高炉风口套安装方法技术

本发明专利技术涉及风口套安装技术领域，提供了一种高炉风口套安装方法，包括如下步骤：组装吊装工装；将吊装设备的吊钩与第一吊索和第二吊索连接；控制吊装设备将吊装工装吊起、并将平衡梁插入风口套内，以使风口套支撑在两个挡块之间的平衡梁上；控制吊装设备将风口套吊至安装位置；然后控制吊装设备将风口套装入炉壳的风口；待风口套安装到位后，将风口套与炉壳固定连接；然后控制吊装设备将平衡梁移至风口套的外部。本发明专利技术实施例提供的高炉风口套安装方法，通过吊装设备与吊装工装的配合辅助工人对风口套进行安装，在整个安装过程中，无需人工搬运风口套，降低了工人的劳动量，减小了劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高炉风口套安装方法


[0001]本专利技术涉及风口套安装
，尤其是一种高炉风口套安装方法。

技术介绍

[0002]冶金行业用于炼铁的高炉，有许多个向炉内鼓风的风口，每个风口都安装着风口套，当风口套发生损坏时需要进行更换；传统的更换全部由人工来完成，由于风口套非常笨重，搬运和更换非常困难，这就造成工人的劳动量大、工作效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种高炉风口套安装方法，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉风口套安装方法，包括如下步骤：
[0005]S1、组装吊装工装；所述吊装工装包括平衡梁；所述平衡梁的一端固定有配重，另一端沿其轴向间隔固定有两个挡块；所述配重上连接有第一吊索；所述平衡梁上连接有第二吊索；所述第二吊索上设置有第二长度调节机构；
[0006]S2、将吊装设备的吊钩与第一吊索和第二吊索连接；控制吊装设备将吊装工装吊起、并将平衡梁插入风口套内，以使风口套支撑在两个挡块之间的平衡梁上；
[0007]S3、控制吊装设备将风口套吊至安装位置，通过第二长度调节机构调节平衡梁的倾斜角度；然后控制吊装设备将风口套装入炉壳的风口；待风口套安装到位后，将风口套与炉壳固定连接；然后控制吊装设备将平衡梁移至风口套的外部。
[0008]进一步的，所述第二长度调节机构为手拉葫芦。
[0009]进一步的，所述第一吊索上设置有第一长度调节机构。
[0010]进一步的，所述第一长度调节机构为手拉葫芦。
[0011]进一步的，所述挡块上包裹有第一防护件。
[0012]进一步的，所述平衡梁上且位于两个挡块之间的部分包裹有第二防护件。
[0013]进一步的，所述配重为圆形钢板。
[0014]进一步的，所述平衡梁为H型钢。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例提供的高炉风口套安装方法，通过吊装设备与吊装工装的配合辅助工人对风口套进行安装，在整个安装过程中，无需人工搬运风口套，降低了工人的劳动量，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是吊装工装的结构示意图；
[0018]图2至图4是采用吊装工装对风口套进行安装时的各个状态图。
[0019]图中附图标记为：1
‑
吊装工装，10
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平衡梁，11
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配重，12
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挡块，13
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第一吊索，14
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第二吊索，15
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第二长度调节机构，16
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第一长度调节机构，17
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第一防护件，18
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第二防护件，19
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第一吊耳，20
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第二吊耳，21
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吊钩，22
