BioTopp好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及污水处理技术领域，提供一种BioTopp好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置及方法，装置包括：布水单元，顶部设置有进水口，底部设置有多个布水口；布气单元，设置于布水单元的底部，且布气单元上设置有进气口和多个布气孔。本发明专利技术提供的BioTopp好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置及方法，通过布水单元和布气单元上下一体设置，布水单元和布气单元独立运行，但布置方式紧密结合，在安装上更为便利；而且，气体自布气孔呈边扩散边上升的方式上浮，气体上升到200mm左右时呈现明显的发散状态，布水口和布气孔的竖直间距设置为50～300mm，以提高气体和水的混合效果，进而提高好氧颗粒污泥生化反应器的处理效果。氧颗粒污泥生化反应器的处理效果。氧颗粒污泥生化反应器的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
BioTopp好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置及方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种BioTopp好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置及方法。

技术介绍

[0002]随着国家和地方不断提高污水处理排放标准，而我国城镇生活污水普遍具有碳氮值较低的现象，因此许多污水处理厂不得不依靠大量投加碳源及除磷药剂来实现出水达标排放，导致运行成本以及碳排放不断攀升。基于此情况，好氧颗粒污泥技术因其占地面积小、能耗低、药耗低、出水水质好等优点，得到国内外广泛研究并认可。该技术最大的特点在于它可以在同一反应器内通过特有的运行方式同步实现碳、氮、磷的去除，且该工艺具有较好的污泥沉降性能，污泥负荷高，占地面积小。
[0003]好氧颗粒污泥(AGS，Aerobic Granular Sludge)是通过微生物自凝聚作用形成的颗粒状活性污泥。与普通活性污泥相比，它具有不易发生污泥膨胀、抗冲击能强能承受高有机负荷，集不同性质的微生物于一体等特点，近年的研究成果表明AGS能用于处理高浓度有机废水、高含盐度废水及许多工业废水,BioTopp工艺是好氧颗粒污泥法的一种呈现形式，由独特的曝气、布水、污泥筛选和控制系统组成，具有好氧颗粒污泥法的典型技术特征。
[0004]现有技术中，好氧颗粒污泥生化反应器的布水与布气装置各成一个体系，布水装置大多设计成一管多孔式、分支一管多孔式、一管一点式、脉冲式或旋流式。一管多孔式、分支一管多孔式布水器属于大阻力配水系统，具有结构简单、造价低、布水均匀的优点，但由于水头损失大，孔眼流量小、流速底低，常常存在布水不均和容易堵塞等缺点，特别是用于好氧颗粒污泥技术上存在颗粒污泥水力搅拌效果差，颗粒污泥易沉积的问题；一管一点式布水器布水均匀、容易清理堵塞，但造价高；脉冲式布水器布水均匀，但需要脉冲设备，总体造价高，很难应用城镇污水厂项目上。这些布水器均为活性污泥法生物处理技术上，在好氧颗粒污泥处理技术很难达到较好的效果。
[0005]现有技术中的曝气系统布置方式依然采用独立布置方式，距池底距离较远，当应用于好氧颗粒污泥处理技术上时，搅拌效果较差。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置及方法，用以解决现有技术中好氧颗粒污泥生化反应器气、固、液混合不均匀的缺陷，实现提高好氧颗粒污泥生化反应器的处理效果。
[0007]本专利技术提供一种好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，包括：布水单元，顶部设置有进水口，底部设置有多个布水口；
[0008]布气单元，设置于所述布水单元的底部，且所述布气单元上设置有进气口和多个布气孔。
[0009]根据本专利技术提供的一种好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，所述布水单元包
括：
[0010]布水主管，顶部设置有进水口；
[0011]多个布水支管，所述布水支管均与所述布水主管相连通，且每个所述布水支管均与所述布水主管垂直设置；
[0012]多个布水竖管，竖直设置于每个所述布水支管的底部，且每个所述布水竖管的底端设置为所述布水口。
[0013]根据本专利技术提供的一种好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，多个所述布水竖管采用等间距分布或渐变间距分布。
[0014]根据本专利技术提供的一种好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，所述布气单元包括：
[0015]布气主管，顶部设置有进气口，平行设置于所述布水主管底部；
[0016]多个曝气器，所述曝气器均与所述布气主管相连通，且每个所述曝气器均与所述布气主管垂直设置，并与所述布水支管交替分布；
[0017]所述曝气器上设置有多个所述布气孔。
[0018]根据本专利技术提供的一种好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，所述布气单元还包括进气管，所述进气管竖直设置于所述布气主管一端，并与布气主管连通。
