超纯无烟煤及其制备方法技术

本申请提供一种超纯无烟煤及其制备方法。上述的超纯无烟煤的制备方法包括如下步骤：获取大颗粒无烟煤；对所述大颗粒无烟煤进行洗除油膜操作，得到预处理无烟煤；对所述预处理无烟煤进行酸浸洗处理；对酸浸处理后的所述预处理无烟煤进行碱浸洗处理；对碱浸洗处理后的所述预处理无烟煤进行干燥操作，得到超纯无烟煤。上述的超纯无烟煤的制备方法能确保无烟煤的脱灰效果和处理效率，且能得到普适性较好的超纯无烟煤。超纯无烟煤。超纯无烟煤。

【技术实现步骤摘要】
超纯无烟煤及其制备方法


[0001]本专利技术涉及煤加工
，特别是涉及一种超纯无烟煤及其制备方法。

技术介绍

[0002]超纯无烟煤可直接用于制造碳化硅、碳粒砂、人造刚玉、人造石墨、电极、电石和炭素材料等，使得超纯无烟煤的制备是煤炭精细加工和提高附加值的必然趋势。
[0003]目前超纯无烟煤主要通过无烟煤脱灰工艺得到，而无烟煤脱灰工艺主要分为化学法和物理法，化学法中氢氟酸
‑
盐酸法脱灰效果良好，但氢氟酸对人体及环境有害且易腐蚀设备，使得此法应用受限，而若仅采用盐酸进行脱灰处理，则需要对无烟煤进行多次反复的酸浸洗，大大降低了无烟煤的制备效率，并且脱灰效果不佳；物理法主要有浮选脱灰，脱灰效果较佳，但是粒度过细，应用领域较窄，且需要复杂的设备和工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能确保无烟煤的脱灰效果和处理效率的能得到普适性较好的超纯无烟煤的超纯无烟煤制备方法以及超纯无烟煤。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种超纯无烟煤的制备方法，包括如下步骤：
[0007]获取大颗粒无烟煤；
[0008]对所述大颗粒无烟煤进行洗除油膜操作，得到预处理无烟煤；
[0009]对所述预处理无烟煤进行酸浸洗处理；
[0010]对酸浸处理后的所述预处理无烟煤进行碱浸洗处理；
[0011]对碱浸洗处理后的所述预处理无烟煤进行干燥操作，得到超纯无烟煤。
>[0012]在其中一个实施例中，在所述对所述大颗粒无烟煤进行洗除油膜操作的步骤之前，且在所述获取大颗粒无烟煤的步骤之后，所述超纯无烟煤的制备方法还包括如下步骤：
[0013]对所述大颗粒无烟煤进行球磨处理。
[0014]在其中一个实施例中，球磨处理后的所述大颗粒无烟煤的D50小于或等于4μm。
[0015]在其中一个实施例中，所述对所述大颗粒无烟煤进行洗除油膜操作具体为：采用有机溶剂对所述大颗粒无烟煤进行冲洗浸润，接着，分离所述有机溶剂，得到所述预处理无烟煤。
[0016]在其中一个实施例中，采用10ωt％～20ωt％的盐酸溶液对所述预处理无烟煤进行酸浸洗处理。
[0017]在其中一个实施例中，所述对酸浸处理后的所述预处理无烟煤进行碱浸洗处理，包括如下步骤：
[0018]对酸浸处理后的所述预处理无烟煤进行碱浸处理；
[0019]对碱浸处理后的所述预处理无烟煤进行溶解浸洗处理。
[0020]在其中一个实施例中，采用20ωt％～30ωt％的氢氧化钠溶液对酸浸处理后的所
述预处理无烟煤进行碱浸处理。
[0021]在其中一个实施例中，所述氢氧化钠溶液与所述预处理无烟煤的固液体积比为12～18。
[0022]在其中一个实施例中，在所述对碱浸洗处理后的所述预处理无烟煤进行干燥操作的步骤之前，且在所述对碱浸处理后的所述预处理无烟煤进行溶解浸洗处理的步骤之后，所述超纯无烟煤的制备方法还包括如下步骤：对碱浸洗处理后的预处理无烟煤进行碱回收操作，以回收所述氢氧化钠溶液。
[0023]一种超纯无烟煤，采用上述任一实施例所述的超纯无烟煤的制备方法制备得到。
