一种平衡式超低温气动调节阀制造技术

本发明专利技术公开了一种平衡式超低温气动调节阀，包括：阀体，两端分别设有工质进口和阀盖；阀杆，包括贯穿阀盖的第一阀杆，和连接在第一阀杆靠近工质进口的一端、与阀体内壁滑动配合的第二阀杆；第二阀杆与阀盖之间设有平衡腔，第二阀杆上设有连通平衡腔与工质进口的内流道。本发明专利技术通过在第二阀杆与阀盖之间设置平衡腔，并在第二阀杆上设置连通平衡腔与工质进口的内流道，能够将高压工质引导至平衡腔内，借此平衡阀芯所承受的压力，提高了调节阀的密封性，降低了驱动调节阀开闭所需的驱动力，减小了调节阀调节过程中所产生的噪音。了调节阀调节过程中所产生的噪音。了调节阀调节过程中所产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡式超低温气动调节阀


[0001]本专利技术涉及调节阀
，具体地说，涉及一种平衡式超低温气动调节阀。

技术介绍

[0002]调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变工质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。调节阀按驱动方式可分为：手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体工质(如油等)压力为动力的液动调节阀。
[0003]超低温气动调节阀是大型低温制冷设备中最常用的调节设备，是过程控制中实现低温工质流量、压力等热力参数调节的最重要的执行机构。超低温气动调节阀在调节高压工质时，往往会产生较大的噪音，主要是因为阀门在开闭时，工质的所有压力都放在了阀芯上，阀门在执行开关动作时，往往需要施加较大的力，才能完成开闭。
[0004]因此，如何在高压差情况下提高阀门的密封性，提高泄漏等级，降低执行机构的力，成为了本领域技术人员亟待解决的技术难题。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种平衡式超低温气动调节阀，通过在第二阀杆与阀盖之间设置平衡腔，并设置连通平衡腔与工质进口的内流道，能够将高压工质引导至平衡腔内，借此平衡阀芯所承受的压力，解决了现有超低温气动调节阀密封性差的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种平衡式超低温气动调节阀，包括：
[0009]阀体，两端分别设有工质进口和阀盖；
[0010]阀杆，包括贯穿阀盖的第一阀杆，和连接在第一阀杆靠近工质进口的一端、与阀体内壁滑动配合的第二阀杆；
[0011]第二阀杆与阀盖之间设有平衡腔，第二阀杆上设有连通平衡腔与工质进口的内流道。
[0012]进一步，第二阀杆中部同轴设有容纳腔，容纳腔内设有第一隔热管，第一隔热管的外壁与容纳腔的内壁贴合，第一隔热管中部通路的两端分别与平衡腔和工质进口连通，构成内流道。
[0013]进一步，第二阀杆靠近阀盖的一端设有连通第一隔热管与平衡腔的第一通孔，第一通孔设有围绕第二阀杆轴心排列的多个；
[0014]第二阀杆远离阀盖的一端设有用于封堵工质进口的阀芯，阀芯上设有连通工质进口和第一隔热管的第二通孔。
[0015]进一步，阀芯包括：
[0016]封堵部，与工质进口的口径相适配；
[0017]安装部，设置在封堵部靠近阀盖的一侧，至少部分嵌设在第二阀杆内。
[0018]进一步，安装部上套设有密封圈，密封圈夹设在封堵部与第二阀杆的端部之间，密封圈的直径至少大于工质进口的口径；密封圈远离阀杆的一端设有用于与工质进口的端口抵接的斜面；
[0019]工质进口内阀芯的轴向受压有效面积小于平衡腔内第二阀杆的轴向受压有效面积。
[0020]进一步，第二阀杆的外周壁上嵌设有第二隔热管，第二隔热管与内流道相对应；
[0021]第二隔热管的外周壁与阀体的内壁之间设有间隙。
[0022]进一步，平衡腔内设有波纹管组件，波纹管组件套设在第一阀杆上，包括波纹管和连接在波纹管两端的连接件，波纹管两端的连接件分别与阀盖和第二阀体的端面密封连接。
[0023]进一步，阀体靠近阀盖的一端设有第三安装槽，阀盖安装在第三安装槽的槽口上、且至少部分延伸至第三安装槽内；
[0024]阀盖与第三安装槽的槽底之间夹设有密封件，波纹管组件靠近阀盖一端的连接件与密封件密封连接、且至少部分嵌设在密封件与第一阀杆之间。
[0025]在上述方案中，所述连接件远离波纹管的一侧与密封件远离阀盖的一侧贴合、并设有向第一阀杆与密封件之间的间隙内延伸的延伸部，所述延伸部与密封件之间相互粘接完成密封。
[0026]进一步，阀盖远离阀体一端的端面上设有围绕第一阀杆向内凹陷的填充槽，填充槽内设有填料密封件；
[0027]填料密封件通过依次设置在填充槽的槽口处的压环、压盖压紧在填充槽内。