[0019]根据本专利技术提供的一种好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，还包括限位支座，所述限位支座设置有多个，且均匀设置于所述布气主管的底部，限位支座顶端中心距池底的距离为100～200mm。
[0020]根据本专利技术提供的一种好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，还包括限位双向管支座，所述限位双向管支座设置有多个，且每个所述限位双向管支座的顶部与所述布水主管连接，底部与所述布气主管连接。
[0021]根据本专利技术提供的一种好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，所述限位双向管支座包括：
[0022]第一弧形板，顶部与所述布水主管连接；
[0023]第二弧形板，底部与所述布气主管连接；
[0024]连接板，一端与所述第一弧形板连接，另一端与所述第二弧形板连接。
[0025]根据本专利技术提供的一种好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，所述布水口与所述布气孔的竖直间距为50～300mm；所述布气孔的中心距池底的竖直距离为100
‑
200mm。
[0026]本专利技术还提供一种好氧颗粒污泥生化反应器布水布气方法，包括以下步骤：
[0027]将布水单元和布气单元固定设置，且在布水单元顶部设置进水口，底部设置多个布水口；
[0028]将布气单元设置于布水单元的底部，且在布气单元上设置有进气口和多个布气孔；
[0029]将布水口和布气孔的竖直间距设置为50～300mm；
[0030]分别在进气口和进水口通入气体和水，气体和水分别在布气孔和布水口出，气体边扩散边上浮，在布水口处与水相混合，提高气体和水的混合效果。
[0031]本专利技术提供的好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置及方法，通过布水单元和布气单元上下一体设置，布水单元和布气单元独立运行，但布置方式紧密结合，在安装上更为
便利；而且，气体自布气孔呈边扩散边上升的方式上浮，气体上升到200mm左右时呈现明显的发散状态，布水口和布气孔的竖直间距设置为50～300mm，以提高气体和水的混合效果，进而提高好氧颗粒污泥生化反应器的处理效果。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术提供的好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置的结构示意图一；
[0034]图2为本专利技术提供的好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置的结构示意图二；
[0035]图3为本专利技术提供的好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置的俯视图；
[0036]图4为本专利技术提供的好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置的仰视图；
[0037]图5为本专利技术提供的好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置的主视图；
[0038]图6为本专利技术提供的好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置的左视图；
[0039]图7为本专利技术提供的好氧颗粒污泥生化反应器布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，其特征在于，包括：布水单元，顶部设置有进水口，底部设置有多个布水口；布气单元，设置于所述布水单元的底部，且所述布气单元上设置有进气口和多个布气孔。2.根据权利要求1所述的好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，其特征在于，所述布水单元包括：布水主管，顶部设置有进水口；多个布水支管，所述布水支管均与所述布水主管相连通，且每个所述布水支管均与所述布水主管垂直设置；多个布水竖管，竖直设置于每个所述布水支管的底部，且每个所述布水竖管的底端设置为所述布水口。3.根据权利要求2所述的好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，其特征在于，多个所述布水竖管采用等间距分布或渐变间距分布。4.根据权利要求2所述的好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，其特征在于，所述布气单元包括：布气主管，顶部设置有进气口，平行设置于所述布水主管底部；多个曝气器，所述曝气器均与所述布气主管相连通，且每个所述曝气器均与所述布气主管垂直设置，并与所述布水支管交替分布；所述曝气器上设置有多个所述布气孔。5.根据权利要求4所述的好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，其特征在于，所述布气单元还包括进气管，所述进气管竖直设置于所述布气主管一端，并与布气主管连通。6.根据权利要求4所述的好氧颗粒污泥生化反应器布水布气装置，其特征在于，还包括限位支座，所述限位支座设置有多个，且均匀设置于所述布气主管的底部，限位支座顶端中心距池底的距离为100～200mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建通，李双，王凯军，余诚，徐旭，赵嫱，杨平，陶晶，陈凯华，李金凤，徐钊，刘爽，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：