一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法技术

本发明专利技术提供了一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，包括以下步骤：S1、立板前的准备；S2、立板作业；S3、调整板型；S4、卸卷；S5、粗轧；本发明专利技术通过合理的调整确定铸咀结构中上下铸咀的嘴唇厚度、耳子的安装方式，根据板宽宽度确定铸咀的长度，根据板厚确定辊缝的大小和铸咀开口度的大小，选择合适凸度的铸轧辊，在立板作业时，在除气箱中加入Al

【技术实现步骤摘要】
一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法


[0001]本专利技术涉及双零箔毛料的铸轧方法，更具体的是涉及一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法。

技术介绍

[0002]双零箔具有材质轻、高阻隔性、遮光、抗紫外线、防潮、防腐蚀、绝热、保质期长、绿色环保等特性，在深加工利用上具有易折曲、粘合性与热合性优良以及优异的表面印刷性能和装饰效果。长期以来，1235铝合金双零箔一直是食品包装用箔的首选材料，然而近年来，8079铝合金双零箔已经出现了逐渐替代1235铝合金双零箔的趋势。这是因为与1235铝合金双零箔相比，8079铝合金双零箔Fe
‑
Si含量较高，所轧制的双零箔的力学性能高，轧制时可以采用较高的轧制速度而不至于断带，可以提高铝箔的轧制速度，且在后续的轧制过程中，8079合金铝箔坯料中的θ相含量逐渐降低，甚至逐渐消失，更适合于后续的双零箔的轧制。
[0003]目前市面上常见的8079双零箔板坯的厚度为7.0
±
0.3mm，但随着社会的发展对更高厚度的铸轧板坯的需求也越来越大，更高厚度的铸轧板坯也会带来立板困难，晶粒度难以控制等问题，同时在进行海外贸易往来时，海运也会导致铝卷腐蚀，一方面会造成资源的浪费，另一方面也增加了企业的成本和双方的交易成本。