[0024]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0025]本专利技术的超纯无烟煤的制备方法，分别采用酸和碱进行浸洗，有效地确保了大颗粒无烟煤中金属化合物和硅酸盐化合物的可溶出性，并且在采用酸和碱进行浸洗前还对大颗粒无烟煤进行了洗除油膜操作，减轻了油膜对存在于大颗粒无烟煤的孔隙中的金属化合物和硅酸盐化合物的疏水性覆盖，造成金属化合物和硅酸盐化合物较难充分与酸碱接触而影响金属化合物和硅酸盐化合物的溶出的问题，即较好地确保了在酸浸洗和碱浸洗中，吸附在大颗粒无烟煤中的金属化合物和硅酸盐化合物的充分反应溶解，使得在较少次数的酸浸洗和碱浸洗下即可较好地确保粒径较大的无烟煤中存在的金属化合物和硅酸盐化合物的溶出去除效果，确保了无烟煤的脱灰处理效果，且有效地提高了无烟煤的处理效率，并且减少了酸碱的使用量，有效地提高了无烟煤的处理环保性，以及制备得到的超纯无烟煤具有较好地普适性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本专利技术一实施方式的超纯无烟煤的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个
相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]本申请提供一种超纯无烟煤的制备方法。上述的超纯无烟煤的制备方法包括如下步骤：获取大颗粒无烟煤；对大颗粒无烟煤进行洗除油膜操作，得到预处理无烟煤；对预处理无烟煤进行酸浸洗处理；对酸浸处理后的预处理无烟煤进行碱浸洗处理；对碱浸洗处理后的预处理无烟煤进行干燥操作，得到超纯无烟煤。
[0032]上述的超纯无烟煤的制备方法，分别采用酸和碱进行浸洗，有效地确保了大颗粒无烟煤中金属化合物和硅酸盐化合物的可溶出性，并且在采用酸和碱进行浸洗前还对大颗粒无烟煤进行了洗除油膜操作，减轻了油膜对存在于大颗粒无烟煤的孔隙中的金属化合物和硅酸盐化合物的疏水性覆盖，造成金属化合物和硅酸盐化合物较难充分与酸碱接触而影响金属化合物和硅酸盐化合物的溶出的问题，即较好地确保了在酸浸洗和碱浸洗中，吸附在大颗粒无烟煤中的金属化合物和硅酸盐化合物的充分反应溶解，使得在较少次数的酸浸洗和碱浸洗下即可较好地确保粒径较大的无烟煤中存在的金属化合物和硅酸盐化合物的溶出去除效果，确保了无烟煤的脱灰处理效果，且有效地提高了无烟煤的处理效率，并且减少了酸碱的使用量，有效地提高了无烟煤的处理环保性，以及制备得到的超纯无烟煤具有较好地普适性。
[0033]为了更好地理解本申请的超纯无烟煤的制备方法，以下对本申请的超本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超纯无烟煤的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：获取大颗粒无烟煤；对所述大颗粒无烟煤进行洗除油膜操作，得到预处理无烟煤；对所述预处理无烟煤进行酸浸洗处理；对酸浸处理后的所述预处理无烟煤进行碱浸洗处理；对碱浸洗处理后的所述预处理无烟煤进行干燥操作，得到超纯无烟煤。2.根据权利要求1所述的超纯无烟煤的制备方法，其特征在于，在所述对所述大颗粒无烟煤进行洗除油膜操作的步骤之前，且在所述获取大颗粒无烟煤的步骤之后，所述超纯无烟煤的制备方法还包括如下步骤：对所述大颗粒无烟煤进行球磨处理。3.根据权利要求2所述的超纯无烟煤的制备方法，其特征在于，球磨处理后的所述大颗粒无烟煤的D50小于或等于4μm。4.根据权利要求1所述的超纯无烟煤的制备方法，其特征在于，所述对所述大颗粒无烟煤进行洗除油膜操作具体为：采用有机溶剂对所述大颗粒无烟煤进行冲洗浸润，接着，分离所述有机溶剂，得到所述预处理无烟煤。5.根据权利要求1所述的超纯无烟煤的制备方法，其特征在于，采用10ωt％～20ωt％的盐酸溶液对所述预处理无烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建兴，肖敏，曹礼洪，谢冬冬，白俊，
申请(专利权)人：广东一纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：