[0028]进一步，压盖与压环之间设有弹性件；
[0029]弹性件设置为弹性抵接在压盖与压环远离填料密封件一侧的压簧。
[0030]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0031]1、本专利技术通过在第二阀杆与阀盖之间设置平衡腔，并在第二阀杆上设置连通平衡腔与工质进口的内流道，能够将高压工质引导至平衡腔内，借此平衡阀芯所承受的压力，提高了调节阀的密封性，降低了驱动调节阀开闭所需的驱动力，减小了调节阀调节过程中所产生的噪音。
[0032]2、本专利技术通过设置第一隔热管和第二隔热管，能够降低工质与阀零部件之间的对流换热，从而降低调节阀的漏热。
[0033]3、本专利技术通过设置工质进口内阀芯的轴向受压有效面积小于平衡腔内第二阀杆的轴向受压有效面积，能够使调节阀闭合时，利用平衡腔内工质的作用力与工质进口内工质的作用力之差，为调节阀提供压紧力，从而进一步提高密封性。
[0034]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0035]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性
实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0036]图1是本专利技术实施例中平衡式超低温气动调节阀的整体结构示意图；
[0037]图2是本专利技术实施例图1中A处的放大结构示意图；
[0038]图3是本专利技术实施例图1中B处的放大结构示意图；
[0039]图4是本专利技术实施例中阀体的第一端的内部结构示意图。
[0040]附图中标号说明:
[0041]1、阀体；101、工质进口；102、工质出口；103、环形腔；2、阀芯；201、封堵部；202、安装部；2021、第一部分；2022、第二部分；2023、第三部分；203、第二通孔；3、密封圈；4、垫片；5、阀杆；501、第一阀杆；502、第二阀杆；5021、第一通孔；6、第一隔热管；601、中部通路；7、第二隔热管；8、第一O型圈；9、波纹管组件；901、波纹管；902、连接件；10、第二O型圈；11、第三O型圈；12、气动执行机构；14、填料密封件；15、阀盖；17、平衡腔；18、内流道；19、安装板；20、紧固件；21、密封件；22、压环；23、压盖；24、压簧。
[0042]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0043]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡式超低温气动调节阀，包括：阀体(1)，两端分别设有工质进口(101)和阀盖(15)；阀杆(5)，包括贯穿阀盖(15)的第一阀杆(501)，和连接在第一阀杆(501)靠近工质进口(101)的一端、与阀体(1)内壁滑动配合的第二阀杆(502)；其特征在于，第二阀杆(502)与阀盖(15)之间设有平衡腔(17)，第二阀杆(502)上设有连通平衡腔(17)与工质进口(101)的内流道(18)。2.根据权利要求1所述的平衡式超低温气动调节阀，其特征在于，第二阀杆(502)中部同轴设有容纳腔，容纳腔内设有第一隔热管(6)，第一隔热管(6)的外壁与容纳腔的内壁贴合，第一隔热管(6)中部通路(601)的两端分别与平衡腔(17)和工质进口(101)连通，构成内流道(18)。3.根据权利要求2所述的平衡式超低温气动调节阀，其特征在于，第二阀杆(502)靠近阀盖(15)的一端设有连通第一隔热管(6)与平衡腔(17)的第一通孔(5021)，第一通孔(5021)设有围绕第二阀杆(502)轴心排列的多个；第二阀杆(502)远离阀盖(15)的一端设有用于封堵工质进口(101)的阀芯(2)，阀芯(2)上设有连通工质进口(101)和第一隔热管(6)的第二通孔(203)。4.根据权利要求3所述的平衡式超低温气动调节阀，其特征在于，阀芯(2)包括：封堵部(201)，与工质进口(101)的口径相适配；安装部(202)，设置在封堵部(201)靠近阀盖(15)的一侧，至少部分嵌设在第二阀杆(502)内。5.根据权利要求4所述的平衡式超低温气动调节阀，其特征在于，安装部(202)上套设有密封圈(3)，密封圈(3)夹设在封堵部(201)与第二阀杆(502)的端部之间，密封圈(3)的直径至少大于工质进口(101)的口径；密封圈(3)远离阀杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，滕磊军，张振旭，孙拥军，米辉耀，董聿森，高洪如，
申请(专利权)人：北京航天雷特机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：