一种聚羧酸减水剂制备方法及其制备系统技术方案

本发明专利技术属于聚羧酸减水剂加工技术领域，具体而言，是一种聚羧酸减水剂制备方法及其制备系统；所述聚羧酸减水剂制备系统，包括调配设备，该调配设备包括恒温处理罐、加热器、横管、转动架和搅拌柄；对于聚羧酸减水剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：设定加热器的工作温度，使物料中的成分分别在两个恒温处理罐的不同温度下溶解；步骤二：对物料进行搅动拌合处理后，在催化氧化

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂制备方法及其制备系统


[0001]本专利技术属于聚羧酸减水剂加工
，具体而言，是一种聚羧酸减水剂制备方法及其制备系统。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是水泥混凝土中运用的一种水泥分散剂；应用于公路、桥梁、大坝、隧道和高层建筑等工程；
[0003]聚羧酸减水剂主要包括以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链接枝不同侧链长度的聚醚和以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链接枝不同侧链长度的聚醚两类；
[0004]因聚羧酸减水剂在高温环境下保坍性不足，且对于温度的敏感性较强，对不同季节的施工使用中，对于混凝土的保坍性的表现效果差异较大，因此需要根据产品的使用温度，设定加工设备的工作温度，对聚羧酸减水剂进行调配。
[0005]现有专利号为CN201910165817.7的一种缓凝型聚羧酸减水剂的合成工艺及其装置，该专利文献中，公开了一种通过在一定的温度下，对原料物料进行搅拌混合后，在催化氧化
‑
还原体系中进行混合多元共聚、缩聚等反应的方案，但是不便于对多种原料中的成分分别在不同温度下进行同步溶解处理。

