部位于第二槽内，第一槽内壁底部设置有多个导轨（10），所述直角挤压模（6）外侧壁上固定有平移板（11），平移板（11）的外端滑动安装在导轨（10）上，平移板（11）的外侧壁上安装有第一板簧（12），第一板簧（12）的外端与第一槽内侧壁连接。4.如权利要求3所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，所述第二槽内壁底部转动设置有多个斜齿轮（13），相邻两个斜齿轮（13）之间啮合连接，斜齿轮（13）上啮合设置有两个斜齿排（14），斜齿排（14）的顶部固定在托板（5）底部，第二槽内壁底部开设有多个通孔，斜齿排（14）的底部穿过通孔并滑动连接。5.如权利要求4所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，所述斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：董金生，康卫东，李栋，
申请(专利权)人：潍坊市经济学校，
类型：发明
国别省市：
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