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风口套，23
‑
炉壳。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的人员更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0021]参见图1至图4，本专利技术实施例提供的高炉风口套安装方法，包括如下步骤：
[0022]S1、组装吊装工装1；所述吊装工装1包括平衡梁10；所述平衡梁10的一端固定有配重11，另一端沿其轴向间隔固定有两个挡块12；所述配重11上连接有第一吊索13；所述平衡梁10上连接有第二吊索14；所述第二吊索14上设置有第二长度调节机构15；
[0023]S2、将吊装设备的吊钩21与第一吊索13和第二吊索14连接；控制吊装设备将吊装工装1吊起、并将平衡梁10插入风口套22内，以使风口套22支撑在两个挡块12之间的平衡梁10上；
[0024]S3、控制吊装设备将风口套22吊至安装位置，通过第二长度调节机构15调节平衡梁10的倾斜角度；然后控制吊装设备将风口套22装入炉壳23的风口；待风口套22安装到位后，将风口套22与炉壳23固定连接；然后控制吊装设备将平衡梁10移至风口套22的外部。
[0025]步骤S1中，首先需要组装吊装工装1。参见图1，所述吊装工装1主要包括平衡梁10、配重11、挡块12、第一吊索13、第二吊索14和第二长度调节机构15。
[0026]所述平衡梁10为呈直线状的承重钢梁，其用于在吊装作业时承受风口套22的重量。本实施例中，所述平衡梁10为H型钢；例如，所述平衡梁10采用150
×
150
×7×
10mm的H型钢。在其他实施例中，所述平衡梁10还可以为槽钢、工字钢等。
[0027]所述平衡梁10的右端固定有两个挡块12，两个挡块12沿平衡梁10的轴向间隔设置。两个挡块12起限位作用，它们之间的间距应略大于风口套22的轴向长度；例如，两个挡块12之间的间距大于风口套22轴向长度50
‑
100mm。所述挡块12由20mm厚的钢板制作，采用焊接的方式与平衡梁10固定连接。吊装时，将风口套22支撑在两个挡块12之间的平衡梁10上，这样就通过两个挡块12对风口套22的轴向进行限位，防止在吊装的过程中风口套22从平衡梁10上脱离。所述平衡梁10的左端固定有配重11，所述配重11用于起到平衡风口套22重量的作用。作为一种实施方式，所述配重11为圆形钢板。例如，所述圆形钢板的直径为1300mm，厚度为20mm。所述平衡梁10垂直于圆形钢板，且其左端与圆形钢板的中心焊接连接。优选的，所述配重11包括两块圆形钢板，两块圆形钢板的外周面焊接连接。
[0028]所述配重11上固定有第一吊耳19，所述第一吊索13的一端与第一吊耳19连接，所述第一吊索13的另一端用于与吊装设备的吊钩21连接。所述平衡梁10上固定有第二吊耳20，所述第二吊索14的一端与第二吊耳20连接，所述第二吊索14的另一端用于与吊装设备的吊钩21连接。所述吊装设备为塔吊或汽车吊；为简化视图，图1至图4中仅示出了吊钩21的
结构，而未示出吊装设备的其他结构。
[0029]所述第二长度调节机构15设置在第二吊索14上，用于调节第二吊索14的长度，这样就可在吊装过程中很方便地调整平衡梁10的倾斜角度。本实施例中，所述第二长度调节机构15为手拉葫芦。在其他实施例中，所述第二长度调节机构15还可以为多轮起重滑车等其他任何已知的结构。例如，所述第二长度调节机构15可以为授权公告号为CN103449298B中的结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高炉风口套安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、组装吊装工装(1)；所述吊装工装(1)包括平衡梁(10)；所述平衡梁(10)的一端固定有配重(11)，另一端沿其轴向间隔固定有两个挡块(12)；所述配重(11)上连接有第一吊索(13)；所述平衡梁(10)上连接有第二吊索(14)；所述第二吊索(14)上设置有第二长度调节机构(15)；S2、将吊装设备的吊钩(21)与第一吊索(13)和第二吊索(14)连接；控制吊装设备将吊装工装(1)吊起、并将平衡梁(10)插入风口套(22)内，以使风口套(22)支撑在两个挡块(12)之间的平衡梁(10)上；S3、控制吊装设备将风口套(22)吊至安装位置，通过第二长度调节机构(15)调节平衡梁(10)的倾斜角度；然后控制吊装设备将风口套(22)装入炉壳(23)的风口；待风口套(22)安装到位后，将风口套(22)与炉壳(23)固定连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁春阳，曾正超，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：