技术实现思路

[0006]为了实现对组成聚羧酸减水剂的多种原料中的成分分别在不同温度下进行同步溶解处理，增加对聚羧酸减水剂进行调配性能，以便重新配置产品，适应不同季节的聚羧酸减水剂施工使用效果的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术的目的在于通过将多种聚羧酸减水剂配置物料成分分别在两个恒温处理罐的不同温度下进行溶解，并保持两个恒温处理罐之间的物料循环输送状态，提高聚羧酸减水剂的配置效率，之后通过抽样检测半成品在不同温度的使用情况，重新对物料进行快速配置，从而增加产品的调配性能；
[0008]将不饱和聚醚大单体和改性淀粉类单体溶解混合后，加入不饱和羧酸小单体、氧化剂、还原剂、引发剂和链转移剂，保温或升温处理一段时间后，在催化氧化
‑
还原体系中进行混合多元共聚、缩聚等反应；
[0009]聚合制得半成品后，根据抽样检测半成品在不同温度的使用情况，重新对物料进行快速配置后混合，调整产品在指定温度下的使用性能。
[0010]本申请提供的一种聚羧酸减水剂制备系统，包括调配设备和与调配设备通过管道连通的聚合设备，所述调配设备包括恒温处理罐、加热器、横管、转动架和搅拌柄；
[0011]恒温处理罐设置有两个，两个恒温处理罐通过支撑座连接并支撑在地面上，恒温处理罐侧部安装有加热器；
[0012]转动架转动连接在恒温处理罐内，转动架侧部设有多个搅拌柄；
[0013]通过控制转动架以自身的轴线为轴进行转动，使搅拌柄对物料进行充分搅动；其
中，恒温处理罐侧部连通有多个横管，两侧恒温处理罐上的横管之间通过输送器连通。
[0014]使用聚羧酸减水剂制备系统对于聚羧酸减水剂的制备方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一：设定加热器的工作温度，使物料中的成分分别在两个恒温处理罐的不同温度下溶解；
[0016]步骤二：利用搅拌柄，对物料进行搅动拌合处理后，在催化氧化
‑
还原体系进行混合多元共聚、缩聚等反应；
[0017]步骤三：对两个恒温处理罐之间的物料进行循环处理后，抽样检测半成品的在指定温度下的使用性能，合格后，将产品排出。
[0018]所述输送器转动连接在横管内，输送器的两端分别固定连接有螺旋输送架，输送器上设有贯穿输送器的连通孔。
[0019]所述输送器的柱状主体中部外侧固定连接有外齿环，齿环的两侧分别与两侧的横管端部抵接连接。
[0020]所述横管的侧部安装有用于驱动输送器柱状主体上的外齿环转动的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮Ⅰ，驱动齿轮Ⅰ与外齿环之间通过啮合传动连接；
[0021]启动驱动电机，使螺旋输送架对两个不同工作温度状态下的恒温处理罐内的物料之间进行循环输送，对物料进行快速配置，从而增加产品的调配性能。
附图说明
[0022]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0023]图1为本专利技术的聚羧酸减水剂制备方法的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的调配设备的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的输送器、螺旋输送架和连通孔的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的转动架和固定座的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的固定座和环形槽的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的升降板和搅拌柄的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的搅拌柄和环形槽的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术的加热器、横管和排料管的结构示意图；
[0031]图9为本专利技术的转动架、梯形滑槽和穿槽的结构示意图；
[0032]图10为本专利技术的滑板和搅动臂的结构示意图；
[0033]图11为本专利技术的输送器和封堵器的结构示意图；
[0034]图12为本专利技术的盖和T型柱的结构示意图；
[0035]图13为本专利技术的横向滑板和第三伸缩驱动器的结构示意图；
[0036]图14为本专利技术的封堵器、铰接杆和横向滑板的结构示意图。
[0037]图中：支撑座11；恒温处理罐12；盖13；加热器14；横管15；排料管16；T型柱17；输送器21；螺旋输送架22；连通孔23；封堵器31；同步控制臂32；铰接杆33；横向滑板34；第三伸缩驱动器35；第二转动驱动器36；转动架41；梯形滑槽42；穿槽43；升降板44；搅拌柄45；安装架46；第一转动驱动器47；固定座51；环形槽52；滑板61；第一伸缩驱动器62；搅动臂63；第三伸缩驱动器64。
具体实施方式
[0038]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0039]参照图2
‑
8所示，说明本专利技术提供的聚羧酸减水剂制备系统中的调配设备对于原料的配置步骤中，对物料进行快速配置，调整产品在指定温度下的使用性能的实施例：
[0040]调配设备包括支撑座11、恒温处理罐12、加热器14、横管15、转动架41和搅拌柄45，支撑座11连接在地面上，支撑座11上安装有两个恒温处理罐12，恒温处理罐12侧部安装有加热器14，恒温处理罐12内转动连接有转动架41，转动架41侧部设有多个搅拌柄45；
[0041]恒温处理罐12的下侧焊接固定连接有安装架46，安装架46上安装有第一转动驱动器47，第一转动驱动器47的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与安装在转动架41底部的转动齿轮之间通过啮合传动连接；
[0042]启动第一转动驱动器47，使转动架41在以自身的轴线为轴进行转动的过程中，带动搅拌柄45对物料进行周向搅动，易于后续对于物料的调配。
[0043]恒温处理罐12侧部连通有多个横管15，相邻的两个恒温处理罐12上的横管15之间通过输送器21连通；
[0044]输送器21的柱状主体插在横管15内，并且柱状主体外侧凹槽内粘结固定连接有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚羧酸减水剂制备系统，包括调配设备和聚合设备，其特征在于：所述调配设备包括支撑座(11)和安装在支撑座(11)上的多个恒温处理罐(12)，恒温处理罐(12)侧部设有加热器(14)，恒温处理罐(12)内转动连接有转动架(41)，转动架(41)侧部设有多个搅拌柄(45)，恒温处理罐(12)侧部连通有横管(15)，两侧恒温处理罐(12)上的横管(15)之间通过输送器(21)连通。2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂制备系统，其特征在于：所述输送器(21)转动连接在横管(15)内，输送器(21)的两端分别固定连接有螺旋输送架(22)，相邻的恒温处理罐(12)之间通过输送器(21)上的连通孔(23)连通。3.根据权利要求2所述的聚羧酸减水剂制备系统，其特征在于：所述输送器(21)的柱状主体中部安装有外齿环，齿环的两侧分别与两侧的横管(15)端部抵接连接，保持循环输送过程中的密封性能。4.根据权利要求3所述的聚羧酸减水剂制备系统，其特征在于：所述输送器(21)的柱状主体插在横管(15)内，并且柱状主体外侧安装有能够与横管(15)内壁贴合的密封环。5.根据权利要求2所述的聚羧酸减水剂制备系统，其特征在于：所述恒温处理罐(12)顶部设置有盖(13)，盖(13)上设置有投料管，盖(13)上竖向滑动连接有封堵器(31)，封堵器(31)能够将恒温处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，
申请(专利权)人：陈静，
类型：发明
国别省市：