技术实现思路

[0004]为解决现有常规板厚的8079双零箔板坯在运输过程中会出现铝卷腐蚀的问题，现提供一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法。
[0005]在铸轧过程中，铸咀是直接输送和分布金属液体的直接部位，由上下嘴扇、分流块和边部耳子组成。铸咀内部结构参数对铸轧的稳定生产和提高产品的质量至关重要。
[0006]在轧制过程中，由于铸轧辊的直接接触，其粗糙度、辊形及其他尺寸公差将直接影响后期铝箔的质量。
[0007]因此本方案通过对各参数进行优化，以制备出质量合格的高厚度8079双零箔毛料。
[0008]具体方案如下：
[0009]一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，包括以下步骤：
[0010]S1、立板前的准备：按照配比配制铝合金原料，将铝合金原料放入熔炼炉中进行融化、除气除渣、导炉至保温炉中，保温炉的温度为730～740℃，根据板宽要求制作铸咀，安装铸咀与铸轧辊，并对铸轧辊、铸咀进行烘烤；通过对铸轧辊以及铸咀进行烘烤以去除水分，增加立板成功率；
[0011]S2、立板作业：将保温炉铝液从除气箱引至过滤箱，再引入到前箱中，液面达到一定高度时进行放流立板，铝液充满铸咀咀腔时跑渣，降低主机速度出板，同时打开循环水，完成立板作业，所述前箱温度为700
±
2℃，基于8079合金铝液的流动较慢，在铸轧速度较慢
时，需要提高前箱温度，防止铝液在嘴腔内凝固，造成立板失败；
[0012]S3、调整板型：立板后，调整主机速度为660mm/min，两边差＜0.03mm，中凸度≤0.36％，纵向差≤0.10mm，相邻两点差≤0.02mm，铸轧区45
‑
50mm，轧辊辊凸0.12～0.13mm，轧辊粗糙度为0.75
‑
0.80mm；其中控制中凸度≤0.36％是为放置后期箔轧是因中凸度过大导致板型控制不佳；控制轧辊辊凸为0.12～0.13，较原有工艺进行适当减小，因为所生产的8079双零箔合金化程度高，立板后在辊缝、开口度大的情况下，板型会出现凹板，因此适当减小轧辊凸度，从而减小轧辊对板型的反作用；调整主机速度为660mm/min以控制中心层偏析；
[0013]S4、卸卷：将铸轧卷送入卷曲机构；
[0014]S5、粗轧：将铸轧卷放至24h后发卷至冷轧；
[0015]S6、冷轧：冷轧至所需规格。
[0016]优选的，S1中上下铸咀的嘴唇厚度为2.5mm，在开口度大的情况下，咀腔内流通的铝液流量大，若使用铸咀嘴唇厚度1.5mm/2.0mm会造成铸咀下沉，引起酸洗条纹；耳子平装，铸咀的开口度为10.0～10.5mm，铸咀长度的计算公式如下：
[0017]铸咀长度＝板宽宽度
‑7[0018]式中，铸咀长度与板宽厚度的单位均为mm。
[0019]优选的，S1中铝合金原料由废料及铝锭组成，所述废料的质量分数为20％。
[0020]优选的，S1中铝合金原料各组分重量百分比为Fe:0.95
‑
1.10％；Si:0.11
‑
0.15％；Mn:≤0.03％；Cu:≤0.05％；Ti:0.015
‑
0.03％；余量为Al。
[0021]优选的，S1中除气除渣操作使用两次固体精炼剂，精炼的温度为720℃～740℃，静置时间为15min。
[0022]优选的，S2中循环水的温度为35～45℃，除气箱中加入有钛丝细化剂Al
‑
5Ti
‑
B。
[0023]对铸咀进行烘烤的工艺步骤为将铸咀放入烤箱中进行烘烤，设定烤箱的温度为100～180℃；对铸轧辊进行烘烤的工艺步骤为将铸轧辊在线烘烤2小时以上，使辊面温度≥50℃。
[0024]Fe和Si均采用中间合金的方式进行补料。
[0025]通过本铸轧方法铸轧得到的8079双零箔毛料的厚度为8.5～9mm。
[0026]有益效果：
[0027](1)本专利技术提供的一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，合理的调整确定铸咀结构中上下铸咀的嘴唇厚度、耳子的安装方式，根据板宽厚度确定铸咀的长度，根据辊缝的大小确定铸咀的开口度，选择合适凸度的铸轧辊，在立板作业时，在除气箱中加入Al
‑
5Ti
‑
B钛丝细化剂，调整循环水的温度等操作，大大提高了8.5～9.0mm的8079双零箔毛料的立板成功率。
[0028](2)在立板后调整板厚、两边差满足工艺标准，卸卷后将中凸度、速度调整至工艺标准内，能够很好地控制板型、晶粒度、厚度和表面质量，使板材质量达到工艺技术标准要求，生产出合格的8.5～9.0mm厚度的铸轧产品。
[0029](3)通过本铸轧方法制备得到的8079双零箔，在海外交易时相比于普通厚度的8079双零箔毛料，解决了运输过程中铝卷腐蚀问题，降低了运输成本，提高生产效率，降低了铝卷退货率。
[0030](4)通过将粗轧后的铝卷进行冷轧，使铝卷表面带油，因此在海上运输过程中可以避免腐蚀，降低成本。
具体实施方式
[0031]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0032]实施例：
[0033]一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，具体步骤如下：
[0034]S1、立板前的准备：按照1％Fe、0.12％Si、0.02％Mn、0.03％Cu、0.02％Ti、余量为Al配制铝合金原料，将铝合金原料放入熔炼炉中进行融化、除气除渣、导炉至保温炉中，保温炉的温度为730～7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、立板前的准备：按照配比配制铝合金原料，将铝合金原料放入熔炼炉中进行融化、除气除渣、导炉至保温炉中，保温炉的温度为730～740℃，根据板宽要求制作铸咀，安装铸咀与铸轧辊，并对铸轧辊、铸咀进行烘烤；S2、立板作业：将保温炉铝液从除气箱引至过滤箱，再引入到前箱中，液面达到一定高度时进行放流立板，铝液充满铸咀咀腔时跑渣，降低主机速度出板，同时打开循环水，完成立板作业，所述前箱温度为700
±
2℃；S3、调整板型：立板后，调整主机速度为660mm/min，两边差＜0.03mm，中凸度≤0.36％，纵向差≤0.10mm，相邻两点差≤0.02mm，铸轧区45
‑
50mm，轧辊辊凸0.12
‑
0.13mm，轧辊粗糙度为0.75
‑
0.80mm；S4、卸卷：将铸轧卷送入卷曲机构；S5、粗轧：将铸轧卷放至24h后发卷至冷轧；S6、冷轧：冷轧至所需规格。2.根据权利要求1所述的一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，其特征在于，S1中上下铸咀的嘴唇厚度为2.5mm，耳子平装，铸咀的开口度为10.0～10.5mm，铸咀长度的计算公式如下：铸咀长度＝板宽宽度
‑
7式中，铸咀长度与板宽宽度的单位均为mm。3.根据权利要求1所述的一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚思远，杨浩，王雪云，陈建华，胡秋，
申请(专利权)人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：